劉 倩 楊偉兵
漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河南 漯河 462000
在我國,隨著人民生活水平的不斷提高,生豬養(yǎng)殖也越來越規(guī)?;?,而養(yǎng)殖過程中的生產(chǎn)污水處理也成為整個環(huán)保工作中的重要環(huán)節(jié),隨著污水處理工程和信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,PLC自控系統(tǒng)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用的比例也在不斷提升:污水處理是一個復(fù)雜多變的過程,傳統(tǒng)的控制工藝多采用儀表控制,以人工手動控制為主,需要操作工人具備豐富的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識,這種方法生產(chǎn)效率低下,污水處理質(zhì)量也極不穩(wěn)定,信息采集也不能集中。想提高工作質(zhì)量,降低成本,就必須采用先進的技術(shù)和設(shè)備,構(gòu)建自動化的污水處理產(chǎn)線或者工廠,基于這一構(gòu)思,本文將在下文中對PLC自控系統(tǒng)在污水處理工藝中的應(yīng)用進行分析。
1.1 監(jiān)控系統(tǒng)上層分為2套:
1.1.1 場區(qū)中控室2臺中心監(jiān)控計算機;
1.1.2 整個集團后臺數(shù)據(jù)中心,手機端APP。
1.2 下層為若干個可編程邏輯控制器(PLC,西門子品牌,S7―200 SMART、S7―1200等系列),它們分布在污水處理的整個工藝流程的不同位置,分別負責(zé)不同設(shè)備的控制?,F(xiàn)場設(shè)備,比如電動閥、水泵、風(fēng)機及紫外燈等與PLC的I/O端口相連,PLC通過輸入和輸出控制信號對其進行控制量采集和控制,上位機和PLC之間則借助PLC通信網(wǎng)絡(luò)來交換數(shù)據(jù),并進行監(jiān)控操作,后臺數(shù)據(jù)中心通過OPC方式獲取數(shù)據(jù),并進行WEB發(fā)布,通過手機APP和移動端可進行訪問。
1.3 該自控系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)、儀表檢測、上位機監(jiān)控及遠程云端
四部分組成。計算機控制管理系統(tǒng)遵循 “分散控制、集中管理、資源共享、信息同步”的原則;儀表系統(tǒng)遵循 “工藝穩(wěn)定、功能實用、維護簡便”的原則。該自控系統(tǒng)是基于現(xiàn)代先進控制思想的集散型控制系統(tǒng)。
在設(shè)計時,選用工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信,配以西門子S7系列PLC,具有較高的性價比。
2.1 系統(tǒng)構(gòu)成 根據(jù)該廠的生產(chǎn)工藝,整個污水處理過程可以分為兩個控制區(qū)域,每個區(qū)域設(shè)置一套現(xiàn)場控制站。該污水處理廠工藝流程見下圖:
圖1 污水處理廠工藝流程圖
2.1.1 現(xiàn)場控制站一 該控制站測控管理區(qū)域為收集池緩沖池、固液分離。
2.1.2 現(xiàn)場控制站二 該控制站管理區(qū)域為沼液儲存池、AO池。
2.1.3 現(xiàn)場控制站三 該控制站管理區(qū)域為氣浮機。
2.1.4 現(xiàn)場控制站四 該控制站管理區(qū)域為MBR池、UF超濾。
2.1.5 現(xiàn)場控制站五 該控制站管理區(qū)域為臭氧發(fā)生器、水氧混合器。
2.2 控制方式 主要自控設(shè)備的控制方式共三種:
2.2.1 本地手動控制:通過就地控制箱的控制按鈕和PLC控制柜的觸摸屏虛擬按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟停操作;
2.2.2 遠程手動控制:操作人員通過中控室的監(jiān)控畫面,用鼠標(biāo)和鍵盤來控制現(xiàn)場設(shè)備;
2.2.3 自動控制:由各PLC根據(jù)污水處理流程中各環(huán)節(jié)的工況和工藝參數(shù)反饋值自動完成對設(shè)備的控制,不需要人工干預(yù)。這三種方式的控制級別由高到低依次為本地手動控制、遠程手動控制、自動控制。
2.3 通訊網(wǎng)絡(luò) 以太網(wǎng)通訊用于控制現(xiàn)場設(shè)備,西門子S7系列PLC自帶以太網(wǎng)通信端口,無須外界模塊即可進行通信,各個環(huán)節(jié)水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)均可發(fā)送至上位機。上位機軟件(西門子WINCC)可將所有數(shù)據(jù)及控制按鈕等展示在自行組態(tài)的畫面上,更可以將PLC監(jiān)測到的數(shù)據(jù)直接保存至數(shù)據(jù)庫,方便后臺調(diào)用,及時展示在WEB端(可使用瀏覽器及移動設(shè)備APP等訪問)。
2.4 軟件選型 使用西門子S7―1200(博圖)、S7―200 SMART(STEP 7―Micro WIN SMART)等控制器編程軟件和WINCC上位機組態(tài)軟件。PLC編程軟件可對PLC程序進行修改,WINCC軟件可使操作員在正常監(jiān)控、操作的環(huán)境下,對上位組態(tài)、數(shù)據(jù)庫和操作員界面進行修改。
3.1 系統(tǒng)實現(xiàn)功能 PLC自控系統(tǒng)可展示整個工藝流程圖,可實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)和整個系統(tǒng)的運行狀況,在線檢測各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù);可通過調(diào)整運行參數(shù)實現(xiàn)遠程調(diào)控;可通過在線的工藝參數(shù)反饋值自動控制設(shè)備運行;可進行能耗的實時監(jiān)控;可自動生成生產(chǎn)報表;可自動提示和推送報警信息。
3.2 具體應(yīng)用
3.2.1 收集池緩沖池、固液分離區(qū):通過液位高低和時間進行自動控制。
3.2.2 沼液儲存池和AO池:通過液位控制水泵、電動閥啟停,通過在線檢測溶解氧和實際需氧量來調(diào)整曝氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,從而調(diào)節(jié)總的充氧量。
3.2.3 氣浮機:通過液位和空氣壓力來控制自動啟停,并通過監(jiān)測流量來計算實際需要的加藥量,自動控制計量泵加入所需化學(xué)藥劑。
3.2.4 MBR池和UF超濾:通過液位、壓力、PH值、濁度、時間、濾膜兩側(cè)壓差等完成自動控制。
3.2.5 污泥回流量自動控制采用的是時間控制和手動控制。
3.2.6 臭氧發(fā)生器、水樣混合器:根據(jù)水質(zhì)檢測參數(shù)(PH值、濁度等)控制臭氧與水的混合比例,完成自動控制。
3.3 在線儀表的應(yīng)用經(jīng)驗 在線儀表(各種傳感器及其變送器等)在污水處理工藝中占據(jù)著重要的地位,對工藝調(diào)整和運行起著指導(dǎo)作用。如液位計是否準(zhǔn)確關(guān)系到設(shè)備(泵,閥門等)的安全,溶解氧儀是否正常關(guān)系到出水的水質(zhì)等。因此,在線儀表的正確安裝是十分重要的。
3.3.1 該廠進氣浮機2臺流量計,由于安裝的位置過于靠近出水口,這使得檢測位置的管道水量總是達不到滿管,并處于波動狀態(tài),導(dǎo)致流量數(shù)據(jù)與實際流量出入較大,失去了實際參考意義。這種情況可能導(dǎo)致的后果是,根據(jù)該流量計算后加入的次氯酸鈉等化學(xué)藥劑數(shù)量不對,達不到工藝所需的處理標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)此問題后,立即聯(lián)系廠家對儀表安裝位置進行了調(diào)整,現(xiàn)使用情況良好。
3.3.2 該廠用于測量AO池好氧段溶解氧的溶解氧傳感器,安裝時未按照完全浸沒水下的安裝要求進行安裝,導(dǎo)致溶解氧測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,從而影響對曝氣風(fēng)機的控制,致使下游工藝環(huán)節(jié)多次檢測水質(zhì)不合格,浪費了大量人力。后對其安裝方式進行更改,完全按照安裝要求進行安裝,解決了下游環(huán)節(jié)的原水水質(zhì)問題。
3.4 系統(tǒng)設(shè)計方面建議 在PLC自控系統(tǒng)設(shè)計時,需考慮到系統(tǒng)擴展和兼容性的問題。例如,該污水處理工藝中的除臭系統(tǒng)為集成在固液處理區(qū)的,前期PLC系統(tǒng)設(shè)計時并未考慮到其他環(huán)節(jié)也需要添加除臭系統(tǒng)并進行自動化控制,如果要實現(xiàn)新增除臭系統(tǒng)的自動化控制,需將新添加的除臭系統(tǒng)單獨作為一個控制站,并將各種參數(shù)、數(shù)據(jù)信號等傳輸?shù)街锌厥遥员氵\行人員遠程操作,而現(xiàn)場并無足夠空間安裝對各控制站,導(dǎo)致了現(xiàn)場出現(xiàn)安裝困難的問題。該廠后期擴大產(chǎn)能,其PLC自控系統(tǒng)新增部分其他廠家設(shè)備,也存在信號輸出和兼容性不好等問題。
綜上所述 ,該PLC自控系統(tǒng)的所有設(shè)備均符合該養(yǎng)殖場生產(chǎn)污水處理的日常工作要求,并在整個污水處理行業(yè)有著廣泛的適用性。該系統(tǒng)不僅使運行成本降低,而且反應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確度高,對提高污水處理的效率、節(jié)約成本及相應(yīng)的管理都具有積極的意義。因此,可以將其廣泛地應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)當(dāng)中。