徐 平

(中國電建集團成都勘測設(shè)計研究院有限公司，四川 成都 611130)

0 前 言

水電站廠房的裝修部位主要包括：發(fā)電機層(發(fā)電機組及安裝間)、電氣夾層、水輪機層、主變層、電纜層、GIS層、廊道層、副廠房及配套輔助用房等。裝修原則之一是在滿足正常生產(chǎn)的前提下，立足于功能與視覺的雙向需求。地面裝修是電站裝修的重要組成部分，根據(jù)使用功能及空間布局，整體地面多用在大空間工業(yè)廠房，塊材鋪裝多用在小空間輔助用室，同時主要空間裝修標準較高(如：發(fā)電機層、GIS層、中控室等)；次要空間裝修標準較低(如：電纜層、廊道層等)，電站裝修標準的高低主要反映在材料的選取上，對施工工藝及質(zhì)量并未打折。大空間整體地面要達到良好的外觀質(zhì)量，對裝修的工藝要求更高，施工難度更大，需要有針對性的裝修方案及技術(shù)措施，這樣才能杜絕地坪平整度差、開裂、空鼓、起泡、脫漆、掉色等現(xiàn)象發(fā)生。

1 問題分析

水電站廠房具有專業(yè)性強，功能要求高，面積大等特點。在保證經(jīng)濟性的原則上，采用防火、防潮、吸音、抗靜電、易清潔消毒，抗污、防滑的地面材料。兼顧功能性和美觀性，通過對現(xiàn)有水電站廠房裝修進行調(diào)研，匯總地面鋪裝材料大致分為兩類：整體地面和塊材地面。整體地面包括：環(huán)氧自流平、水泥自流平、多晶滲硅水磨石、橡膠地板、PVC地板、拋光混凝土地面等。塊材地面包括：地磚、石材、木地板等。

環(huán)氧自流平是水電站廠房地面的常用技術(shù)措施。對于大空間整體地面而言，施工過程中常因技術(shù)措施不到位或工藝不達標，產(chǎn)生起鼓開裂、面層脫落等問題(見圖1)；同時，水電站的裝修與機電安裝常同步進行，地坪施工完成后保護、養(yǎng)護不到位，也常因堅硬、粗糙用具，尖銳物體碰撞而出現(xiàn)損壞；水電站首臺機組發(fā)電是重要的節(jié)點，廠房需要具有一定的形象面貌，從首臺機組發(fā)電到機組竣工驗收，時間相對較長，成品保護極其不利，常出現(xiàn)竣工后返工現(xiàn)象，增加建設(shè)投資。

圖1 施工中易出現(xiàn)的問題圖示

為解決上述問題，廠房地面裝修以環(huán)氧自流平地面為例，探討措施方案。

2 技術(shù)措施

2.1 地坪設(shè)計

首先，水工建筑與建筑裝修存在工藝誤差，水工建筑精度以“cm”為單位，建筑裝修以“mm”為單位，驗收標準存在差異。這就要求我們在設(shè)計整體地坪裝修時，須增加一層精找平層，來滿足面層“mm”級的精度要求。

其次，廠房大空間找平層本身存在因溫度收縮而開裂的現(xiàn)象，須采取分隔、加鋼筋網(wǎng)等措施保證基層整體強度、抗裂、耐磨。

第三，因電站裝修及安裝完成后即投入運行，材料的選擇應安全、環(huán)保，對人體無害，應選擇無溶劑環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，安全、無隱患，黏結(jié)力強，成本相對較高；但質(zhì)量好的產(chǎn)品，耐久性、強度也較優(yōu)，整體觀感較佳。滲透型產(chǎn)品為溶劑型，有毒易燃，一般為小廠產(chǎn)品，成本較低，會造成自流平起泡，不建議采用。

第四，采用精找平層對基層進行處理，可以有效解決首臺機組發(fā)電時，廠房發(fā)電機層形成的初步形象面貌。

針對以上分析，具體技術(shù)措施如下：

一是采用彩色水泥自流平基層形成發(fā)電形象面貌。

(1)結(jié)構(gòu)層基層處理；

(2)水泥漿水灰比0.4～0.5結(jié)合層一道；

(3)40 mm厚C25細石混凝土，抹平機找平，內(nèi)配雙向Φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距250 mm，鍍鋅角鋼L40×4 mm分隔固定鋼筋網(wǎng)6 m×6 m；

(4)結(jié)合層表面噴砂打磨吸塵處理；

(5)高濃縮改性丙烯酸乳液基自流平界面劑2道；

(6)超耐磨抗裂型抗靜電高聚合物彩色水泥自流平面層6 mm厚。

二是電站機組設(shè)備全部發(fā)電后，采用整體鋪設(shè)環(huán)氧自流平面層，達到最終裝修效果。

(1)基層表面噴砂、打磨、拉毛、清掃處理；

(2)高黏結(jié)力無溶劑環(huán)氧界面劑1道0.4 mm厚；

(3)無溶劑環(huán)氧樹脂漆封閉底涂；

(4)無收縮抗裂高固含量(環(huán)氧樹脂含量>95%)無溶劑環(huán)氧砂漿1.6 mm，內(nèi)摻石英砂；

(5)打磨、吸塵處理；

(6)無溶劑高固含量(環(huán)氧樹脂含量>95%)環(huán)氧色漆鏝涂1～2遍，厚度1 mm；

(7)鏝涂后輥涂超高耐磨地坪涂料面漆。

2.2 地坪施工

選用的地坪材料應為環(huán)保材料，無毒、無味、無污染、無廢氣排放、對人體無害、無輻射，可在密閉空間中施工。要求有優(yōu)良的流動性，能自動精確找平地面，良好的黏結(jié)性、平整、不空鼓。材料耐磨、耐用，不易開裂。

2.2.1 精找平層技術(shù)工藝

基層處理—自流平施工—固化劑罩面—清理現(xiàn)場。

(1)打底

清潔。先將地面打磨平整后，打掃地面，保持地面平整、干燥，沒有灰塵。混凝土、水泥砂漿找平層等基層應先使用多用途界面處理劑按1：1比例兌水稀釋后進行封閉打底。

如基層含水率過高(大于3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。

界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

(2)攪拌

將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。

攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3 min，再短暫攪拌一次。

加水量應嚴格按照水灰比(請參照相應自流平說明書)操作。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。

(3)鋪設(shè)

將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果厚度太薄，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出。期間應避免氣泡麻面及接口高差。

施工完畢后應立即封閉現(xiàn)場，5 h內(nèi)禁止行走，10 h內(nèi)避免重物撞擊，24 h后可進行固化劑罩面。

冬季施工，地板的鋪設(shè)應在自流平施工48 h后進行。

如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平干燥后進行。

2.2.2 環(huán)氧自流平面層技術(shù)工藝

環(huán)氧自流平面層技術(shù)工藝示意見圖2。

圖2 環(huán)氧自流平面層結(jié)構(gòu)示意

(1)施工條件

涂裝環(huán)境溫度范圍為5～35 ℃?；鏈囟戎辽俑哂诳諝饴饵c溫度3 ℃以上；涂裝環(huán)境濕度不大于80%；通風條件應確保施工環(huán)境通風無塵，不應有強風，避免灰塵影響漆膜最終的表觀效果。

涂料適用期為50 min左右(25 ℃)，每次應小量多次配制，盡快施工，以防一次配制過多過早膠化，導致涂料失效。

(2)工藝流程

基層處理—環(huán)氧底漆施工—環(huán)氧中涂施工—磨砂型超高耐磨面漆施工

①基層處理

根據(jù)地面狀況，為了保證地坪與環(huán)氧樹脂的黏結(jié)力，保證環(huán)氧面層的外觀效果和環(huán)氧地坪的使用壽命，在施工環(huán)氧之前必須對原有地面進行處理，具體如下：

采用低噪音吸塵式地坪打磨機對地面局進行打磨、拉毛處理，以減少噪音及粉塵的污染；

在打磨過程中，地面上強度不夠的浮沙、刮刀痕跡地表強度欠缺的地方基本被剝除，并可對平整度略加調(diào)整，使地表呈粗糙的毛面，以便增加環(huán)氧樹脂的黏結(jié)力；

打磨后的地坪可能會存在較大的窩坑、洞眼、裂縫，須使用環(huán)氧樹脂砂槳膩子進行修補，并對平整度略欠的地方進行修整；

采用真空吸塵機對整個地表面進行吸塵，確保地面干燥、干凈、無雜質(zhì)、無浮灰、無油污。此后施工的每道工序都必須在封閉的前提下進行。

②環(huán)氧底漆施工

底涂施工有兩種方法：用滾筒滾涂和用鏝刀批刮。以上兩種方法都可以達到最佳效果。

底漆屬于快速固化的雙組份溶劑環(huán)氧底漆，其作用能夠封閉混凝土基面細孔、滲入地表，并增強環(huán)氧樹脂與基層的黏結(jié)力。具體施工方法是在己經(jīng)干凈的地面上用刮刀均勻刮涂底漆，該工序不允許遺漏或過厚，并自然涼置一段時間，準備下一道施工工序。

③無溶劑自流平砂漿中涂施工

環(huán)氧樹脂自流平中涂是作為地面找平、修復的中間層材料進行施工的，主要目的是為了減小地面落差，增強環(huán)氧樹脂地坪的強度和平整度，為施工面層創(chuàng)造更好的條件。

施工時首先將雙組分的環(huán)氧中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量超細精選礦物硅砂、石英砂等，充分攪拌均勻倒在地面上，用專用鏝刀全面鏝涂一道使表面平整。

要求操作時，如出現(xiàn)大泡應以齒尖除去并挑去粗粒雜質(zhì)。根據(jù)氣溫情況，環(huán)氧自流平中間層的固化強度，一般情況下固化時間為24 h，等待地坪完全固化以后，施工高耐磨磨砂型環(huán)氧樹脂面層。

④面漆施工

超高耐磨地坪涂料面漆是三組份樹脂涂料，其可為混凝土面層提供具有高耐磨、清潔要求和具有抗化學腐蝕及抗油漬、堿液滲透的表面。面層固化后具有美觀、堅固、不起殼、高耐磨等特點。

面漆批涂時，先將A組分充分攪拌均勻，然后將B組份向盛有A組份的桶中央倒入，攪拌均勻后加入C組份，充分攪拌均勻后，用鏝刀進行刮涂。

面漆滾涂時，在面漆刮涂的同時隨后用滾涂進行滾涂，使面漆均勻的涂附于中涂上。施工時如發(fā)現(xiàn)大顆粒雜質(zhì)立即除去，攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用及時更換攪拌桶。

2.3 完工成果

完成上述工序后應對現(xiàn)場進行封閉，待48 h后方可進行人行交通，5天完全固化后進行設(shè)備安置。一周內(nèi)不可涂黏水、油、堿、酸等化學物。

上述技術(shù)措施及方法的實施，可使電站廠房地面整體形象得到提升，耐久性得到增長。實施后具體效果如圖3所示。

圖3 環(huán)氧、水泥自流平地面示意

3 結(jié) 語

地面裝修設(shè)計和施工受很多因素影響，在施工過程中，設(shè)計人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況、業(yè)主要求，選擇合適的裝修材料，提出合理的技術(shù)措施方案，提高在建電站廠房裝修的外觀形象，滿足設(shè)計、竣工驗收、達標投產(chǎn)、星級電廠建設(shè)等要求。本文通過對水電站廠房環(huán)氧自流平地面技術(shù)措施的分析探討，對地面裝修技術(shù)措施標準進行統(tǒng)一，提高了工程施工精細化水平，為工程投資控制提供了技術(shù)參考。