聶富強(qiáng)

摘要：隨著社會(huì)進(jìn)入的發(fā)展新時(shí)期，很多工程項(xiàng)目建設(shè)對(duì)電線電纜的需求量也越來越大。在環(huán)境保護(hù)的背景下需要對(duì)電線電纜制造進(jìn)行創(chuàng)新，在新設(shè)備以及工藝的輔助下依托質(zhì)量、成本、環(huán)保等多樣化的需求進(jìn)行制造，提升電線電纜的制造水平上完成對(duì)環(huán)境的保護(hù)。本文首先對(duì)新時(shí)期電線電纜制造工藝的影響因素進(jìn)行全面分析，并根據(jù)此總結(jié)電線電纜制造工藝，以此為相關(guān)人員作為參考。

關(guān)鍵詞：電線電纜;影響因素;成本核算;制造

引言：電線電纜主要用來作為傳輸電能的產(chǎn)品，也是社會(huì)不斷發(fā)展中信息化及電氣化的基礎(chǔ)支撐的材料。進(jìn)入新時(shí)期后所有的工程建設(shè)都與電線電纜息息相關(guān)，并且制作工藝繁雜，基于生產(chǎn)成本控制上研究電線電纜的制造工藝，以此避免一些不良因素的影響.才能讓企業(yè)獲得更好的發(fā)展，并提高我國(guó)的國(guó)力。

一、新時(shí)期電線電纜制造工藝的影響因素

（一）制造工藝的復(fù)雜性

制造電線電纜時(shí)都是以長(zhǎng)度作為單位，首先將導(dǎo)體制造出來，并為外層增加絕緣層、屏蔽層、成纜層、防護(hù)層等，不一樣的工藝流程對(duì)電線電纜的整體質(zhì)量有著不同程度的影響。電線電纜的制造流程會(huì)根據(jù)用途不同有所差異，如果質(zhì)量要求越高那么其制造工藝與程序也將會(huì)更復(fù)雜。

（二）新時(shí)期電線電纜制造工藝特征

首先，優(yōu)化了制造電線電纜的設(shè)備。新時(shí)代下電線電纜的需求規(guī)模走向多樣化，所以每個(gè)不同的制造工藝流程中所需的設(shè)備也不同。在制作電線電纜上要控制成本，同時(shí)引入新設(shè)備，從而制造出使用時(shí)間更長(zhǎng)以及更穩(wěn)定的產(chǎn)品。尤其是在制造電纜的過程中需要拉絲以及絞合等工藝，對(duì)設(shè)備都有很高的要求。新設(shè)備可以在降低人工操作導(dǎo)致的損耗下避免誤差，在整體上是提高電線電纜的品質(zhì)。其次，創(chuàng)新電線電纜工藝。和新設(shè)備相對(duì)應(yīng)的就是新技術(shù)，為了能夠更好的滿足各種場(chǎng)景的需求，例如電線電纜的長(zhǎng)度及需要在海底進(jìn)行安裝的高壓電線電纜，生產(chǎn)電線電纜的過程中也對(duì)絕緣分子材料的穩(wěn)定提出了更高要求。所以要依托在新技術(shù)上并且借用新設(shè)施保障工藝的創(chuàng)新，從而制作出高純凈度的絕緣材料，才能夠更好的滿足需求。

三、新時(shí)期電線電纜制造工藝分析

（一）拉絲

制造電線電纜的拉絲工藝屬于金屬加工，同時(shí)也是制造電線電纜的第一道工序，通過配模技術(shù)開始進(jìn)行制造。在制造的環(huán)節(jié)中針對(duì)銅鋁等材料進(jìn)行單絲的拉制，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格能夠形成所需的橫截面形狀和尺寸，放置在模具下進(jìn)行壓縮讓其出現(xiàn)物理上的變形，從而達(dá)到成品規(guī)格上的要求。依托在拉絲工藝制造的電線電纜成品中，不僅有著精準(zhǔn)的尺寸，同時(shí)有著非常順滑的表面，可以根據(jù)工程需求控制長(zhǎng)度以及直徑大小。

（二）絞合

一般情況下絞合都是應(yīng)用在韌性要求高的電線電纜制作中，主要是給電線電纜的安裝、敷設(shè)奠定良好的基礎(chǔ)。進(jìn)行加工時(shí)將多根線根據(jù)一定的方向進(jìn)行規(guī)則與非規(guī)則的交織，其中有導(dǎo)體的絞制、成纜、編織、鋼絲鎧和纏繞等流程。在開始絞合工藝前需要全面檢查設(shè)備，第一，檢查絞線機(jī)是不是能夠正常運(yùn)行;第二，檢查設(shè)備的開關(guān)以及欄架保險(xiǎn)能否正常使用;第三，對(duì)焊機(jī)的正常運(yùn)行進(jìn)行檢查;第四，檢查工具與量具是不是能夠正常使用;第五，檢查工藝卡片壓模、齒輪等能否正常使用。將這些全部檢查完成后才能夠施工，絞合過程中通過模具的輔助讓電線電纜可以生成不同的形狀，不僅可以滿足產(chǎn)品需求，還能夠節(jié)約材料。

（三）包覆

所謂的包覆又稱之為擠包，主要目的是為了擠制電線電纜絕緣、護(hù)層。擠包是使用專業(yè)生產(chǎn)電線電纜的設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的不同需求進(jìn)行操作。進(jìn)入新時(shí)期后運(yùn)用串聯(lián)擠出設(shè)備可以將擠制絕緣與護(hù)套進(jìn)行統(tǒng)一流程處理，能夠以一條全新的生產(chǎn)設(shè)備上完成，不僅能夠節(jié)省人力、物力與財(cái)力，還能保障產(chǎn)品質(zhì)量。

三、新時(shí)期電線電纜制造新工藝在塑料電線制造中的應(yīng)用

新時(shí)期下電線電纜中主要是塑料電線電纜，基本上的工藝包含銅鋁單絲拉制、單絲退火、導(dǎo)體絞制、絕緣擠出、成纜、內(nèi)護(hù)層、裝鎧、外護(hù)套等。銅鋁單絲拉制工藝只需常溫條件下將銅鋁材料放置在拉絲機(jī)上，提高電線電纜的強(qiáng)度。拉絲作為制造電線電纜工藝中不可或缺的環(huán)節(jié)，在拉絲的環(huán)節(jié)中其核心工藝是配模技術(shù)。單絲退火則是以加熱的方式處理電線電纜，讓電線電纜達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)，最后使用結(jié)晶的方式處理，從而滿足電線電纜的電芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開展單絲退火需要考慮到銅絲可能會(huì)受到氧化影響，以此避開對(duì)電線電纜質(zhì)量的影響。為了提升電纜的柔軟度，需要進(jìn)行導(dǎo)體絞制，方便工程的安裝。絞制實(shí)施時(shí)需要考慮到多根單絲的絞合，主要是為了分析絞合形式以此提升絞合質(zhì)量，絕緣擠出是通過擠包實(shí)心型的絕緣層，讓電線電纜更加緊密結(jié)實(shí)，以免出現(xiàn)氣泡與針孔。成纜則是建立在多芯電纜來說的，主要是為了達(dá)到電纜成型要求，工作原理和導(dǎo)體絞制相同，大截面積電纜都是建立在無(wú)退扭模式上。實(shí)際操作中需要避免異型絕緣線芯的翻身、扭曲問題，同時(shí)保障絕緣層不會(huì)出現(xiàn)劃傷等情況。制造電纜時(shí)要依托在相應(yīng)的工序施工，可以保證質(zhì)量，并綁扎成品，以免出現(xiàn)松散影響了加工工序。內(nèi)護(hù)層則是避免應(yīng)用電線電纜時(shí)對(duì)內(nèi)芯造成損傷而實(shí)施的保護(hù)的裝置，裝鎧是分擔(dān)敷設(shè)電線電纜過程中的壓力與拉力作用，以此分析制作過程中電線電纜的抗壓能力，才能通過結(jié)構(gòu)保護(hù)電芯。外保護(hù)層是保護(hù)電線電纜的外部，以免外部環(huán)境因素的影響出現(xiàn)腐蝕、燃燒等現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)：新時(shí)期下制造電線電纜工藝都是建立在新設(shè)備、新技術(shù)、新材料創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，讓電線電纜的制造更智能、自動(dòng)以及集成化，提高電線電纜品質(zhì)，并具備環(huán)保及節(jié)能的功效，隨著科技的不斷發(fā)展，需要大量研發(fā)出綠色節(jié)能的電線電纜制造材料，借用先進(jìn)技術(shù)提高企業(yè)制造電線電纜水平，讓電線電纜企業(yè)朝著穩(wěn)定的方向發(fā)展。

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