王驍
(江蘇省張家港中等專業(yè)學校,江蘇張家港,215600)
PLC技術是一種可編程邏輯控制技術,其主要根據(jù)項目實際狀況設置相應的控制模式。當處于邏輯運算和順序控制條件時,PLC技術借助終端設備實現(xiàn)不同量值參數(shù)之間的邏輯控制,從而推動電氣工程的飛速發(fā)展[1]。在20 世紀60 年代初期階段,PLC技術可以存儲電氣工程自動化控制操作的內(nèi)部程序,使得相關工作人員在實際應用和檢查過程中更加便捷,同時為用戶提供便利的計算機運算功能。隨著我國科學技術的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,PLC技術具有一定的智能化、數(shù)字化等優(yōu)勢,其能夠有效的識別用戶的指令,完成用戶相應的工作任務,通過掃描數(shù)據(jù)、傳輸信息等一系列生產(chǎn)操作,有效推動電氣工程的自動化創(chuàng)新發(fā)展[2]。
在20 世紀60 年代初期,美國汽車巨頭通用汽車(General Motors)提出PLC技術理念,并在較短時間內(nèi)廣泛應用至不同領域,同時受到世界不同國家的重視。在PLC技術的發(fā)展初期階段,其控制系統(tǒng)相對較為單一化,僅能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的順序控制[3]。隨著更多研究人員不斷的研發(fā)和技術改革創(chuàng)新,在20 世紀80 年代,PLC技術的形態(tài)發(fā)生了顯著變化,同時其在控制功能上加入了函數(shù)運算,使其能夠滿足更多領域的實際應用需求,其中以能源、化工、電氣制造為主[4]。
在實際加工生產(chǎn)過程中,PLC技術的順序控制、開關量控制和閉環(huán)控制的應用,其能夠在一定程度上有效的與不同企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生密切關聯(lián),從而促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提升[5]。在電氣工程自動化的發(fā)展領域中,PLC技術能夠?qū)崿F(xiàn)相對較為復雜的電氣設備控制工作,在此過程中其主要采取的控制模式為箱體式和模塊式,這兩種不同類型的控制模式在內(nèi)部結構組成和實際應用方面均存在差異。對于箱體式的控制模式而言,其主要由CPU 主板、內(nèi)存塊、顯示面板等組成,根據(jù)CPU的性能可劃分為不同的型號,在實際應用過程中依照具體情況操作。對于模塊式的控制模式而言,其主要由PLC模塊、電源和模塊存儲器組成,在應用過程中根據(jù)實際情況進行擴展。
在電氣工程自動化控制系統(tǒng)運行過程中將會涉及許多環(huán)節(jié),其中較為基礎的是順序控制環(huán)節(jié)。在我國大部分火力發(fā)電廠的發(fā)電工作中,均采用了PLC技術,根本原因在于其能夠更好的清除鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的石灰和殘渣,從而保證相關設備不會因清潔不到位而發(fā)生相應的故障,影響火力發(fā)電廠的發(fā)電工作。
但隨著我國社會對電力需求的日益增長,傳統(tǒng)的電力設備清潔技術已經(jīng)無法滿足實際需求,因此需要針對現(xiàn)階段存在的問題進行技術創(chuàng)新。在具體實施電力設備清潔工作過程中,應對PLC技術的應用模式進行創(chuàng)新,同時將PLC技術應用于邏輯控制、監(jiān)控以及報警環(huán)節(jié)上,這樣能夠在一定程度上顯著提高整體的生產(chǎn)效率。PLC技術在電氣工程自動化控制的應用過程中,需要對輸入輸出的數(shù)據(jù)信息進行精準化估量,這樣才能更好的開展多元化電氣設備控制工作。與此同時,為了保證PLC技術在電氣工程自動化控制中發(fā)揮最大的效用,相關工作人員可以將PLC技術與電氣工程自動化控制系統(tǒng)的進行科學整合,從而在一定程度上提高生產(chǎn)效率。
閉環(huán)控制主要是指輸出的數(shù)據(jù)信息經(jīng)過相應的操作處理后,其將會重新返回數(shù)據(jù)處理的初期階段,從而形成閉環(huán)。根據(jù)閉環(huán)控制的相關應用特征,其在實際應用過程中將會受到反饋機制的影響。當控制系統(tǒng)開啟后,通過不同數(shù)據(jù)信息的有序輸出,經(jīng)過二次數(shù)據(jù)信息輸出后及時導入不同數(shù)據(jù),多次修正后將會達到預期輸出結果。
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中,由于閉環(huán)控制系統(tǒng)具有較好的靈活性和高效的穩(wěn)定性而被廣泛應用。相關工作人員可根據(jù)系統(tǒng)控制對象的特征和數(shù)據(jù)反饋結果,對系統(tǒng)內(nèi)部的實際操作進行有效調(diào)整,以系統(tǒng)的實際運行情況為基礎,采用科學合理的自動控制模式,結合不同操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息分析結果,能夠更加精準的掌握整個電氣設備控制工作的核心要點。
通過詳細分析電氣工程自動化控制系統(tǒng)的基本運行現(xiàn)狀可知,其控制開關系統(tǒng)一般情況下將會消耗大量的電能,若在實際應用過程中操作時間過長,那么系統(tǒng)發(fā)生短路的概率將會增大。將PLC技術應用至電氣工程自動化控制系統(tǒng)中,其將會在一定程度上有效的解決該類問題。在電氣工程自動化控制的開關量階段,應用PLC技術能夠保證內(nèi)部的基本數(shù)據(jù)滿足電氣系統(tǒng)的運行需求,同時提高電氣系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
PLC技術在滿足實際需求的前提下,其還能夠縮短控制程序中繼電器的響應周期,提高內(nèi)部能源的生產(chǎn)利用率。雖然科學合理的應用PLC技術能夠顯著的增強電氣工程自動化控制的應用效率,但也存在一定的不足之處。在實際應用過程中相關工作人員需要根據(jù)電氣工程自動化控制系統(tǒng)的基本運行特點,找到其在運行中存在的問題點,并結合其它技術對電氣工程自動化控制系統(tǒng)進行全面優(yōu)化,真正提高生產(chǎn)效率。
在大部分的建筑物空調(diào)和通風用電控制中,其均采用PLC裝置作為整體控制的核心。對于建筑物空調(diào)系統(tǒng)的控制模式而言,其主要監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的溫度部分,將實際溫度與預設溫度進行比較,以確定是否有必要啟動空調(diào)系統(tǒng)。與此同時,在未開啟空調(diào)系統(tǒng)的周期內(nèi),需要時刻保證空調(diào)系統(tǒng)的通風功能,通過基于PLC的模糊復合控制算法有效地控制溫差,如圖1所示。
圖1 溫差控制流程圖
PLC技術可以通過溫度傳感器裝置采集有關溫度的數(shù)據(jù)信息,當系統(tǒng)內(nèi)部的判斷量值與實際預設量值相一致時,空調(diào)系統(tǒng)將關閉;系統(tǒng)內(nèi)部的判斷量值與實際預設量值相不一致時,空調(diào)系統(tǒng)將啟動,根據(jù)實際溫差有效的調(diào)整相應溫度信息,如圖2所示。
圖2 PLC在空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)中的應用
隨著我國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,相關工作人員為了能夠滿足新時期社會的發(fā)展需求,對PLC技術的應用也賦予了更多的期望。對于電氣工程自動化控制系統(tǒng)而言,其在滿足實際需求的基礎上將內(nèi)部具有較高抗干擾能力的隔離變壓裝置,與無線電波信號過濾設備有效結合,以便為電氣設備更加穩(wěn)定的運行提供保障?;诖?,電氣工程自動化控制系統(tǒng)的實際應用水平和工作效率,將對我國社會發(fā)展的內(nèi)部競爭力起著決定性作用。在實際應用PLC技術的過程中,其自身具有的抗干擾能力將與企業(yè)市場競爭力密切相關,能夠有效提升企業(yè)在經(jīng)濟市場的核心競爭力。
在社會不斷發(fā)展進步的進程中,我國電氣工程自動化控制工作也將逐步邁入智能化管理新時期。社會進步將會帶動經(jīng)濟發(fā)展,網(wǎng)絡數(shù)字化社會的發(fā)展進程也在不斷推進,PLC技術在電氣工程自動化控制中的應用,其將會促進數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。相關工作人員將會依托于社會發(fā)展的實際需求,實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)字、數(shù)字編程等管理技術和PLC技術的有效結合,在一定程度上充分展示出PLC技術應用的優(yōu)勢,從而推動我國自動化控制工作的發(fā)展。