周慧娟
(青海省工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校,青海 西寧 810000)
由于冶金化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的固體廢棄物。這些固體廢物中,一部分是無(wú)法提取的資源,另一部分則是有害物質(zhì)。冶金化工所產(chǎn)生的固體廢物包括尾礦、冶煉廢渣等。需要將不斷增加的固體廢物處理良好[1],才能實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)的無(wú)障礙發(fā)展。從已有經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,部分廢渣中的有利資源被回收,但絕大部分依舊沒(méi)有良好的解決方案,造成了無(wú)數(shù)資源的浪費(fèi),也對(duì)環(huán)境造成了污染[2]。本文以冶金化工中產(chǎn)生的固體廢物處理方式為研究重點(diǎn),并對(duì)固體廢物的資源化利用進(jìn)行分析。在廢物的處理方法中,文中主要通過(guò)物理和化學(xué)的方法進(jìn)行有害物質(zhì)分解。以及通過(guò)焚燒填埋的形式[3],降低固體廢棄物與生活環(huán)境的接觸面積,減少環(huán)境污染狀況。此外,由于人類(lèi)對(duì)礦產(chǎn)資源需求不斷增加,導(dǎo)致了目前天然礦產(chǎn)資源緊缺,急需對(duì)固體廢物中包含的一些物質(zhì)進(jìn)行資源化利用。希望通過(guò)本文的研究可以降低冶金化工產(chǎn)生的固體廢物造成的污染情況,同時(shí)將資源緊缺的問(wèn)題進(jìn)行解決[4]。
面對(duì)眾多冶金化工產(chǎn)生的固體廢棄物,可以采用以下幾種方式進(jìn)行處置。第一種是化學(xué)處理技術(shù)主要針對(duì)無(wú)機(jī)廢物,通過(guò)溶劑浸泡、化學(xué)中和的方式進(jìn)行處理。第二種是物理方法主要利用固化技術(shù),處理生產(chǎn)過(guò)程中的殘?jiān)?、飛灰等物質(zhì),利用無(wú)機(jī)膠結(jié)劑將其熔融固化,降低廢物造成的污染。第三種方式叫做綜合利用技術(shù),是冶金化工產(chǎn)生的固體廢物處置中較為重要的一種方法。在固體廢物產(chǎn)生不良影響之前對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)回收,篩選可再利用的資源,從根本上降低后續(xù)的固體廢物處理難度。
部分固體廢物即使經(jīng)過(guò)化學(xué)、物理等方法的處理依舊無(wú)法改善帶來(lái)的污染效果。針對(duì)這部分終態(tài)固體廢棄物提出填埋處理技術(shù),將固體廢物深埋入大坑,減緩其對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的污染。但是在填埋處理技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中,需要以固體廢物的特點(diǎn)作為依據(jù),設(shè)計(jì)不同的填埋方案。普通的固體廢物填埋地點(diǎn)建設(shè),可以參考城市生活垃圾處理場(chǎng)所。由于冶金化工固體廢物的特殊性使得其填埋地需要保持固定的含濕量與滲透性。并且部分具有較大毒性的固體廢物填埋之前需要進(jìn)行預(yù)處理。避免廢物填埋后產(chǎn)生放射性毒性,或者由于一些特殊反應(yīng)釋放出有害氣體。在終態(tài)固體廢物填埋場(chǎng)地的設(shè)計(jì)上,需要明確場(chǎng)地的容量、地下水防護(hù),以及污染氣體分解工程。其中填埋場(chǎng)地的面積取決于該區(qū)域冶金化工固體廢物的產(chǎn)生量。為了保證廢物填埋處理的效果,需要將覆土和填埋廢物之間保持著1:3的比例。將固體廢物的壓實(shí)密度設(shè)置為600~800KG/M3。其次,在填埋場(chǎng)地范圍內(nèi)需要設(shè)計(jì)良好的地下水保護(hù)系統(tǒng),針對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的浸出液進(jìn)行研究。通過(guò)填埋物質(zhì)的差別,得出數(shù)量不同的浸出液,而浸出液質(zhì)量也存在差異。隨著填埋時(shí)間的增長(zhǎng),有機(jī)物的濃度在浸出液中呈現(xiàn)出不斷下降的趨勢(shì)。最后,針對(duì)氣體的產(chǎn)生及控制,在微生物的作用下固體廢物降解產(chǎn)生一些特殊氣體。氣體主要成分為甲烷和二氧化碳,是一種有害氣體。所以填埋場(chǎng)所的廢氣需要進(jìn)行排放和處理。通過(guò)耐腐蝕排氣設(shè)施的設(shè)計(jì),放置在填埋的廢渣層處,幫助收集廢氣并排出。
完成固體廢物的填埋后,需要將場(chǎng)所內(nèi)覆蓋一層黏土大約250~350mm,然后再均勻壓一層自然土大約300~450mm。最后添加一層厚度為300mm的營(yíng)養(yǎng)土。完成的填埋場(chǎng)所需要依據(jù)25年內(nèi)該地區(qū)最大降水量考慮修建截洪溝,避免因大雨造成場(chǎng)外徑流涌入。由于陸地填埋的運(yùn)行成本較低而受到廣泛使用。但是由于技術(shù)上的不完善,引發(fā)了一系列的待解決問(wèn)題,例如地下水侵蝕、有害物質(zhì)濃度等。因此,需要研究新的固體廢物處理方式,更好地解決固體廢物處置問(wèn)題。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)可以發(fā)現(xiàn),近年來(lái)冶金化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的固體廢物數(shù)量不斷激增,使得固體廢物處置與利用成為了眾多人員關(guān)注的重點(diǎn)。關(guān)于固體廢物的利用率如表1所示。
表1 固體廢物利用率統(tǒng)計(jì)表
根據(jù)表1數(shù)據(jù)可知,絕大多數(shù)冶金化工固體廢物利用率較低。因此,急需進(jìn)行資源化利用的研究。文中針對(duì)冶金銅渣、冶金赤泥、鋼鐵工業(yè)固體廢物三種物質(zhì)為基礎(chǔ),進(jìn)行資源化利用研究。
冶金化工中由于火法煉銅技術(shù)的應(yīng)用,外加鋅與鉛的煉制,產(chǎn)生了數(shù)量較大的冶金銅渣。由于每年的銅產(chǎn)量和冶金銅渣的比例約為1:3,所以為了保證銅材料的供應(yīng),可想而知冶金銅渣產(chǎn)生量驚人程度。針對(duì)冶金銅渣進(jìn)行分析后,發(fā)現(xiàn)其中包含了很大一部分有用物質(zhì)和能源。從有價(jià)金屬提取和工業(yè)建材的角度,實(shí)現(xiàn)銅渣資源合理化利用。通過(guò)氧化熔燒技術(shù)的應(yīng)用,再結(jié)合還原處理工藝,將冶金過(guò)程中產(chǎn)生的銅渣轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)銅粒,完成銅金屬的回收。在將銅渣摻入石灰后,可以作為公路基層作用于交通建設(shè)。此外,也可以直接將銅渣鋪在鐵路表面,作為鐵路道渣使用。
冶金銅渣的資源化利用中主要采用浮選方式,利用浮選的手法篩選出銅精礦。最后利用火法煉銅技術(shù),從冶金銅渣中獲取銅金屬元素,具體的廢渣回收流程如圖1所示。
圖1 從轉(zhuǎn)爐銅渣中回收銅工藝流程
銅渣通過(guò)破碎、篩分、球磨、浮選等流程完成精銅礦的回收,并進(jìn)行銅水淬渣。銅水淬渣中的廢渣是通過(guò)密閉鼓風(fēng)爐將銅精礦投入煉制產(chǎn)生的,添加硅酸鹽、氧化物后形成了銅水淬渣。淬渣后的銅水可以作為礦化劑,添加到硅酸鹽水泥制作過(guò)程中。在水泥的生產(chǎn)中,將石灰石、礦渣等配料磨粉后,經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯形成熟料,然后添加處理后的冶金銅渣,形成品質(zhì)良好的水泥,完成冶金銅渣的資源化利用。
在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生的殘留物叫做冶金赤泥,作為種強(qiáng)堿性粉泥狀固體,冶金赤泥具有含水量較高的特點(diǎn)。通常情況下,冶金赤泥呈現(xiàn)出粉紅色,在含鐵量不斷增加后,冶金赤泥的顏色也開(kāi)始向著深紅轉(zhuǎn)變。在鋁土礦和添加劑成分的影響下,冶金赤泥的化學(xué)成分也發(fā)生了改變。由于其堿性含量較大,所以長(zhǎng)時(shí)間堆放的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)堿化的現(xiàn)象。而倒入海洋也會(huì)產(chǎn)生污染。針對(duì)冶金赤泥的有效處理是需要重視的一項(xiàng)問(wèn)題。鐵礦石中的鐵礦石鐵含量為20%~50%,但很難直接用作煉鐵原料。將預(yù)焙燒處理后的冶金赤泥放入800℃的沸騰爐內(nèi),促使赤泥中的鐵元素還原,實(shí)現(xiàn)高品位的煉鐵精料回收。此外,赤泥中在提取金屬之后,還可以實(shí)現(xiàn)多種稀土元素的提取,以赤泥作為原料,生產(chǎn)出來(lái)的水泥具有高強(qiáng)度和抗硫酸鹽性的特點(diǎn)。這種水泥在工程建筑行業(yè)可以發(fā)揮良好的使用效果。除此之外,冶金赤泥還可以作用于農(nóng)業(yè)發(fā)展,在硅鈣肥料和塑料填充劑生產(chǎn)中,冶金赤泥都可以發(fā)揮重要作用。還可以應(yīng)用于硬砂硬化劑的生產(chǎn),填料填充礦山采空區(qū),保持地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
在冶金工業(yè)中最受到關(guān)注的種類(lèi)之一就是鋼鐵的產(chǎn)量。截至目前,鋼鐵產(chǎn)量處在不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)中,但是由于煉鋼技術(shù)尚且不夠完善,再加上鋼鐵企業(yè)具有的高能耗、高污染的特點(diǎn),造成了鋼鐵工業(yè)固廢物與日俱增。當(dāng)前各行業(yè)對(duì)于鋼鐵需求的不斷增長(zhǎng),使得自然資源成倍損耗,冶煉過(guò)程中的固廢物也污染了生態(tài)環(huán)境。
通過(guò)調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)固廢物利用率處于不斷上升的趨勢(shì),鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐渣,可以通過(guò)資源合理化利用得到消耗。但是部分釩欽高爐渣以及含有放射性元素的高爐渣無(wú)法得到應(yīng)用。文中針對(duì)這一部分固體廢物進(jìn)行分析,提出可以將高爐渣向建筑領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用,但是需要通過(guò)特殊加工處理才可以實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。將鋼鐵工業(yè)固廢物進(jìn)行加工,可以形成不同種類(lèi)的物質(zhì)材料,例如水渣、礦渣碎石等。其中水渣在水泥、磚、建材玻璃等材料的生產(chǎn)中都可以產(chǎn)生作用。而礦渣碎石方面,可以代替天然石料在道路工程、地基工程、鐵路道渣、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土等工程中廣泛運(yùn)用。此外膨脹礦渣可以在輕混凝土制品及結(jié)構(gòu)上應(yīng)用,例如:墻板、建筑物支撐結(jié)構(gòu)、公路地基材料等。因?yàn)殇撹F工業(yè)固廢物處理后具有良好的保溫性能,所以可以作為保溫材料起到防火隔熱的效果,最大程度發(fā)揮資源化利用效果。
本文主要研究對(duì)象是冶金化工行業(yè)產(chǎn)生的固體廢物,針對(duì)不同原因產(chǎn)生的固體廢物類(lèi)型,分析其造成的危害性。明確固體廢物的影響,針對(duì)冶金化工固體廢物的處置進(jìn)行研究。并且分析固體廢物資源化利用方向,最大程度將固體廢物利用率提升。通過(guò)本文研究,促進(jìn)了冶金工業(yè)固體廢物的處理效率,降低了環(huán)境污染概率,同時(shí)一定程度上緩解了資源緊缺。