張楠,魏建勛
(1.阜新市生態(tài)環(huán)境保護(hù)服務(wù)中心,遼寧 阜新 123000;2.遼寧省阜新生態(tài)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心,遼寧 阜新 123000)
我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的基本特征是“富煤、貧油、少氣”[1],以煤炭為主的資源稟賦是我國(guó)的基本國(guó)情。依靠我國(guó)豐富的煤炭資源,發(fā)展以煤為原料的化工產(chǎn)業(yè),特別是以煤氣化為龍頭的化工產(chǎn)業(yè),是實(shí)現(xiàn)煤炭資源潔凈高效利用的有效途徑,對(duì)保障我國(guó)的能源供應(yīng)具有重要意義。我國(guó)的煤化工項(xiàng)目多建設(shè)在內(nèi)蒙古、新疆、寧夏等煤炭資源豐富但水資源短缺的地區(qū),項(xiàng)目耗水量大、產(chǎn)生的廢水量也大,水質(zhì)復(fù)雜、污染物濃度高,處理難度大。因此,通過(guò)高效、穩(wěn)定的廢水處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢水回用,是推進(jìn)污水資源化利用的重要舉措,對(duì)實(shí)現(xiàn)新型煤化工項(xiàng)目可持續(xù)發(fā)展具有重要意義[2]。本文介紹了一套高氨氮煤氣化廢水處理工程實(shí)例,為同類煤化工廢水處理提供參考。
某化工有限公司煤氣化工藝以褐煤為原料,采用BGL 碎煤熔渣氣化爐技術(shù),生產(chǎn)中間產(chǎn)品液氨,最終產(chǎn)品尿素,同時(shí)副產(chǎn)硫磺、焦油、粗酚。本項(xiàng)目廢水處理主要包含低溫甲醇洗廢水、氨酚回收廢水、生活化驗(yàn)及其他污水、初期雨水及地面沖洗水、消防事故污水和過(guò)濾器反洗排水。出水經(jīng)脫鹽處理回用作為循環(huán)水補(bǔ)充水,以再生水代替新鮮水。該廢水成分復(fù)雜,污染程度高,主要污染物為有機(jī)污染物、氨氮和油。經(jīng)檢測(cè),該廢水碳氮比較低,可生化性一般,而氨氮濃度較高,因此,氨氮的去除是本廢水處理項(xiàng)目的核心。
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量260 m3·h-1,處理后滿足《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T3923—2007)的水質(zhì)要求。設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
表1 污水處理裝置設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)
本項(xiàng)目采用以隔油、氣浮為主的預(yù)處理,水解酸化、改良SBR、混凝沉淀、曝氣生物濾池為主的生化處理,以及高密度沉淀池、臭氧氧化、濾布濾池為主的深度處理組合工藝[3],工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 工藝流程
3.2.1 改良SBR 工藝
目前國(guó)內(nèi)在高氨氮廢水處理上多采用改良型SBR 工藝,將SBR 工藝進(jìn)水和曝氣時(shí)段進(jìn)行分割,組成多個(gè)A/O 的串聯(lián)工藝,經(jīng)多次硝化與反硝化達(dá)到除氮的目的。SBR 工藝集曝氣、沉淀于一體,節(jié)約了沉淀池和污泥、污水回流系統(tǒng),占地省、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便;各階段轉(zhuǎn)化通過(guò)時(shí)間控制,可滿足不同水量、水質(zhì)、處理要求的需要,運(yùn)行靈活;對(duì)原污水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)能力較強(qiáng),抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),脫氮效率高且穩(wěn)定;運(yùn)行方式模塊化、程序化,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3.2.2 水解酸化工藝
水解酸化階段的產(chǎn)物主要為小分子有機(jī)物,可生物降解性較好,從而減少了整個(gè)生化反應(yīng)的時(shí)間和處理的能耗;池體無(wú)須密閉,也無(wú)須水、氣、固三相分離器,從而降低了造價(jià),更便于維護(hù);出水無(wú)厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕?,有利于改善污水處理廠周圍的環(huán)境;反應(yīng)迅速,池體相對(duì)較小,從而節(jié)省了大量基建投資;采用升流式多點(diǎn)布水,確保布水均勻,不產(chǎn)生短流,提高了污水的可生化性,降低了SBR 池的沖擊負(fù)荷。
3.2.3 高密度沉淀池工藝
與傳統(tǒng)絮凝工藝相比,高密度沉淀池采用載體絮凝技術(shù),是集混凝、污泥循環(huán)、斜板(斜管)分離及污泥濃縮等于一體的沉淀工藝。其具有處理效率高、單位面積產(chǎn)水量大的優(yōu)點(diǎn),大大節(jié)省了土建投資及占地面積;采用高效的斜板(斜管)沉淀,原水在整個(gè)池體內(nèi)被均勻分配,沉淀區(qū)上升速度可達(dá)20~40 m·h-1,沉淀池下部設(shè)置較大的濃縮區(qū),使排放污泥的含固率更高,可達(dá)3%~14%,無(wú)需其他的污泥濃縮設(shè)施,有利于后續(xù)污泥處理;運(yùn)行穩(wěn)定,耐沖擊負(fù)荷,運(yùn)行成本低。
3.2.4 臭氧氧化工藝
與常規(guī)的消毒方式相比,臭氧氧化能力強(qiáng),具有快速分解的特征。在整個(gè)消毒過(guò)程中,多余的氧在30 min 后又結(jié)合成氧分子,不存在任何殘留物,從而解決了二次污染問(wèn)題,同時(shí)也省去了消毒結(jié)束后的再次清潔。其具有較強(qiáng)的脫色、除臭和除異味能力,殺菌速度快。同時(shí),為了提高臭氧與污水反應(yīng)的效率,增加了微納米氣泡發(fā)生器,極大地提高了臭氧的利用率,減少臭氧的損耗,降低能耗。
3.2.5 濾布濾池工藝
與傳統(tǒng)的過(guò)濾方式相比,濾布濾池工藝出水水質(zhì)好且穩(wěn)定;各盤片獨(dú)立出水,可監(jiān)測(cè)每個(gè)過(guò)濾盤片的工作狀況,并可獨(dú)立更換;安裝維護(hù)簡(jiǎn)便,不需放空池水;模塊化的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)更加靈活,可自動(dòng)化控制,運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便;水頭損失小,無(wú)須二次提升,降低了水廠投資和運(yùn)行費(fèi)用;濾盤采用垂直排布,全浸沒(méi)設(shè)計(jì),利用較小的占地面積就可保證較大的過(guò)濾面積,且無(wú)須附屬構(gòu)筑物,土建工程量少,建設(shè)周期短。
1)格柵-集水池。設(shè)格柵井 1 座,尺寸為8 m×0.8 m×8 m,砼結(jié)構(gòu);安裝回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)1 臺(tái),間隙5 mm;螺旋輸送壓榨機(jī)1 臺(tái),手電兩用圓閘門1 套。設(shè)集水池1 座,尺寸為6.2 m×3 m×8 m,砼結(jié)構(gòu);安裝污水提升泵2 臺(tái)。
2)隔油池。設(shè)隔油池2 座,尺寸為20 m×5 m×2.6 m,砼結(jié)構(gòu),水力停留時(shí)間2 h;安裝防爆型刮油機(jī)2 臺(tái),油水分離器2 臺(tái),防爆型渣油泵2 臺(tái),重油儲(chǔ)槽1 臺(tái),防爆型排重油泵2 臺(tái)。
3)調(diào)節(jié)池。設(shè)調(diào)節(jié)池1 座,尺寸為40 m×25 m×7 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋,水力停留時(shí)間24 h;安裝潛污泵3 臺(tái),潛水?dāng)嚢铏C(jī)4 臺(tái)。
4)氣浮池。采用溶氣氣浮,設(shè)氣浮池成套設(shè)備2 臺(tái),處理能力150 m3·h-1。
5)事故池。設(shè)事故池1 座,尺寸為37.5 m×26.5 m×7 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;安裝污水提升泵3 臺(tái),潛水?dāng)嚢铏C(jī)4 臺(tái)。
1)水解酸化池。設(shè)水解酸化池2 座,尺寸為20 m×12 m×7 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋,水力停留時(shí)間12 h;安裝排泥泵2 臺(tái)。
2)改良SBR 池。設(shè)SBR 池8 座,尺寸為50 m×20 m×7.5 m,砼結(jié)構(gòu);安裝潷水器8 臺(tái),流量400 m3·h-1;蝶式曝氣器80 臺(tái),外徑1 400 mm;循環(huán)泵24 臺(tái),排泥泵8 臺(tái);羅茨鼓風(fēng)機(jī)12 臺(tái),流量45 m3·min-1。
3)中間水池。設(shè)中間水池1 座,尺寸為14 m×8 m×5 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;安裝提升泵3 臺(tái)。
4)混凝沉淀池。設(shè)混凝沉淀池1 座,尺寸為15 m×12 m×4.8 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;安裝中速槳式攪拌機(jī)1 臺(tái),轉(zhuǎn)速65 r·min-1;低速槳式攪拌機(jī)2 臺(tái),轉(zhuǎn)速20 r·min-1;干式不堵塞排泥泵2 臺(tái)。
5)曝氣生物濾池。設(shè)曝氣生物濾池4 座,尺寸為8 m×6 m×6 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;反沖洗水池1 座,尺寸為9.65 m×5 m×6.3 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋。安裝專用濾料636 m3,粒徑4~6 mm;長(zhǎng)柄濾頭8 668 個(gè),濾帽縫隙2 mm,縫隙條數(shù)16個(gè);單孔膜曝氣器2 240個(gè),通氣量每個(gè)0.3 m3;羅茨鼓風(fēng)機(jī)6 臺(tái),流量2.8 m3·min-1;反洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)2 臺(tái),反洗泵2 臺(tái),反沖洗水排污泵2 臺(tái)。
1)高密度沉淀池。設(shè)高密度沉淀池1 座,尺寸為13 m×12 m×5 m,砼結(jié)構(gòu);混凝區(qū)安裝槳式攪拌機(jī)4 臺(tái),絮凝區(qū)安裝提升式攪拌機(jī)2 臺(tái);中心傳動(dòng)刮泥機(jī)2 臺(tái),電動(dòng)撇渣器2 臺(tái);斜管填料40 m3,高度1.5 m,管徑80 mm;污泥回流泵4 臺(tái),排泥泵2 臺(tái),浮渣抽吸泵2 臺(tái)。
2)臭氧接觸池。設(shè)臭氧接觸池1 座,尺寸為12 m×4.5 m×6 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;安裝尾氣破壞器2 臺(tái),提升泵3 臺(tái),供水泵2 臺(tái);氧氣儲(chǔ)槽2 臺(tái),容積2 m3;臭氧發(fā)生器3 臺(tái),產(chǎn)量 7.5 kg·h-1;微納米氣泡發(fā)生器6 臺(tái)。
3)濾布濾池。設(shè)濾布濾池1 座,尺寸為7.5 m×4.4 m×3.5 m,砼結(jié)構(gòu);反沖洗水泵1 臺(tái),旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1 臺(tái);可調(diào)出水堰板3 條,其中,尺寸為2 800×450 的出水堰板1 條,尺寸為500×400 的出水堰板2 條;濾盤6 片,尺寸φ2.0 m;進(jìn)水閘門1 臺(tái)。
4)回用水池。設(shè)回用水池1 座,尺寸為12 m×8.5 m×6 m,砼結(jié)構(gòu)加蓋;安裝回用水泵6 臺(tái)。
本工程自運(yùn)行以來(lái),出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),進(jìn)出水監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 工程運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果
綜上,采用以隔油、氣浮為主的預(yù)處理,水解酸化、改良型SBR、混凝沉淀、曝氣生物濾池為主的生化處理,高密度沉淀池、臭氧氧化、濾布濾池為主的深度處理工藝,對(duì)高氨氮煤氣化廢水進(jìn)行處理,出水達(dá)到了《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T3923—2007)的水質(zhì)要求,實(shí)現(xiàn)了回用的要求,節(jié)約了水資源,達(dá)到了水資源的循環(huán)使用。