張忠磊 陳 宏 竇 磊 趙 軒 黃 建

（中車長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司，吉林 長(zhǎng)春 130000）

本文列舉了在生產(chǎn)過(guò)程中油漆施工遇到的質(zhì)量問(wèn)題，并針對(duì)油漆缺陷的產(chǎn)生因素、處理措施、工藝流程進(jìn)行了梳理，進(jìn)而能夠避免施工過(guò)程中錯(cuò)誤因素導(dǎo)致油漆缺陷的產(chǎn)生，避免生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，減少人力付出，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有助于精益化生產(chǎn)線的順利進(jìn)行[1]。現(xiàn)今中國(guó)高速鐵路車蓬勃發(fā)展，公司在鐵路客車造業(yè)屬于龍頭企業(yè)，各種類車型的研制也在馬不停蹄的進(jìn)行中，伴隨的就是各種制造工藝的日漸成熟與更新。車輛涂裝作業(yè)作為車輛的重要工序，承擔(dān)了車輛防腐、特殊功能、裝飾作用，因此涂裝油漆質(zhì)量是重要部分[2]，油漆是粘稠油性物質(zhì)，由樹脂、顏料、溶劑組成，具有防腐、裝飾、或特殊性能[3]。在施工過(guò)程中油漆缺陷問(wèn)題時(shí)常出現(xiàn)，我結(jié)合在生產(chǎn)中遇到的油漆缺陷問(wèn)題總結(jié)出了產(chǎn)生原因、處理措施。

1 油漆流墜

油漆流墜形成原因眾多，歸納起來(lái)主要分為如下幾個(gè)主要原因：

（1）調(diào)配油漆粘度太低；

（2）噴涂表面附著力差，在重力作用下流墜

（3）一次噴涂過(guò)厚；

（4）施工環(huán)境或者噴涂件溫度過(guò)低，稀釋劑揮發(fā)過(guò)慢導(dǎo)致；

（5）噴槍搶嘴距離待噴涂表面距離太近導(dǎo)致。

油漆流墜如圖1所示，油漆流墜應(yīng)及時(shí)處理。

圖1 油漆流墜外觀

首先調(diào)配適當(dāng)?shù)恼扯?，面漆粘度?yīng)在15-20 秒范圍內(nèi)；然后用砂紙打磨待噴涂表面，提高附著力。注意施工環(huán)境溫度應(yīng)在大于15℃，濕度小于80%。等待每遍油漆薄噴后應(yīng)該閃干10-15分鐘，并橫豎交叉噴涂，此時(shí)保持搶嘴與表面距離150mm左右，并垂直表面。如圖2所示，左圖為搶嘴與表面距離關(guān)系的錯(cuò)誤圖例，右圖為搶嘴與表面距離關(guān)系的正確圖例。

圖2 搶嘴與表面距離關(guān)系示意圖

如果是小面積的油漆流墜則用包裹木骨的1000#砂紙進(jìn)行水磨，再依次用1500#、2000#砂紙進(jìn)行水磨（用包裹木骨的砂紙進(jìn)行打磨，可以提高打磨的平整性）。對(duì)打磨區(qū)域進(jìn)行拋光處理，先用粗蠟進(jìn)行拋光處理，再用鏡面處理細(xì)蠟進(jìn)行拋光處理。如果是大面積的流墜則需要進(jìn)行打磨，將流墜凸起打磨平，不然重新噴涂后會(huì)出現(xiàn)流油印現(xiàn)象。少數(shù)流墜內(nèi)部有細(xì)孔，需要用膩?zhàn)舆M(jìn)行刮涂修復(fù)再進(jìn)行油漆修復(fù)。

2 油漆修復(fù)

手工打磨是油漆修復(fù)的第一環(huán)節(jié)，手工打磨常用工具是砂紙，打磨對(duì)象常見為缺陷的邊緣部位[4]。缺陷范圍是手工打磨的前提條件，不可超出其范圍，否則將會(huì)返修，如果手工打磨的缺陷部位面積沒(méi)有達(dá)到既定效果，則考慮進(jìn)行機(jī)器打磨。拋光處理是油漆修復(fù)的第二環(huán)節(jié)，當(dāng)?shù)谝画h(huán)節(jié)順利完成后，需要判斷修補(bǔ)漆的區(qū)域的實(shí)際情況，并觀察銜接處的實(shí)際結(jié)果，如銜接處狀況較差，則利用啞光和除油進(jìn)行進(jìn)一步處理。砂布沾是前期拋光處理的主要工具，其目標(biāo)是達(dá)到紋理狀態(tài)，而除塵紙沾是擦拭的主要工具，有時(shí)也考慮使用除油劑。擦拭時(shí)要嚴(yán)格按照如下順序，先從上至下，再?gòu)淖笾劣?。尤其注意一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，就是擦拭面積，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也就是必須為返修部位的4 倍。如果擦拭面積不得當(dāng)，就會(huì)造成拋光艱難，銜接部位出現(xiàn)問(wèn)題，灰塵也會(huì)趁機(jī)進(jìn)入油漆，造成下步噴漆的問(wèn)題出現(xiàn)。噴涂是油漆修復(fù)的第三環(huán)節(jié)，從修補(bǔ)部位來(lái)判定，其外圍應(yīng)該是缺陷區(qū)域需要噴涂的關(guān)鍵部位。噴涂工序主要工具是噴槍，噴槍的使用尤為關(guān)鍵，其操作優(yōu)劣決定了噴涂質(zhì)量。調(diào)整噴槍噴射口，噴涂方向?yàn)閺耐庀騼?nèi)，不能離開修補(bǔ)部位的外圍形狀。噴涂時(shí)，為確保噴涂覆蓋均勻圓滿，通常需要操作2 次或3 次，次數(shù)間間隔不少于8分鐘。噴涂接口水是油漆修復(fù)的第四環(huán)節(jié)，對(duì)象為噴涂區(qū)域，工具依然是噴槍。噴涂方向和第三環(huán)節(jié)相同，即為從外向內(nèi)，并且要均勻緩慢，不可操之過(guò)急。噴槍的角度有嚴(yán)格要求，槍口面向修補(bǔ)部位成45度角，噴槍的扇面也應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并且要掌握好一定的距離，通常不少于10公分。接口處最好看不到接口痕跡，達(dá)到與原來(lái)面融合。按照流程認(rèn)真完成，能夠有效實(shí)現(xiàn)油漆修復(fù)，節(jié)約原材料，避免浪費(fèi)，造成施工成本升高，極大地影響施工進(jìn)度。

圖3 標(biāo)記缺陷位置

3 油漆磕碰傷

由于硬物磕碰，導(dǎo)致油漆涂層破損脫落直達(dá)金屬層，如果修復(fù)不徹底，金屬會(huì)產(chǎn)生氧化腐蝕，涂層會(huì)再次脫落。

處理措施如下：

（1）標(biāo)記缺陷位置，依次用80#、120#、360#砂紙采用畫圈法打磨直至金屬層，油漆涂層形成羽狀邊狀，這樣才能最大限度的提高漆膜的附著力。

（2）重新點(diǎn)噴或者刷涂修補(bǔ)底漆，要控制底漆刷涂在金屬表面和舊的底漆表面并且成膜效果。因底漆起到防腐作用，如果刷涂不均會(huì)導(dǎo)致油漆脫落。

（3）待干燥后用聚氨酯膩?zhàn)又匦鹿瓮咳毕莶课?，干燥后?xì)磨。膩?zhàn)訉庸瓮棵娣e不宜過(guò)大，剛好外延超過(guò)底漆層覆蓋舊膩?zhàn)訉訛橐?，過(guò)大影響打磨，噴漆后會(huì)出現(xiàn)膩?zhàn)佑　?/p>

（4）打磨膩?zhàn)又匦聡娡恐虚g層漆進(jìn)而覆蓋膩?zhàn)訉?，避免面漆噴涂膩?zhàn)优c舊面漆浸油效果不同產(chǎn)生失光。打磨時(shí)要徐徐漸進(jìn)緩慢向前移動(dòng)，保持持續(xù)實(shí)施速度。

4 針孔

針孔形狀如圖4所示。針孔形成的主要原因?yàn)椋海?）噴漆所用的壓縮空中含有水、油脂等雜質(zhì)。以及噴涂油漆時(shí)，由于油漆本身具有較強(qiáng)的收縮特殊性質(zhì)，所以按傳統(tǒng)方法多遍噴涂，會(huì)產(chǎn)生大面積縮孔，造成漆膜缺陷，這一問(wèn)題不僅造成了人力物料的浪費(fèi)，還影響了生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)和油漆的特性，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，總結(jié)出一次性成膜法最終解決了這一難題，避免了問(wèn)題再次發(fā)生；（2）中間層漆噴涂太厚，閃干時(shí)間不夠，中間漆層干燥使稀釋劑急速揮發(fā)導(dǎo)致溶劑泡，在打磨中間層漆時(shí)，溶劑泡成為小針孔；（3）環(huán)境溫度高，空氣流動(dòng)太強(qiáng)稀釋劑揮發(fā)過(guò)快大于油漆固化時(shí)間。

圖4 針孔形態(tài)

針孔具體處理措施如下：

打磨油漆盡可能除去針孔，必要的話薄噴一遍修補(bǔ)底漆，以覆蓋油漆表層下細(xì)小針孔和含有的的油脂等雜質(zhì)，固化后打磨，重新噴涂面漆。

5 縮孔

縮孔形狀如圖5所示?？s孔形成的主要原因?yàn)椋海?）壓縮空氣受到油和水的污染；（2）臟物污染了工作部位。

圖5 縮孔形態(tài)

縮孔處理措施如下：

（1）定期保養(yǎng)更換油水分離器。

（2）穿戴正確的噴漆服，保持工作部位清潔，沒(méi)有污染。

（3）定期檢查壓縮風(fēng)干燥機(jī)。

（4）光滑打磨漆層，打磨之后完全除油，必要時(shí)先噴涂一層修補(bǔ)底漆，待干燥后打磨，然后再噴涂面漆。

6 油漆橘皮

橘皮是指在噴涂時(shí)涂膜出現(xiàn)類似橘皮、柚子皮那樣的皺紋，皺紋的凹凸度約為3m（橘皮形狀如圖6所示）。橘皮形成的主要原因?yàn)椋海?）被涂物和空氣的溫度偏高，噴漆室內(nèi)風(fēng)速過(guò)大，稀釋劑揮發(fā)太快；（2）噴涂施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)，噴涂距離問(wèn)題；涂層噴得過(guò)厚或過(guò)薄；（3）噴涂氣壓偏低，出漆量太大，導(dǎo)致油漆霧化不良；（4）涂料的黏度過(guò)高，流平性差，稀釋劑選用不當(dāng)。

圖6 橘皮形態(tài)

油漆橘皮處理措施如下：

（1）調(diào)整噴涂風(fēng)壓和出漆量，以達(dá)到良好的噴涂效果。

（2）選用配套的溶劑，添加專用的慢干稀釋劑，保證正常黏度，以改善涂料的可塑性。

（3）盡量可以噴涂到規(guī)定厚度(宜控制到不流掛的限度)，可以延長(zhǎng)晾干時(shí)間，不要馬上進(jìn)入高溫烘干。

（4）被涂物溫度應(yīng)與室溫相近，噴涂室內(nèi)溫度過(guò)低，油漆流平差也容易導(dǎo)致。

（5）較輕的以極細(xì)砂紙打磨后用粗蠟拋光去除橘皮皺紋。嚴(yán)重的打磨油漆使表面平整，重新噴涂面漆。[5]

7 結(jié)論

油漆涂層的缺陷有很多種，在各個(gè)環(huán)境下產(chǎn)生的，要分析清楚，才可以有效的預(yù)防。同時(shí)為了便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，可以將油漆涂層缺陷分類，可以以標(biāo)記代碼的形式，以及產(chǎn)生的原因區(qū)分。作為一名涂裝工作者必須像應(yīng)熟知油漆涂層缺陷預(yù)防的方法，積聚豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能成為本行業(yè)優(yōu)秀的涂裝工藝工程師。