吳雯艷,邵一涵,葉雯雯,邵翔世,倪鎧,趙波
(浙江海洋大學水產(chǎn)學院,浙江 舟山 316000)
在沿海工業(yè)用地占有率不斷提高,國家對節(jié)能減排、生態(tài)友好的不斷倡導下,傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式已經(jīng)不適應當前的發(fā)展,亟待轉(zhuǎn)變。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式具有節(jié)約水土資源、生產(chǎn)控制能力強、養(yǎng)殖密度高、污染物處理率高以及水產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
工廠化循環(huán)水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)是通過物理、化學與生物方法從水體中去除殘留的餌料、糞便、亞硝酸鹽、懸浮固體及其他有害污染物,來進行水體的循環(huán)利用。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)是由過濾系統(tǒng)、充氧系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)和其他組件組成[1]。對蝦工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖技術(shù)是以現(xiàn)代微生物技術(shù)(生物絮團技術(shù))為基礎(chǔ),三階段跑道式養(yǎng)殖池工程化設(shè)施為支撐,高效循環(huán)水處理為依托,智能化精確控制為保障,實現(xiàn)全年高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的對蝦現(xiàn)代工業(yè)化養(yǎng)殖技術(shù)體系,具備高密度養(yǎng)殖、零排放、飼料系數(shù)低、在線實時監(jiān)控、智能化調(diào)控與投餌、水循環(huán)利用達90%和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)等優(yōu)勢(圖1)。
圖1 工廠化循環(huán)水對蝦養(yǎng)殖系統(tǒng)工作流程
劉曉蒙等[2]提出工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng)一般由4個部分組成:固液分離、氣浮一體化處理、生物濾池和消毒。目前,電弧篩是工廠化養(yǎng)殖中常用的固液分離設(shè)備,蛋白分離器是氣浮綜合處理的重要設(shè)備,生物濾池主要通過生物膜過濾水中有害物質(zhì)來達到去除水中污染物的目的。目前市場上常用臭氧和紫外線殺菌消毒。
劉雨青等[3]設(shè)計了一套PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以西門子S7—200為核心進行開發(fā),主要特點是自動化程度高,運行過程平穩(wěn)、安全,便于維護保養(yǎng)。整個系統(tǒng)分為以下5大模塊:生物反應器自循環(huán)、水循環(huán)及過濾、應急處理、水質(zhì)監(jiān)測、設(shè)備控制和恒溫溫控。研究表明,該系統(tǒng)可在工廠化養(yǎng)殖過程中自動檢測水質(zhì),控制水中環(huán)境因子,如溫度、pH值等,將養(yǎng)殖環(huán)境控制在最佳狀態(tài),適合大規(guī)模和高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖。
姜輝等[4]研制了一種不借助任何外在驅(qū)動,實現(xiàn)在養(yǎng)殖過程中提前處理并去除固態(tài)顆粒的自動排水排污系統(tǒng),適用于國內(nèi)大多數(shù)工廠化養(yǎng)殖。在該系統(tǒng)中,當豎直方向和篩網(wǎng)角度成45°左右時,毛刷不僅和篩網(wǎng)接觸面積小,而且對水輪轉(zhuǎn)動的阻力小,同時消耗的水量較少,去除固態(tài)顆粒效率高,安裝方便。
馬德林等[5]研究發(fā)現(xiàn),雙通道下水道是目前國外工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)主要用來排放廢水的設(shè)備,經(jīng)過特別處理的是剩餌、糞便和其他固體顆粒。在工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖過程中,同時使用不同飼料投喂,大部分飼料都是細小、松散的顆粒,具有不同的沉淀率,沉降過程中速率只能達到0.01 cm/s,過程緩慢。因此這類顆粒無法實時有效地聚集在水池底部的污水出口處。為解決這些問題,國外相關(guān)研究人員使用了雙通道排污管,極大地提高了沉降的速率,固體廢物和不受干擾的糞便可以2~5 cm/s的速率很好地沉降。
劉晃等[6]分析比較了4種典型的對蝦工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的養(yǎng)殖試驗。(1)美國得克薩斯州的跑道式對蝦養(yǎng)殖系統(tǒng):主要包括跑道式養(yǎng)殖池、懸浮物去除設(shè)備(轉(zhuǎn)鼓微過濾器和蛋白質(zhì)分離器)以及充氧單元。(2)中國臺灣省臺南室內(nèi)自動循環(huán)水蝦養(yǎng)殖系統(tǒng)主要包括主體結(jié)構(gòu)(屋架和蝦池)、自動監(jiān)控系統(tǒng)、循環(huán)水處理設(shè)備等。(3)基于微藻循環(huán)水生產(chǎn)養(yǎng)殖的夏威夷系統(tǒng),使微藻、蝦和貝類共生于連續(xù)運行的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)。微藻吸收了蝦塘水中溶解的總氨氮,同時微藻是甲殼類系統(tǒng)的餌料,維持了系統(tǒng)的整體生物量平衡。(4)美國佛羅里達州的水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng),將蝦類養(yǎng)殖過程分為3個獨立的階段:青春期、中期和成年階段,每個階段都在不同的水產(chǎn)養(yǎng)殖池塘中完成。
李玉全等[7]通過30 d的對蝦養(yǎng)殖,對比露天養(yǎng)殖池塘與室內(nèi)工廠化養(yǎng)殖池中對蝦的生長情況。結(jié)果表明,工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)的溶解氧、氨態(tài)氮和無機磷的含量高于池塘養(yǎng)殖。工廠化養(yǎng)殖對蝦的生長速度比池塘養(yǎng)殖要低得多,但工廠化養(yǎng)殖對蝦的高密度可以彌補生長不足的缺陷,并能獲得較高的單位面積生長量。
李玉全[8]通過對4個養(yǎng)殖池的分析,得出了工廠化對蝦養(yǎng)殖環(huán)境與池塘養(yǎng)殖環(huán)境之間的差異。對簡單的水循環(huán)系統(tǒng)分析表明,工廠化養(yǎng)殖的對蝦生長速度低于池塘養(yǎng)殖,但工廠化養(yǎng)殖密度高,可彌補生長速度的不足,獲得更高的單位面積生長量。試驗設(shè)計的簡易水處理系統(tǒng)對懸浮性顆粒物的沉淀率達到66.6%,對總氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、磷酸鹽的去除率分別達到了58.1%,43.0%,55.9%和29.1%。使用該簡單系統(tǒng)可有效處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水,所需成本低,操作簡單。
王凌等[9]對南方高位池養(yǎng)殖生態(tài)環(huán)境的研究表明,高位池養(yǎng)殖廢水排放量大且污染物超標嚴重。以海南省為例,2005年高位池養(yǎng)殖廢水排放超過全省化學需氧量入??偭康娜种?,高位池廢水中高錳酸鹽指數(shù)和無機氮含量高,對近海海域水質(zhì)、水生生物影響很大。對35口井的水質(zhì)調(diào)查結(jié)果表明,井水受氯化物嚴重污染,超過《地下水質(zhì)量標準》(GB/T 14848—2017)三類標準1.2~35.8倍,已不能飲用。
頡曉勇等[10]研究了高位池養(yǎng)殖對環(huán)境的污染,結(jié)果表明,高位池養(yǎng)殖的利潤絕大部分來自生態(tài)環(huán)境資源的免費使用。高排水量和高灌溉量確保了水產(chǎn)養(yǎng)殖水環(huán)境的穩(wěn)定性,但水產(chǎn)養(yǎng)殖水體中的污染物卻被帶到了海洋,引起水體富營養(yǎng)化,在沿海地區(qū)引起頻繁的赤潮。此外,由于大規(guī)模的灌溉和排水,以及不斷的交換和擴散,各種水域中的病原體已進入海洋,導致整個海洋區(qū)域都攜帶病原體。以南美白對蝦為例,浙江省舟山市不同養(yǎng)殖模式下對蝦的產(chǎn)量見表1。
表1 不同養(yǎng)殖模式下對蝦的產(chǎn)量
盡管工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式具有許多優(yōu)點,但也存在不足。首先需要解決的是工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖中的熱源問題,目前大多數(shù)企業(yè)與養(yǎng)殖場采用燒鍋爐等形式進行升溫保溫,不僅對煤、電等能源需求大,對生態(tài)環(huán)境未產(chǎn)生保護作用。而火力、光伏發(fā)電中產(chǎn)生的余熱是一大不可忽視的能源,如若充分利用余熱,不但能為發(fā)電廠降低溫度,降低高溫爆炸的風險,還能很好解決南方冬季對蝦養(yǎng)殖中熱能供應的問題。此外,工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖由于自身特殊的養(yǎng)殖環(huán)境,對蝦顏色、品質(zhì)的保證,水循環(huán)過程中水質(zhì)的保持,廢水的處理與循環(huán)利用,成為了重中之重。
所調(diào)查的養(yǎng)殖企業(yè)中,能源成本占總成本的比例最高,達32%(圖2),餌料、人力、折舊、苗種、維修成本所占比例分別為22%,19%,12%,11%和4%;而用于生產(chǎn)的電能和煤分別占能源成本的60%和30%,占總成本的比例分別為20%和2%。養(yǎng)殖場的耗能設(shè)備主要有海水泵、消毒裝置、鍋爐水泵、鍋爐、氣泵、照明設(shè)備、冷庫制冷機組、柴油發(fā)電機等。解決養(yǎng)殖成本中的能源問題,對于提高水產(chǎn)行業(yè)利潤、提高資源利用率和促進環(huán)境保護具有重要意義。
圖2 養(yǎng)殖場總成本和能源成本分析
王際英等[11]在工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)中,應用地源熱泵這一清潔能源來降低能源損耗,減少廢水污染。指出,土壤源熱泵系統(tǒng)、地下水源熱泵系統(tǒng)和地表水源熱泵系統(tǒng)的區(qū)別在于取熱是來自水源還是土源。目前,以地下水為熱源的熱泵系統(tǒng)是我國應用最廣泛的系統(tǒng),主要采取的是“異井抽灌”與“單井抽灌”這2種技術(shù)。但地源熱泵調(diào)控系統(tǒng)的初期投資比以往系統(tǒng)要高。此外,大量抽取地下水導致地面下陷的問題也日趨嚴重,盡管采用地熱能作為清潔能源,但對于土壤、蓄水層的破壞不可逆。
胡清等[12]研究了燃煤電廠廢熱回收和燃燒氣體的使用技術(shù)。指出,不同類型鍋爐的熱損失、鍋爐的總熱損失是廢氣熱損失的2倍甚至更多。目前,市場上最受歡迎和廣泛使用的煙氣余熱回收技術(shù)主要包括:低溫省煤器技術(shù)、低溫煙氣處理技術(shù)、前置式液相介質(zhì)空預器與低溫省煤器組合技術(shù)、新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化技術(shù)。
劉健兵[13]聚焦光伏系統(tǒng)余熱發(fā)電的研究。開展了砷化鎵電池與導熱油的光熱轉(zhuǎn)換實驗的結(jié)果表明,對比3種冷卻方式,采用導熱油的冷卻方式,電池的輸出功率相對較高,因而導熱的效率最高。通過光伏系統(tǒng)余熱發(fā)電的蒸發(fā)溫度,表明隨著蒸發(fā)溫度提高,總能效率增加。導熱油方式的余熱轉(zhuǎn)換經(jīng)濟效益高。
李文甲等[14]基于熱力學的基本理論,從太陽能可逆轉(zhuǎn)換的角度出發(fā),構(gòu)架太陽能可逆轉(zhuǎn)換利用模型。研究太陽能發(fā)電光熱甲醇熱化學互補利用方法和系統(tǒng)的熱力學和動力學。結(jié)果發(fā)現(xiàn),太陽能可以通過吸熱化學反應存儲,且該系統(tǒng)具有能量儲存功能,可以連續(xù)24 h實現(xiàn)需求的能量供應目標。實現(xiàn)了較低品位太陽熱能向高品位化學能的轉(zhuǎn)化,最終系統(tǒng)太陽能凈發(fā)電效率達到39%。
在海水養(yǎng)殖快速發(fā)展的背景下,養(yǎng)殖水體與周圍水域中的有機物含量逐年增加,造成養(yǎng)殖水體與鄰近水域富營養(yǎng)化,水質(zhì)惡化,病菌滋生而導致病害泛濫,甚至造成水域生態(tài)系統(tǒng)完全崩潰與失衡的局面。因此,提高養(yǎng)殖過程中廢水、污水的循環(huán)利用率是當下工廠化養(yǎng)殖亟待解決的問題,對于水產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義。
劉喻等[15]研究了全封閉式循環(huán)水質(zhì)保持系統(tǒng)的工作原理和工藝流程,對系統(tǒng)運行進行動態(tài)監(jiān)測和效果分析。結(jié)果表明,養(yǎng)殖場排放的水中主要污染物是氮、碳、磷、硫和其他元素,該系統(tǒng)利用微生物的新陳代謝來分解和吸收多余的元素。工藝流程主要有以下幾方面:機械過濾和臭氧氧化、缺氧沉淀和油污的去除、厭氧污泥和生物膜處理、好氧污泥和生物膜處理、終沉池沉淀污泥上層除水處理、調(diào)整鹽度和pH值以及溫度、增氧后進入養(yǎng)殖車間使用。主要進行以下幾方面的檢測:車間排出水的各項污染指標的檢測、生物膜和活性污泥的微生物活性及處理能力的檢測、終水的水質(zhì)檢測。最終將水質(zhì)保持的核心問題總結(jié)為以下兩點:一是要提高微生物逐漸適應環(huán)境的水平,繼而保持生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定存活;二是在宏觀上整體把握整個運轉(zhuǎn)系統(tǒng),保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
彭樹鋒等[16]通過實驗探索生物過濾器、ORP儀等設(shè)備對水凈化的處理效果。設(shè)計循環(huán)水處理系統(tǒng),并進行實驗。實驗1開啟部分系統(tǒng),共7種組合;實驗2開啟整套系統(tǒng)。進水口、出水口分別取水樣,實驗重復4次,對測得的結(jié)果進行平均值及方差分析。處理數(shù)據(jù)得到檢測結(jié)果后,對每種組合下的檢測結(jié)果分析,對比每種組合下的氨氮(NH4+-N)和細菌的去除率。結(jié)果表明,紫外線殺菌器、臭氧發(fā)生器、蛋白質(zhì)分離器和生物過濾器聯(lián)合使用可對水體起到良好的凈化效果。
曹涵[17]研究了循環(huán)水養(yǎng)殖生物濾池濾料掛膜及其水處理效果。在生物濾波器的設(shè)計中,指出濾材的選擇是研究的重點,也是改進生物濾波器技術(shù)的重要課題。在3種生物膜形成方法中,通過對彈性、半彈性、柔性和懸浮球形生物濾波器材料的試驗,添加了自然生物膜和活性梯形生物膜。結(jié)果表明,填充懸浮固體生物濾鏡的生物膜形成方法既簡單又經(jīng)濟,由活性污泥生物膜形成的球形生物濾波器材料用于處理廢水,具有良好效果。
鄭瑞東等[18]對泡沫分離法在工廠化養(yǎng)殖廢水處理中的應用進行了研究。結(jié)果表明,在凈水處理中,氣泡分離處理方法可通過吸附泡沫除去溶解有機物和懸浮物(SS),并且適用于聚合養(yǎng)殖循環(huán)水處理。在泡沫分離方法中,SS的平均去除率是60%,可同時在不同程度上除去化學需氧量(COD)和其他污染物。泡沫分離方法操作簡單、過程穩(wěn)定、效果好。適用于低能耗、低投資和低濃度的分離。但在去除水中懸浮固體的同時,也去除了泡沫中有益的微量元素。
目前,工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖主要受到以下2種因素制約:一是養(yǎng)殖密度。設(shè)備養(yǎng)殖密度難以符合35 kg/m3水體目標,并非目標太高,而是受設(shè)備缺陷所致。二是設(shè)備運行成本。循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備呈現(xiàn)價格、能耗及維護成本的“三高”現(xiàn)狀。此外,由于工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式發(fā)展較晚,我國在設(shè)施及裝備等方面與發(fā)達國家還有很大的差距。設(shè)備的標準化和自動化程度較低,新型清潔可再生能源的開發(fā)滯后,養(yǎng)殖場人員素質(zhì)和結(jié)構(gòu)不能滿足循環(huán)水養(yǎng)殖的要求,用傳統(tǒng)養(yǎng)殖設(shè)施的管理思路運作循環(huán)水設(shè)施,難以使設(shè)施系統(tǒng)體現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)效能。
田建中[19]在對河北省“十四五”水產(chǎn)技術(shù)推廣發(fā)展方向初探中指出,推廣的難度有以下幾點:一是人員和機構(gòu)減少,工作任務不斷增加,轉(zhuǎn)變推廣方式和模式迫在眉睫;二是人員結(jié)構(gòu)及素質(zhì)距發(fā)展現(xiàn)代漁業(yè)的新要求還有較大的差距;三是“十三五”期間,雖然裝備水平有所提高,但距新形勢的要求還有很大差距。
王衛(wèi)平等[20]在深化工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖改革中指出,制約工廠化循環(huán)養(yǎng)殖的首要問題是資金,在發(fā)展初期需要投入大量的資金來保證運營;其次是人才,懂得工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的相關(guān)技術(shù)和能保證配套設(shè)備使用并安全運轉(zhuǎn)的先進人才少之又少,加強人才引進與培訓是促進工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖進一步發(fā)展的重中之重。
工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式是新形勢下水產(chǎn)養(yǎng)殖的發(fā)展趨勢,是一種新型的高效養(yǎng)殖模式,以養(yǎng)殖用水凈化后循環(huán)利用為核心特征,節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地,符合當前國家提出的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的戰(zhàn)略需求,很大程度上提高了對蝦養(yǎng)殖的集約化程度和智能化水平。該養(yǎng)殖模式通過采用封閉式養(yǎng)殖用水凈化處理系統(tǒng),加強養(yǎng)殖過程中飼料管理、日常巡查以及水質(zhì)調(diào)控,不斷提高對蝦養(yǎng)殖的科學性,實現(xiàn)對蝦養(yǎng)殖的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和高效節(jié)能減排,促進對蝦養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。