周婷 余凱

(中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司,江蘇 南京 210031)

城軌車輛的車體總成一般包括司機室、側墻、車頂、底架、端墻五大部分。司機室位于列車兩端,通過緊固件或者焊接的方式與車頂、底架、側墻連接。

司機室的結構設計很大程度受接口的影響,司機室空間外受面罩造型的影響,內受內裝、逃生門、側門等接口的影響。司機室作為列車頭部的部件,還應具有一定的強度,在車輛碰撞過程中能夠吸收一定的碰撞能量,有效地降低碰撞事故的影響。

本文從司機室結構形式、連接形式和材質三個方面分析了不同類型司機室的設計特點：按照結構形式,可分為獨立司機室和非獨立司機室；按照連接形式,可分為緊固件連接司機室和焊接司機室；按照材質不同,一般可分為鋁合金、碳鋼、不銹鋼司機室,鋁合金司機室又可分為鋁型材拼焊以及新型的鋁蜂窩司機室。

1 獨立司機室和非獨立司機室

獨立司機室：通過螺栓連接到車體其它部件,連接面在同一平面,便于內裝等部件實現模塊化設計,具有效率高、模塊化程度高等優(yōu)點。一位端一般采用車鉤箱結構形式,無法采用牽枕緩結構形式,導致縱向力傳遞不連續(xù),螺栓連接區(qū)域會造成較大的應力集中。結構如圖1 所示。

圖1 獨立司機室結構

非獨立司機室：通過螺栓連接到車體其它部件,底架結構延伸到司機室結構下方,連接面不在同一個平面,底架采用牽枕緩結構形式,可實現縱向力的平緩傳遞。缺點是難以實現預組裝,總裝效率不高。目前城軌項目較多采用非獨立司機室,如圖2 所示。

圖2 非獨立司機室結構

2 緊固件連接司機室和焊接司機室

緊固件連接司機室：通過緊固件連接到其它部件,司機室前端組成、側門組成使用鉚接組裝,如圖3 所示。

圖3 緊固件連接司機室

焊接司機室：司機室整體焊接完成后再焊接車體其它部件,焊接司機室主要用于不銹鋼項目。如圖4 所示。

圖4 焊接司機室

3 不同材質司機室

車體結構設計時需考慮不同材料特點,鋁合金、不銹鋼和碳鋼材料的主要特性如表1 所示。設計時可根據不同需求靈活選用。

表1 不同材料特性

鋁蜂窩板作為司機室設計中比較新型的一種材料,具有質量輕、強度高、吸能性能好等特性,在軌道交通等領域被廣泛應用[1-2]。鋁蜂窩司機室由鋁蜂窩板加骨架組焊而成,車外焊縫滿焊,車內部分焊縫采用段焊,保證密封性和強度,司機室與其它部件采用焊接形式連接,如圖5 所示。

圖5 鋁蜂窩司機室

4 司機室防碰撞設計

根據EN15227-2010[3]軌道列車標準《鐵路車輛車體的防撞性要求》規(guī)定,列車需要滿足一定的碰撞要求。司機室前端一般設計車鉤及防爬器吸收碰撞能量,此外,司機室骨架也需考慮防碰撞設計,遵循以下原則：

4.1 碰撞力傳遞路徑設計：司機室結構與車體其它部件連接可靠,碰撞過程產生的縱向沖擊力能較順利的傳遞到牽枕緩區(qū)域和底架邊梁上。

4.2 司機室主結構和吸能區(qū)域連接：需對連接區(qū)域進行充分加強,將塑性變形吸能僅局限在變形區(qū)域內。

4.3 對司機室主結構可能存在的應力集中區(qū)域進行加強,避免在碰撞過程中發(fā)生塑性變形。

5 結論

隨著城軌車輛車體結構的統型,車體其它部件基本定型,司機室作為一個“可變量”,應充分了解司機室各種結構形式,靈活運用,在滿足相關要求的基礎上,設計出美觀、可靠的司機室結構。