劉赟
航宇救生裝備有限公司
近年來(lái),航宇公司的新產(chǎn)品日益增多,新產(chǎn)品工時(shí)定額的制定和管理就成為工時(shí)定額管理工作中的一項(xiàng)極為重要的工作。制定先進(jìn)合理的新產(chǎn)品工時(shí)定額,加強(qiáng)新產(chǎn)品工時(shí)定額的管理,不斷降低新產(chǎn)品的工時(shí)消耗,不僅有利于加快新產(chǎn)品試制的進(jìn)度,促進(jìn)公司產(chǎn)品品種的發(fā)展,還能夠促使公司全面地完成提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的任務(wù)。
1.工時(shí)定額制定方法不合理、更改不及時(shí);2.工時(shí)定額完成率波動(dòng)幅度大;3.新產(chǎn)品工時(shí)定額不完整。
新產(chǎn)品工時(shí)定額管理由制定、統(tǒng)計(jì)分析和修降等環(huán)節(jié)組成,是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的過(guò)程,也是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。其中,制定是關(guān)鍵,統(tǒng)計(jì)分析是必要手段,逐步修降提高精準(zhǔn)性是必然結(jié)果、終極目標(biāo)。
1.在制定新產(chǎn)品工時(shí)定額時(shí)盡量縮小經(jīng)驗(yàn)估工的使用范圍,盡可能用統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測(cè)定法或利用典型定額進(jìn)行類推比較的方法。
2.在一定的范圍內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)估工法,改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)估工的方法,提高經(jīng)驗(yàn)估工的質(zhì)量。
這樣做是否可行呢?實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明是可行的。因?yàn)橐粋€(gè)新產(chǎn)品是由很多零件、部件組成的。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析來(lái)看,一個(gè)新產(chǎn)品的所有零件,對(duì)工時(shí)定額員來(lái)說(shuō)并不完全都是生疏的。
(1)新產(chǎn)品中包括有相當(dāng)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)件,標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)量大、工序較少、工藝穩(wěn)定??杉衅饋?lái)采用技術(shù)測(cè)定法或利用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定工時(shí)定額。在標(biāo)準(zhǔn)件工時(shí)定額資料比較齊全,定額水平比較合理的情況下,新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的工時(shí)定額可以直接利用原有定額資料,以保證新產(chǎn)品工時(shí)定額的質(zhì)量。
(2)新產(chǎn)品中還有部分零件是借用件,就可以充分利用同類老品被借用零件實(shí)耗工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法加以制定。同樣道理,如果老產(chǎn)品中被借用零件的工時(shí)定額比較先進(jìn)合理,也可直接利用原有工時(shí)定額資料。
(3)新產(chǎn)品中的專用零件部分,雖然是某種型號(hào)的新產(chǎn)品所特有的,但從零件形狀、工藝過(guò)程、加工工序等方面加以仔細(xì)分析,總會(huì)發(fā)現(xiàn)與老產(chǎn)品零件有相似的地方。這樣,就可拿老產(chǎn)品中某種零件(工序)作典型,對(duì)新、老產(chǎn)品中同類零件進(jìn)行歸納,找出標(biāo)兵,制定典型零件(或典型工序)的工時(shí)定額,然后,運(yùn)用類比法制定新產(chǎn)品中相類似專用零件的工時(shí)定額。
采用上述措施以后,就可以把經(jīng)驗(yàn)估工的使用范圍局限在部分甚至極少數(shù)產(chǎn)品中特殊精密、異型的,即無(wú)法歸入同類型零件組的零件上去了。
在運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)估工法制定極少數(shù)零件的工時(shí)定額時(shí),還有必要在方法上加以改進(jìn)。例如,要依據(jù)零件的圖紙、加工精度的要求,以及加工工序的順序、工藝方法、工藝裝備和所使用的設(shè)備等情況,采用三結(jié)合的方法,一件件地、逐個(gè)工序地進(jìn)行分析研究后加以制定,以免漏件、漏工序、漏工時(shí)現(xiàn)象的發(fā)生。
1.經(jīng)過(guò)試制實(shí)驗(yàn),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中還存在什么問(wèn)題,哪些部分的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)試制已經(jīng)穩(wěn)定,哪些部分的結(jié)構(gòu)還存在問(wèn)題,設(shè)計(jì)圖紙還要進(jìn)行哪些修改,等等。
2.哪些零件的工藝過(guò)程已經(jīng)穩(wěn)定,哪些零件的工藝問(wèn)題較大,工序的排列順序預(yù)計(jì)會(huì)有什么變化,工序是否會(huì)作較大的增減等。
3.試制過(guò)程中配備了哪些工藝裝備,這些工藝裝備對(duì)新產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的影響如何,還要作哪些增減變動(dòng)。
4.在什么設(shè)備上進(jìn)行試制,這些設(shè)備的性能、效率如何。
5.零件的材料質(zhì)量怎樣,是否準(zhǔn)備采用代用材料,代用材料的硬度如何。
6.參與試制的生產(chǎn)工人的技術(shù)等級(jí)情況,輔助工人的配備情況。
7.新產(chǎn)品試制的批量多大,正式生產(chǎn)時(shí)預(yù)計(jì)批量多大。
8.試制中的工作地服務(wù)情況和勞動(dòng)組織情況。
還應(yīng)注意加工某個(gè)零件的下列幾種工時(shí)消耗:由于未掌握新工藝、新技術(shù)而產(chǎn)生的廢品工時(shí)損失;由于組織技術(shù)條件不正常而形成的停工工時(shí);在試制中由于思索、探討和研究的工時(shí)消耗;反復(fù)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)的時(shí)間消耗;多余操作所消耗的時(shí)間。
1.由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,以及生產(chǎn)組織技術(shù)條件的漸趨正常,減少了不必要的工時(shí)消耗,避免了大量的工時(shí)浪費(fèi)。
2.由試制階段轉(zhuǎn)入小批生產(chǎn)、正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品批量增大。不僅可以提高工人的熟練程度,提高生產(chǎn)效率,而且分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品上的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間也會(huì)大大降低。
3.工藝裝備的增加也是促使新產(chǎn)品工時(shí)定額下降的重要原因。當(dāng)試制成功,轉(zhuǎn)入小批生產(chǎn)、正式生產(chǎn)后,隨著批量的加大,增加了工藝裝備。這樣既保證了產(chǎn)品質(zhì)量,又提高了效率,降低了工時(shí)消耗。
由此可見(jiàn),加強(qiáng)對(duì)新產(chǎn)品定額完成率,特別是定額修降情況的統(tǒng)計(jì)分析,把上述各個(gè)方面的影響因素的變化同新產(chǎn)品工時(shí)定額下降情況聯(lián)系起來(lái),加以周密的分析研究,找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,就能摸索出一套新產(chǎn)品工時(shí)定額發(fā)展變化的普遍規(guī)律。掌握住這個(gè)規(guī)律,遇到各個(gè)影響因素發(fā)生變化時(shí),相應(yīng)地修降新產(chǎn)品的工時(shí)定額,就能收到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本的效果。
為了找出各個(gè)影響因素與工時(shí)定額之間相互變化的內(nèi)在聯(lián)系,掌握新產(chǎn)品工時(shí)定額的發(fā)展變化規(guī)律,有必要健全原始記錄,加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析工作,尤其是產(chǎn)品定額歷次修降的統(tǒng)計(jì)(包括修降的絕對(duì)值和百分比),并全面地、系統(tǒng)地記載造成工時(shí)定額修降的各種原因,即影響因素的變化,以便進(jìn)行分析對(duì)比。
結(jié)束語(yǔ):隨著航宇公司的新產(chǎn)品日益增多,制定新產(chǎn)品的工時(shí)定額并加強(qiáng)管理是航宇公司工藝技術(shù)研究部一項(xiàng)經(jīng)常性的任務(wù),工時(shí)定額員應(yīng)該盡職盡責(zé),力爭(zhēng)把這項(xiàng)工作做好。