孫宏坤 吳鵬飛 宋嘉睿

（駐廣州地區(qū)第一軍事代表室、中船黃埔文沖船舶有限公司、廣東省艦船先進(jìn)焊接技術(shù)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）

0 前言

船舶管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝是船舶制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，管路系統(tǒng)在鋪設(shè)過(guò)程中大多采用焊接工藝連接。鎳銅合金具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能，因此被廣泛應(yīng)用在船舶行業(yè)中[1-2]。鎳銅合金在焊接熱循環(huán)的作用下，接頭的微觀組織及力學(xué)性能都與母材有所差異。在目前船舶行業(yè)中，相當(dāng)多的造船廠仍然是采用手工TIG焊接的方式對(duì)鎳銅管路系統(tǒng)進(jìn)行連接。由于手工TIG焊接方式受工人操作熟練程度等因素影響，不同批次焊接的管路之間存在性能差別。由于自動(dòng)TIG焊接技術(shù)具有焊接穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，在鎳銅管路焊接中應(yīng)用自動(dòng)TIG焊接技術(shù)可提高焊接速度及使用性能[3-4]。

在銅鎳管焊接過(guò)程中需要對(duì)裝配定位、焊接工藝等方面進(jìn)行控制，以防止焊接缺陷出現(xiàn)。焊后接頭的性能受焊接坡口、焊前準(zhǔn)備、操作方法等因素影響。本文針對(duì)自動(dòng)TIG焊設(shè)備、焊接工藝與焊后微觀組織性能等方面，對(duì)船用鎳銅管自動(dòng)TIG焊接技術(shù)進(jìn)行研究，并與手動(dòng)TIG進(jìn)行對(duì)比。

1 試驗(yàn)設(shè)備與要求

1.1 鎳銅管TIG焊接專機(jī)

專機(jī)設(shè)備如圖1所示，主要由底座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、升降式滾輪托架、焊槍夾持機(jī)構(gòu)、焊槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整滑座、軸向移動(dòng)裝置、線纜拖鏈系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。在選用鎢極氬弧焊設(shè)備設(shè)備時(shí)，接線方式為直流正接。所用焊接設(shè)備及其附屬裝置運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)靈敏，監(jiān)控儀表有效，送水、送氣管路暢順，焊槍及連接線絕緣良好。

圖1 鎳銅管TIG焊接專機(jī)

1.2 人員要求環(huán)境要求

施工人員必須具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)，施工時(shí)只允許焊接同資質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊接位置。焊接前必須熟悉相關(guān)的圖紙工藝及技術(shù)要求。如焊接材料、焊接形式、焊接順序、焊接電流、裝配打磨要求等，并嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。鎳銅管焊接區(qū)域要與鋼制材料焊接區(qū)域分開(kāi)，施工場(chǎng)地干凈整潔，材料堆放整齊。施工中產(chǎn)生的余料、碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)清理。施工現(xiàn)場(chǎng)避風(fēng)焊接，禁止露天焊接，特別是冷風(fēng)機(jī)焊接時(shí)不得對(duì)正焊接部位吹風(fēng)，焊接區(qū)域風(fēng)速不應(yīng)大于0.5m/s。施工現(xiàn)場(chǎng)濕度應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)環(huán)境濕度大于90%以上時(shí)，停止焊接施工，當(dāng)空氣濕度80%-90%時(shí)需烘干焊接區(qū)域后方可進(jìn)行焊接施工。

1.3 焊接材料

焊絲必須具有合格證明且經(jīng)入庫(kù)報(bào)驗(yàn)合格。不同廠家的鎳銅管有配套專用TIG焊絲，不可混用。不同廠家的焊材應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，分類放置，注意防塵、防油，且不應(yīng)混合放置。管子焊接時(shí)，焊材應(yīng)使用同一廠家配套的焊材，對(duì)于不同廠家的鎳銅管，嚴(yán)禁焊材混合使用，焊材和鎳銅管一一對(duì)應(yīng)配套使用。焊接保護(hù)氣體選用高純度氬氣，氬氣純度不小于99.99%。氬氣每次使用前應(yīng)打開(kāi)閥門，放氣30S排出送氣管道內(nèi)的空氣。

1.4 鎳銅管裝配要求及坡口形式

校裝前應(yīng)檢查管子、鎳銅環(huán)與彎頭斷面是否有毛刺等缺陷，必須清除缺陷。鎳銅管對(duì)接焊縫裝配時(shí)盡量減少裝配間隙，不大于1mm為宜。DN=8～38mm的管子為錯(cuò)開(kāi)120°三點(diǎn)焊；DN=38～257mm的管子為錯(cuò)開(kāi)90°四點(diǎn)焊；大于257mm的管子采用八點(diǎn)焊。需要船上現(xiàn)場(chǎng)校正焊裝的管子，裝配點(diǎn)焊后取回到內(nèi)場(chǎng)車間焊接。所有管子的焊接，均應(yīng)在內(nèi)場(chǎng)車間完成。定位焊應(yīng)與正式焊縫在相同的條件下進(jìn)行焊接。定位焊收弧處弧坑必須填滿，且不應(yīng)有裂紋，若有裂紋應(yīng)去除，重新定位焊。

在對(duì)接焊縫中，如圖2所示，當(dāng)板厚≤3mm時(shí)，可不開(kāi)坡口對(duì)鎳銅管進(jìn)行焊接，管子之間的間隙為1mm；當(dāng)板厚＞3mm時(shí)，開(kāi)75°坡口及間隙1mm。

圖2 對(duì)接焊縫坡口形式

2 鎳銅管焊接工藝

2.1 焊接方法及工藝參數(shù)

鎳銅管焊接采用鎢極氬弧焊，根據(jù)不同的壁厚選擇合適的焊接電流、電極直徑及氣流量等焊接參數(shù)，具體參數(shù)見(jiàn)表1

表1 焊接工藝參數(shù)

2.2 焊前準(zhǔn)備

檢查焊接電源及其附屬設(shè)備的完好性。檢查焊絲是否有灰塵油劑等，若有，需采用丙酮等有機(jī)溶劑清理干凈。按要求開(kāi)出相應(yīng)的坡口，檢查坡口尺寸。對(duì)坡口及其周圍20-30mm范圍內(nèi)利采用不銹鋼直磨頭打磨，去除氧化皮等，露出金屬光澤。

坡口及其周圍有油污、粉塵時(shí)應(yīng)采用丙酮等有機(jī)溶劑擦除。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速及濕度情況，當(dāng)超過(guò)“3.3施工環(huán)境”規(guī)定要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.3 焊接過(guò)程

鎳銅管氬弧焊時(shí)焊縫要充氬氣保護(hù)。管子的一端使用錫箔膠帶密封，另一端使用封板工裝，借助夾鉗等工具進(jìn)行封閉，封板上開(kāi)孔，便于氬氣管通過(guò)，封板一側(cè)作為進(jìn)氣端。也可使用錫箔膠帶密封管子兩端。

焊接時(shí)所領(lǐng)取的不同廠家配套的焊材分類放置，避免焊材混用。開(kāi)始焊接前先要通一段時(shí)間氬氣，一般約10min左右，使管內(nèi)原來(lái)的空氣排出，然后進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)盡量采用管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，使焊接能在最適合的上坡位置進(jìn)行。在焊接過(guò)程，氬弧焊槍不應(yīng)大幅度擺動(dòng)，同時(shí)在不影響視線及避免夾鎢的情況下盡量壓低電弧。添加焊絲時(shí)電弧長(zhǎng)度一般取3～5mm，不加焊絲時(shí)電弧長(zhǎng)度不應(yīng)大于鎢極直徑。對(duì)接縫焊接時(shí)焊槍與工件的角度控制在75°～85°，焊絲與焊槍的角度控制在90°左右。當(dāng)需轉(zhuǎn)動(dòng)管子而中途熄弧時(shí)，弧坑需填滿。再次引弧時(shí)，應(yīng)在熄弧的弧坑前重疊焊縫5-8mm停留4-6s，待形成與已焊焊縫相同寬度的熔池后，焊槍再向前移動(dòng)。焊接過(guò)程亦采用小的熱輸入，防止金屬過(guò)熱。多層焊時(shí)的層間溫度控制在120℃以下。無(wú)論臨時(shí)熄弧還是焊縫終端停焊，收弧前應(yīng)多送絲停頓1秒左右，熄弧后噴嘴不得從焊縫上立即挪開(kāi)，而應(yīng)停留5-8s，讓氬氣對(duì)焊縫繼續(xù)保護(hù)。

3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

3.1 焊縫微觀組織

圖3、4分別為200倍下鎳銅管自動(dòng)焊及手工焊縫的顯微組織圖，從圖中可以看出，焊縫組織表現(xiàn)為典型的樹(shù)枝狀結(jié)晶組織，對(duì)比發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊組織較細(xì)小。

圖3 面部焊縫：（a）自動(dòng)TIG焊接；（b）手動(dòng)TIG焊接

圖5分別為自動(dòng)TIG焊接和手動(dòng)TIG焊接100倍下熔合線區(qū)域顯微組織圖，可以看出鎳銅管自動(dòng)焊及手工焊左側(cè)、右側(cè)母材組織為α單相再結(jié)晶組織，晶粒大小均勻；右側(cè)母材均有條紋組織；近熔合線焊縫組織均為柱狀枝晶定向生長(zhǎng)明顯；自動(dòng)焊打底焊縫與蓋面焊縫組織對(duì)比，打底焊縫組織晶粒較均勻細(xì)??；手工焊近熔合線焊縫發(fā)現(xiàn)呈塊狀組織。

圖4 根部焊縫：（a）自動(dòng)TIG焊接；（b）手動(dòng)TIG焊接

圖5 熔合線：（a）自動(dòng)TIG焊接；（b）手動(dòng)TIG焊接

3.2 力學(xué)性能

表2為自動(dòng)TIG焊接與手動(dòng)TIG焊接所得鎳銅管接頭的拉伸性能?？梢钥吹?，在自動(dòng)TIG焊接的鎳銅管接頭抗拉強(qiáng)度為350MPa，接頭斷裂在熔合線上。手動(dòng)TIG焊接的鎳銅管接頭抗拉強(qiáng)度為316MPa，接頭斷裂在母材上。這主要是因?yàn)樵谧詣?dòng)TIG焊接中，焊接熱輸入相對(duì)要比手動(dòng)TIG焊接小，而且焊接過(guò)程中更加穩(wěn)定。當(dāng)焊接熱源撤去后，自動(dòng)TIG焊接的溫度梯度更大，所以在焊縫中經(jīng)歷更細(xì)小。而手動(dòng)TIG焊接的溫度梯度變緩之后，樹(shù)枝晶結(jié)構(gòu)明顯，同時(shí)母材被加熱后晶粒發(fā)生再結(jié)晶與長(zhǎng)大，導(dǎo)致力學(xué)性能下降而斷裂在母材上。

表2 接頭抗拉強(qiáng)度

4 結(jié)論

鎳銅管自動(dòng)TIG焊接接頭的上部微觀組織樹(shù)枝晶，根部為致密的等軸晶。手動(dòng)TIG焊接接頭微觀組織為粗大的樹(shù)枝晶。自動(dòng)TIG焊接的鎳銅管抗拉強(qiáng)度為350MPa，斷裂位置位于熔合線；手動(dòng)TIG焊接所得的鎳銅管抗拉強(qiáng)度為310MPa，斷裂位置位于母材。