陳 鑫,張福健
(中國水利水電第十六工程局有限公司,福建 福州 350003)
某抽水蓄能電站上水庫最大壩高為55 m,調(diào)節(jié)庫容825萬m3,占地面積64萬m3,下水庫最大壩,50 m,調(diào)節(jié)庫容1 625萬m3,占地面積99萬m3,電站擬裝機(jī)容量為4×300 MW,平均水頭448 m,靜態(tài)總投資約50億元,動態(tài)總投資約60億元。其中:機(jī)電安裝項目總成本約為7.89億元,分為主機(jī)及附屬設(shè)備和機(jī)電設(shè)備安裝兩個部分,合同金額占比分別為84.8%和15.2%。主機(jī)及附屬設(shè)備成本主要包括設(shè)備制造費(fèi)、專用工具采購費(fèi)、必要的備品備件費(fèi)等,機(jī)電安裝成本主要包括水泵水輪機(jī)安裝、發(fā)電機(jī)安裝、監(jiān)控系統(tǒng)安裝、啟閉機(jī)安裝、火災(zāi)及消防系統(tǒng)安裝、橋式起重機(jī)安裝、鋼閘門安裝等。
將項目機(jī)電安裝分為可研立項階段、招標(biāo)實施階段、施工階段以及竣工驗收階段4個部分,分別針對各個階段的成本影響因素[1-5],邀請10位具有高級工程師以上職稱且參與水電站建設(shè)工作10年以上的專家展開研討會,最終篩選得到54個主要成本控制影響因素。其中:在可研立項階段,共包括規(guī)劃選址、初步設(shè)計、壩體類型的選擇等6項因素(編號為1~6);在招標(biāo)實施階段,共包括招標(biāo)設(shè)計、施工單位的選擇、設(shè)備廠家的選擇等11項因素(編號為7~17);在工程實施階段,共包括項目策劃、施工工藝、設(shè)計變更、質(zhì)量管理等31項因素(編號為18~49);在竣工驗收階段,共包括組織竣工驗收及竣工結(jié)算時效性、項目后評價、竣工結(jié)算審計管理等5項因素(編號為50~54),建立起水電站成本控制影響因素指標(biāo)體系見圖1。
圖1 水電站成本控制影響因素指標(biāo)體系
每位專家對每個影響因素依次進(jìn)行打分,分值為1~9分,1分表示影響程度最低,9分表示影響程度最高,根據(jù)專家打分情況,運(yùn)用熵權(quán)法確定各影響因素的影響權(quán)重。
首先,構(gòu)建指標(biāo)評價矩陣:
式中:n表示成本控制影響因素個數(shù);m表示專家個數(shù);xij表示第i位專家對第j個影響因素的打分結(jié)果。
然后,利用熵權(quán)法計算每位專家的熵權(quán)值大?。?/p>
式中:λi表示第i位專家的熵權(quán)值;Hi表示第i位專家的熵值。
接著,將專家評價矩陣和專家權(quán)重向量相乘,得到每個成本控制影響因素的綜合評價值:
最后,通過歸一化處理,得到每個影響因素的權(quán)重值ωj:
式中:yj表示第j個成本控制影響因素的綜合評價值。
根據(jù)專家打分結(jié)果,構(gòu)建影響因素評價矩陣,計算得到專家熵值向量為:
再通過式(2)計算得到每位專家的熵權(quán)值向量:
將H和λ相乘,然后進(jìn)行歸一化處理,即可計算得到每個影響因素的權(quán)重值,結(jié)果見圖2。從圖中可以看到:54個成本控制影響因素的權(quán)重值介于0.01~0.035之間,為了對影響因素影響等級進(jìn)行區(qū)分,將影響因素劃分 為 I級(影 響 低,權(quán) 重 值 [0.01~0.015))、II級(影 響 中 低,權(quán) 重 值 [0.015~0.02))、III 級(影 響中,權(quán) 重 值 [0.02~0.025))、IV 級(影 響 中 高,權(quán)重 值 [0.025~0.03))以 及 V 級(影 響 高,權(quán) 重值 [0.03~0.035))5個等級,每個等級下對應(yīng)的影響因素情況見表1。從表中可以看到:在54個成本控制影響因素中,有4個影響因素達(dá)到V級影響程度,分別是:8設(shè)備選型、21施工工藝、22施工設(shè)備選用以及33信息化應(yīng)用,因此,在該水電站機(jī)電安裝項目實施過程中,應(yīng)重點(diǎn)對上述幾項影響因素進(jìn)行控制。
圖2 控制影響因素權(quán)重值
表1 專家評分等級劃分結(jié)果
以往抽水蓄能電站多數(shù)采用300 MW等級、額定轉(zhuǎn)速為428.6 r/min的電動機(jī)發(fā)電,該型號電動機(jī)支路數(shù)絕大多數(shù)采取不對稱繞組形式(7路),這種型號的電動機(jī)存在槽電流偏低、參數(shù)設(shè)計不合理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低等缺點(diǎn)。為解決這一問題,在本工程中,選取了對稱支路繞組(支路數(shù)4)的電動機(jī),這種型號的電動機(jī)能夠使容量、轉(zhuǎn)速、電壓和槽電流達(dá)到最佳的匹配狀態(tài);同時,支路數(shù)從7降到4,可以減少線棒、鐵心、定子槽的數(shù)量,在保證發(fā)電效能的前提下,可以減少設(shè)備的材料用量,提升有效材料的利用率,通過發(fā)電機(jī)設(shè)備選型優(yōu)化,可降低工程成本約360萬元。
在橋式起重機(jī)安裝過程中,原設(shè)計方案擬采用H型鋼焊接制作承重平臺,并預(yù)先制作條形混凝土作為載荷試驗的配重塊,此種施工工藝存在如下弊端:一是采用H型鋼焊接制作承重平臺,需要耗費(fèi)大量鋼材和人力,二是預(yù)制條形混凝土塊進(jìn)行載荷試驗之后沒有其它用處,造成混凝土材料資源的極大浪費(fèi)。為此,項目部通過研究決定,將原載荷試驗方案設(shè)計變更為水箱試驗方案,水箱自重及其裝水最大重量共計330 t,可滿足1.25倍靜載荷試驗(250 t×1.25=312.5 t)要求,通過潛水泵向水箱中注水,通過水箱中水位線刻度值控制注水量。原施工方案預(yù)計需花費(fèi)56萬余元,而優(yōu)化設(shè)計方案預(yù)估僅需18萬元,相比原方案可節(jié)約工程成本38萬元。
在原設(shè)計方案中,水利機(jī)械輔助系統(tǒng)管道采用在現(xiàn)場分段預(yù)制安裝的方式,這種方式主要以人工焊接為主,存在焊接缺陷的幾率較高,焊接外觀成型質(zhì)量較低,同時施工工期還較長。為解決這一問題,決定將上述管路預(yù)制工作全部集中到自動化預(yù)制工廠施工[6],采用全自動焊接機(jī)器人進(jìn)行智能焊接工作。方案優(yōu)化過后,整體施工效率提升了約70%,一次焊接合格率達(dá)到99.9%以上,每10 m管路預(yù)制可節(jié)約人工費(fèi)約200元。
當(dāng)前,很多工程項目仍采用傳統(tǒng)的二維施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場施工,這種方法無法提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯誤,焊接質(zhì)量難以把控,容易出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題。因此,建議采取以下3個措施進(jìn)行改進(jìn):①建立全廠數(shù)字化三維模型;②各系統(tǒng)管路采用預(yù)安裝方式;③依據(jù)三維模型開展倉面設(shè)計。采取信息化應(yīng)用之后,在施工過程中出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象大大降低,提高了現(xiàn)場施工作業(yè)效率,從而節(jié)約了工程成本。
以某抽水蓄能電站機(jī)電安裝項目為例,采用層次分析法構(gòu)建水電站成本控制影響因素指標(biāo)體系,再利用熵權(quán)法確定每個影響因素的權(quán)重,通過權(quán)重分析,確定了設(shè)備選型、施工工藝、施工設(shè)備選用以及信息化應(yīng)用為該工程成本控制的最重要影響因素,并有針對性這些影響因素采取了有針對性的成本控制方法,取得了良好的工程經(jīng)濟(jì)效益,可為水電站機(jī)電安裝工程成本控制提供借鑒。