摘? 要：裝備制造行業(yè)的主要組成部分就是壓力容器，由于制造壓力容器的工作量十分復(fù)雜繁瑣，因此在制造過程中也要按照規(guī)定及要求進行生產(chǎn)，也需要采取合適的質(zhì)量控制措施，從而不斷提升壓力容器的生產(chǎn)效率，并及時處理和規(guī)避可能出現(xiàn)的問題來滿足制造安全要求。文章圍繞壓力容器制造中工藝過程控制與應(yīng)用開展研究，從而為同行學(xué)者提供一定的可行性意見。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造制造工藝;過程控制;應(yīng)用

壓力容器屬于特種設(shè)備，其在實際的使用中往往是處于易燃易爆的工作環(huán)境中，因此對于壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量有著很高的要求，必須要能夠保障安全穩(wěn)定的運載以及可以存儲相關(guān)物質(zhì)，以避免安全事故的出現(xiàn)。較高的密封性是用來保障壓力容器安全與穩(wěn)定的重要性能，還可以延長機器的使用壽命。因此，對壓力容器的生產(chǎn)及制造進行嚴格及規(guī)范化的管理十分必要，通過嚴格控制工序、加強質(zhì)量控制，避免質(zhì)量的缺陷問題的出現(xiàn)。本文就通過介紹壓力容器的制造工藝以及質(zhì)量控制來提出解決措施。

1壓力容器的主要構(gòu)成和特點

第一，結(jié)構(gòu)多樣性。由于壓力容器的應(yīng)用范圍非常廣，不僅適用于石油、化工領(lǐng)域，還應(yīng)用在了制藥、冶煉以及食品等行業(yè)，因此，壓力容器的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品參數(shù)具有多樣性。

第二，涉及到多種學(xué)科和專業(yè)。壓力容器的制造不僅包括冶金、機械加工、焊接、熱處理等專業(yè)，還需要應(yīng)用無損檢測、防腐、安全防護等知識，因此說進行壓力容器的制造需要多種學(xué)科和專業(yè)的互相協(xié)調(diào)、配合才能夠順利完成。

第三，質(zhì)量要求高。由于壓力容器極為復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境以及種類繁多的內(nèi)部介質(zhì)，因此說我們必須嚴格遵守相關(guān)的標(biāo)準規(guī)范，提高制造水平，保證壓力容器的使用安全，為壓力容器使用單位的安全平穩(wěn)運行提供保障。

第四，極為嚴格的設(shè)計要求。與普通的機械產(chǎn)品相比較，壓力容器在設(shè)計時不僅需要較高的化工設(shè)備設(shè)計理念，還需要設(shè)計人員具有極為優(yōu)秀的計算機軟件操作技術(shù)，唯有上述二者同時具備，才能夠快速、精確的進行壓力容器的制造。

2壓力容器的制造工藝

2.1 對與安全性能的要求

保障石油化工的壓力容器的安全在整個生產(chǎn)的過程之中都有著重要的意義。在制造中，需要嚴格依照安全的標(biāo)準與各類規(guī)范進行執(zhí)行。大部分的壓力容器會在真空或者高溫的環(huán)境下來儲存易燃易爆的物品，因此在制造的過程之中必須對質(zhì)量進行嚴格的把控，無論是產(chǎn)品的設(shè)計或者是制造，都要對安全性格外注重，需要保證安全，有效規(guī)避風(fēng)險。

2.2 原材料的選取

合適的原材料是決定壓力容器制造是否順利進行的基礎(chǔ)，且材料的好壞也直接關(guān)系到安全的性能。因而在選擇材料時，要一切從整體安全出發(fā)。選擇材料的三條依據(jù)為：一是保持合理的成本控制之下盡可能的依據(jù)材料的化學(xué)或者物理特性來選擇合適的制造材料;二是要確保所制造的材料的性能達標(biāo)且材料用于制造的性能合理，嚴格禁止使用不達標(biāo)的材料;三是要選擇材料合適的使用方式，避免對壓力容器的制造產(chǎn)生影響。

2.3焊接工藝

壓力容器在制造過程之中最重要的環(huán)節(jié)就是焊接，利用焊接能夠使壓力容器的所有構(gòu)件進行合適的連接。要規(guī)定使用的工藝，聘請專業(yè)性強的人才進行焊接工作，控制工藝的誤差。制造壓力容器必須要保證技術(shù)人員的能力，且在焊接的過程中進行有效的監(jiān)督及管理。

2.4 無損檢測的工藝

制造出的壓力容器最終需要對成品進行無損的檢測，以判斷其內(nèi)部是否存在破損。目前現(xiàn)存的UT和RT無損檢測都可以較好的檢測壓力容器的性能。

3壓力容器生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施

3.1 制造壓力容器所需的原材料的質(zhì)量控制

對原材料進行控制是壓力容器的質(zhì)量控制的基本與首要條件，只有確保了原材料的質(zhì)量符合管理的規(guī)范和要求，才能夠在之后的質(zhì)量控制過程中順利進行生產(chǎn)工作。其中應(yīng)該對原材料的采買、驗收、復(fù)檢、選取、代用、入庫、儲存、調(diào)用以及管和發(fā)放等都制定嚴格明確的規(guī)范流程，以保障原材料的質(zhì)量。此外，由于壓力容器多于惡劣環(huán)境進行使用，因此需要對其化學(xué)及物理特性的要求更嚴格，從生產(chǎn)到運出都必須擁有可跟蹤及可靠性、

3.2 熱處理方面的質(zhì)量控制

在生產(chǎn)壓力容器的過程中，因為工藝或者是材料等方面的影響，可能會造成變形或者是存在殘余應(yīng)力等狀況，這些都會對之后的質(zhì)量控制造成直接影響。而采用熱處理是規(guī)避的良好方式，在進行熱處理的過程中，要嚴格把控好爐溫，保證爐內(nèi)溫度適宜均勻，禁止熱處理部件與火的直接接觸。且在進行熱處理之前，把各項工藝的參數(shù)確認無誤，制定合適的熱處理工藝，做好控制流程的工作，規(guī)避變形等問題的出現(xiàn)。

3.3 壓力容器的質(zhì)量控制檢測

為了保障壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，要對其進行內(nèi)部、外部及內(nèi)外部的質(zhì)量檢查，對于裂紋、泄露等較明顯的外部破損可以依靠視覺及觸覺來判斷。而對于內(nèi)部破損，則需要使用無損檢測，利用磁粉、射線等方式高效且低危害的進行檢測。

4小結(jié)

綜上所述，在壓力容器的生產(chǎn)過程中需要工作人員嚴格遵守制造工藝與質(zhì)量控制的要求，明確目標(biāo)、制定合理策略、優(yōu)化設(shè)計方案，從而保證壓力容器的各方面均符合規(guī)定。

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作者簡介：

姚姝（1988年11月），女，滿族，遼寧省錦州市，工程師，一重集團大連核電石化有限公司。核電壓力容器機加裝配，加工技術(shù).