孟浩
(大慶油田鉆探工程公司運輸二分公司,黑龍江 大慶 163413)
近年來,大型車輛各部件一般采用絲扣連接方式,如轉(zhuǎn)向節(jié)、拖車軸頭、拖板橋鋼管螺紋等,往往因螺紋磨平、滑扣、倒扣、亂扣等原因使整個總成件報廢。主要表現(xiàn)以下幾個方面:
(1)有時由于輪轂內(nèi)缺少潤滑,導致軸頭變熱,致使間隙配合部位漲住,絲扣損傷。
(2)軸頭絲扣與軸頭螺帽選用的材質(zhì)不匹配,導致熱緊后部分螺紋受傷或變形。
(3)螺紋絲扣經(jīng)長期高溫工作,表面產(chǎn)生高溫氧化物,致使螺紋間距變小,易出現(xiàn)咬合現(xiàn)象。在松螺帽時,由于氧化物的剝落和斷裂,在螺紋絲扣表面拉出毛刺。
(4)軸頭螺帽加工質(zhì)量不好,粗糙度較大,導致與絲扣配合間隙過大或過小。
以往,螺紋損壞后一般采用重新加工方式進行修復,需要拆裝、焊補、定位、車扣等工序,存在流程長、工藝繁瑣、修理周期長等實際因素,也增加了工人勞動強度。然而,隨著設備維修和零部件修復技術(shù)的進一步發(fā)展,現(xiàn)在多采用鑲嵌牙塊的活動板牙套制螺紋一次成形方法修復,螺紋尺寸一般在M4~M20范圍內(nèi),由于調(diào)整范圍、螺距尺寸等因素,很難完成各種車型的軸頭修復工作。特別是30t以上載重卡車和拖板以及吊車等大型車輛的軸頭絲扣尺寸多在M20以上,如采用老方法修復,修復費時費力,修復后也不易達到技術(shù)標準。為此,需要研制一種能夠滿足絲扣尺寸在M20以上的可調(diào)式活動板牙。
可調(diào)式活動板牙由四部分組成:本體、軸徑調(diào)整裝置、刀架裝置、手柄裝置。本體由鋼板加工,內(nèi)徑按需加工螺紋;軸徑調(diào)整裝置由固定架、調(diào)節(jié)螺栓、定位孔組成;刀架調(diào)整裝置由刀架固定座、固定螺栓、調(diào)節(jié)螺栓、車床刀塊組成;手柄裝置由固定螺絲、手柄、加力桿組成,見圖1和圖2。
圖1 結(jié)構(gòu)主視圖
圖2 結(jié)構(gòu)俯視圖
(1)本體用圓鋼加工,內(nèi)孔端部倒成10~15°,便于板牙切入修復絲扣;
(2)定位孔與定位槽為中心同軸線定位;
(3)刀架固定座與本體表面粗糙度不大于Ra3.2。
(1)根據(jù)需修復絲扣螺距選擇適用本體;
(2)松開軸徑調(diào)整螺母,將專用工具放置于軸頭根部,緊固調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)整本體與絲扣間隙;
(3)調(diào)節(jié)刀架調(diào)整螺母,調(diào)整車刀進刀量和螺距誤差,確定車刀與絲扣切削量;
(4)轉(zhuǎn)動手柄,自內(nèi)而外,確保車刀前端開始修復受損絲扣;
(5)如修復效果未達標,可重復2~4操作步驟,確保達到原技術(shù)標準。
新型可調(diào)式活動板牙是一種用于車輛修理修復行業(yè)中修復各種尺寸的公制螺紋、英制螺紋及修復損壞螺紋的專用切削工具,適用于絲扣總長度大于20mm、螺紋尺寸M20以上的修復?,F(xiàn)已應用于40t吊車、歐曼掛車、奔馳卡車等車型軸頭絲扣的修復,修復后絲扣達到原技術(shù)標準,提高修理工作效率、減輕勞動強度。
新型可調(diào)式活動板牙相對于傳統(tǒng)活動式板牙,可修復車型范圍更廣泛,修理效率更高,更省力,可在大型車輛修理和保養(yǎng)廠內(nèi)使用,具有一定的推廣價值。