廖曉寧 楊如君 何鋒 曹晉穎 劉俊軼

摘 要：原松散回潮機以片煙原料為原型設計，現(xiàn)來料為手工甄選后的煙葉進行處理，由于處理強度過大，由于處理強度過大，容易使煙葉破碎，從而附著在筒體上，造成原料異常損耗。針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，現(xiàn)設計一種煙葉松散回潮設備組件，通過在拔料桿上可拆卸的設置拔料片，對煙葉松散回潮設備中的煙葉松散強度進行調(diào)節(jié)，適應不同的煙片處理方式，避免松散過程中對煙葉造成破壞。

關(guān)鍵詞：研制處理;煙片處理;煙葉松散回潮設備組件

在煙葉加工生產(chǎn)線中，煙葉松散回潮設備作為必要的加工設備，主要是對分切后的煙片進行松散，并按工藝要求定比加入增濕水，使煙片松散成為煙葉，以滿足后續(xù)加工要求。手工甄選煙葉是目前較為常見的煙片處理方式，該工序采用人工對煙片進行甄選，并將煙片逐個撕開，去除其中大部分的煙梗、雜物，再裝箱送入生產(chǎn)線中。

實際生產(chǎn)過程中，工廠常采用松散回潮機進行松散回潮處理，處理能力為1500kg/h;松散回潮機以原料片煙為原型設計，現(xiàn)來料為手工甄選后的煙葉進行處理，由于處理強度過大，容易使煙葉破碎，從而附著在筒體上，附著煙葉長時間在筒體內(nèi)停留，其含水率、溫度均無法滿足工藝需求，無法進入下一道工序，造成大了的資源浪費。需在原有設備基礎(chǔ)上滿足手工甄選后的煙葉及片煙煙葉的不同強度處理，研制處理強度可調(diào)煙葉松散回潮設備

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，現(xiàn)提供一種煙葉松散回潮設備，通過在拔料桿上可拆卸的設置拔料片，對煙葉松散回潮設備中的煙葉松散強度進行調(diào)節(jié)，適應不同的煙片處理方式，避免松散過程中對煙葉造成破壞。

為實現(xiàn)上述目的，本采用的技術(shù)方案是：

一種煙葉松散回潮設備，包括滾筒、松散裝置和回潮裝置，通過松散裝置和回潮裝置對煙葉進行松散回潮處理;所述松散裝置包括拔料桿、連接件和拔料片，所述拔料桿固定設置于滾筒內(nèi)，所述拔料片通過連接件可拆卸的設置于拔料桿上，從而實現(xiàn)松散裝置的強度可調(diào)節(jié)。進一步地，所述連接件包括第一連接件和第二連接件，第一連接件固定設置于所述拔料片上。

一種松散裝置，采用不銹鋼制成，包括拔料桿、連接件、拔料片和螺栓;連接件包括第一連接件5和第二連接件6。

拔料片上下兩端向一側(cè)彎折，優(yōu)選為C型，尺寸為：長*高=800mm*138mm，且C型開口的下部固定設置有若干個第一連接件5;第一連接件5與第二連接件6相對應設置，并分別設置于拔料桿的兩側(cè)，優(yōu)選的，第一連接件與第二連接件相向設置有凹口，通過所述凹口與拔料桿相嵌合，并通過螺栓對第一連接件與第二連接件進行固定，使連接件固定設置于拔料桿上，完成拔料片的安裝固定。

在本實施例中，其中一個拔料片通過前后兩個拔料桿進行固定，并沿煙葉進入口至回潮裝置方向呈直線均勻排列于滾筒的內(nèi)表面，且拔料片優(yōu)選呈直角梯形狀，其高度由送入煙葉一端至回潮裝置一端依次降低，優(yōu)選為12個。拔料桿可以為φ25 mm的不銹鋼柱，第一連接件和第二連接件設置內(nèi)徑為φ25 mm的凹口，且第一連接件和第二連接件的左右兩端均設置有螺紋孔。通過第一連接件與第二連接件的凹口嵌合于拔料桿上，再通過M10內(nèi)六角螺栓分別與第一連接件、第二連接件的螺紋孔螺紋連接，從而將不銹鋼拔料片固定在筒體內(nèi)的拔料桿上，使拔料片替代拔料桿對煙葉的作用，從而減小煙葉處理強度，解決當原料為手工甄選的煙葉時，松散回潮設備處理強度不匹配造成煙葉附筒，避免出現(xiàn)煙葉浪費現(xiàn)象。

將該松散裝置設置于松散回潮設備上投入使用后，滾筒上附著的煙葉降低了50%;提高了煙葉的使用率。通過在煙葉松散回潮設備中設置可調(diào)節(jié)的煙葉松散裝置，對煙葉松散的強度進行調(diào)節(jié)，使回潮裝置對煙葉的處理強度進行匹配，適應不同的煙片處理方式，從而提高煙葉的使用率;同時快拆設計使切換時間控制在1小時以內(nèi)，能滿足工藝及生產(chǎn)的實時要求。