段文川，鄧海英

（1重慶建工住宅建設(shè)有限公司，重慶 404100；2重慶市建筑業(yè)協(xié)會，重慶 400014）

0 引言

近年來，我國鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛。與混凝土相比，型鋼輕質(zhì)高強、截面形式更合理、抗震性能好，在工業(yè)與民用建筑中的應(yīng)用日益廣泛[1-3]。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由工廠預(yù)制，然后在現(xiàn)場完成拼裝，是典型的裝配式施工，符合建筑業(yè)工業(yè)化、綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。此外，由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在截面形式和受力特點上與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件不同，為創(chuàng)新改進傳統(tǒng)的施工工藝提供了可能。在H型鋼梁-混凝土樓板施工中，型鋼梁安裝完畢后，仍然沿用傳統(tǒng)的施工方法，搭建滿堂腳手架來支撐樓板底模，施工周期較長，施工效率較低，與型鋼梁的高效裝配式施工方法不匹配，施工成本較高[4-6]。為了充分利用型鋼梁構(gòu)件的特點，推動鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的進一步發(fā)展[7-9]，有必要對現(xiàn)有H型鋼梁-混凝土樓板的施工方法進行改進創(chuàng)新。

本文基于板溪綜合物流市場項目、南京星喬威泰克汽車零部件有限公司廠房改擴建工程項目進行了大膽創(chuàng)新，總結(jié)施工經(jīng)驗，改進施工工藝，研發(fā)了H型鋼梁結(jié)構(gòu)簡支撐快支?；炷翗前迨┕ぜ夹g(shù)，并形成施工方法。該工法在保證施工安全的前提下，將施工流程簡易化、高效化，為鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝的發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗，社會效益和經(jīng)濟效益突出，值得進一步推廣應(yīng)用。

1 技術(shù)創(chuàng)新點及適用范圍

1.1 創(chuàng)新性

（1）無需搭設(shè)滿堂腳手架，節(jié)約成本，施工效率高

該施工技術(shù)中提出的模板支撐體系的實質(zhì)是利用鋼梁提供的承載力，將槽鋼支撐固定于鋼梁下翼緣，再由槽鋼支承模板，省去了滿堂腳手架的搭設(shè)，減少了鋼材、木材及人工費用的消耗，經(jīng)濟環(huán)保。

（2）模板體系穩(wěn)定性好，安全性高

為了保證立木和橫木的平面外穩(wěn)定性能，利用緊固件箍緊鋼梁兩側(cè)的立木和橫木，在槽鋼上設(shè)置限位角鋼穩(wěn)固橫木。為了預(yù)防槽鋼因為受力不均勻而發(fā)生側(cè)面傾翻，利用木楔將槽鋼端部與鋼梁上翼緣卡住。以上措施保證了整個模板支撐體系的穩(wěn)定，確保了支撐體系的安全性。

（3）符合當(dāng)下綠色建筑的施工要求以及降本增效的施工理念。

1.2 適用范圍

該工法可應(yīng)用于熱軋或焊接截面H型鋼梁-現(xiàn)澆混凝土組合樓板施工，其中，H型鋼梁間距不超過9m，且型鋼梁翼緣寬度不小于150mm。

2 施工技術(shù)原理

2.1 H型鋼梁間距≤4.5m類型

以鋼梁間距3m、模板支撐采用12#槽鋼為例，該技術(shù)原理示意圖如圖1所示。

圖1 3m間距鋼梁模板支撐方案

槽鋼支放在橫木上，橫木下設(shè)立木支撐，每根槽鋼位置下設(shè)一根立木。由于主、次梁下翼緣標高不一致，因此需要調(diào)整木支撐高度，使槽鋼上口平齊。具體支撐固定措施如下：

為了確保槽鋼端部有足夠的支撐長度方便搭接橫木，同時考慮到施工操作的方便性，槽鋼長度取2.95m，在槽鋼兩端焊接L30×30限位角鋼。橫木布置在鋼梁腹板預(yù)留管道孔的位置處，利用緊固件固定住鋼梁腹板兩側(cè)的橫木，同時利用槽鋼上的限位角鋼進行穩(wěn)固。立木上部用薄鋼片與橫木固定，在立木下方外表面?zhèn)韧瑫r緊貼鋼梁下翼緣表面布置一道橫檔，同時，利用緊固件固定在位于鋼梁上的橫檔上，從而達到立木與鋼梁穩(wěn)固連接。

2.2 H型鋼梁間距＞4.5m類型

以鋼梁間距6m為例（圖2），經(jīng)過計算，若采用跨度為6m的12#槽鋼，布置間距需要達到0.25m左右，但是整體穩(wěn)定性不易保證。為了減小支模跨度，在跨中搭設(shè)兩排腳手架，且確保腳手架頂部的橫木支撐在槽鋼上。腳手架立桿下部墊設(shè)枕木，通過調(diào)整頂托高度，確保橫木卡住槽鋼，防止松動。

圖2 跨度為6m的鋼梁模板支撐示意圖

3 施工工藝及操作說明

3.1 工藝流程

H型鋼梁結(jié)構(gòu)簡支撐快支?；炷翗前迨┕すに嚨闹饕鞒倘鐖D3所示。

圖3 H型鋼梁簡支撐快支模混凝土樓板施工流程

在相關(guān)的施工準備結(jié)束后，開始進行相關(guān)的支撐系統(tǒng)安裝。

（1）H型鋼具有一定高度，需要在槽鋼下部設(shè)置木支撐以提升槽鋼頂面標高，并在槽鋼上方鋪設(shè)方木和模板，使鋼梁頂面與模板面齊平。木支撐的起點位于鋼梁下翼緣上表面，根據(jù)不同鋼梁截面高度尺寸選用不同長度的立木，其長度通過計算和實測確定。

（2）在地面進行立木與橫木的拼裝工作，以三根立木為一個單元，每間隔a（表1）放置立木，立木頂部安裝橫木，兩者通過薄角鋼與鋼片固定，組成木支撐。

表1 立木間距a最大值選擇表

（3）根據(jù)鋼梁腹板之間的距離確定切割槽鋼長度，槽鋼長度比腹板凈距短50mm，并在槽鋼兩端焊接L30×30限位角鋼，角鋼與槽鋼端部保持一定距離，其距離等于槽鋼與橫木的搭接長度。

（4）施工人員利用活動腳手架作為操作平臺，在高空安裝木支撐。立木置于鋼梁下翼緣上表面，在其底端外側(cè)通長放置橫檔，在對應(yīng)每一根立木的位置設(shè)置緊固件，操作如圖4所示。

圖4 立木支撐的搭設(shè)

（5）對應(yīng)每根立木的位置，將槽鋼兩端放置在橫木上，利用槽鋼上焊接的限位角鋼將橫木進一步穩(wěn)固，并使用楔塊塞緊槽鋼端部與鋼梁上翼緣的間隙，如圖5所示。當(dāng)鋼梁間距不超過4.5m時，整體安裝方案及效果如圖1和圖6所示。

圖5 橫木穩(wěn)固方式

圖6 間距不大于4.5m時的安裝效果

值得注意的是，當(dāng)鋼梁間距超過4.5m時，為保證槽鋼對模板的承載能力，需在中間位置增設(shè)雙排腳手架，相應(yīng)的模板支撐方案、施工效果、施工現(xiàn)場腳手架安裝效果分別如圖2和圖7所示。

圖7 雙排腳手架安裝

3.2 模板拼裝安裝

（1）槽鋼上放置方木，方木按照荷載要求每250～350mm設(shè)置一道，方木兩端都需搭設(shè)到槽鋼上。

（2）模板材質(zhì)為膠合木模板，模板厚度選用標準滿足以下要求：其一，保證與鋼梁上翼緣板厚度一致，這樣便于控制標高，該方案中選用的模板規(guī)格為2440mm×1220mm×16mm；其二，入場模板必須符合尺寸要求，兩對角線誤差小于1mm，裁切模板的側(cè)邊必須保證光滑，同時需進行必要的涂刷封邊漆處理。

（3）模板鋪設(shè)必須按照同一順序、同一方向?qū)p平鋪的原則，并保證接縫處下表面布置有龍骨，且拼縫嚴密，表面無明顯的錯臺現(xiàn)象。

（4）模板在使用過程中應(yīng)當(dāng)加強規(guī)范管理，分規(guī)格堆放，并保證編號清晰。模板運輸堆放過程中應(yīng)防止雨淋水浸，使用后應(yīng)及時清潔處理。模板拼裝安裝方法簡易圖如圖8、圖9所示。

圖8 模板拼裝安裝

圖9 模板支撐系統(tǒng)整體照片

3.3 模板及支撐系統(tǒng)拆除

（1）當(dāng)混凝土樓板達到其設(shè)計強度值的75%時即可進行拆模。模板拆除時，同樣需要采用活動腳手架。

（2）在槽鋼兩端底部分別搭設(shè)移動腳手架，腳手架上部放置長條木凳，使木凳頂面緊靠待拆卸槽鋼底部。

（3）先拆除木楔和緊固件，然后將橫木、立木、橫檔等全部拆除。

（4）拆除木方和模板。

（5）槽鋼兩端先放置于移動腳手架上，然后兩端栓系粗繩，由工作人員緩慢將槽鋼下放至地面。

4 結(jié)論

基于型鋼輕質(zhì)高強、截面形式合理、抗震性能好的優(yōu)點，提出了一種新的施工技術(shù)——H型鋼梁結(jié)構(gòu)快支模施工技術(shù)。本文結(jié)合項目實踐，對其適用范圍、技術(shù)原理、工藝流程等進行了簡單介紹，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在保證施工安全的前提下，可將施工流程簡易化、高效化，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，對推動鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的進一步發(fā)展意義重大。