何 軍,王 寬,李隆承,高 磊
(1.中國(guó)石油吉林油田分公司鉆井工藝研究院,吉林松原 138001;2.渤海石油裝備(天津)中成機(jī)械制造有限公司,天津 300280)
伊通地區(qū)油藏埋深3100~3300 m,上部奢嶺組地層穩(wěn)定性差,前期鉆井采用三開(kāi)井身結(jié)構(gòu),2019 年通過(guò)攻關(guān)強(qiáng)抑制強(qiáng)封堵鉆井液等技術(shù),保障井壁穩(wěn)定,伊22-15-15 井實(shí)現(xiàn)了二開(kāi)完井,但鉆井工期長(zhǎng)達(dá)55 d,無(wú)法滿(mǎn)足快速效益建產(chǎn)需求。為此,攻關(guān)伊通地區(qū)二開(kāi)水平井個(gè)性化PDC(Polycrystalline Diamond Compact,聚晶金剛石復(fù)合片)鉆頭設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高該地區(qū)水平井鉆井速度,提高油藏開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)效益。
伊通地區(qū)地層屬于松遼盆地南部中央坳陷區(qū),目的層為雙陽(yáng)組,全井鉆遇地層為岔路河組、齊家組、萬(wàn)昌組、永吉組、奢嶺組、雙陽(yáng)組。其中雙陽(yáng)組三段及三段以上主要為泥巖,雙陽(yáng)組二段地層巖性上部為大段灰黑色泥巖,頂部發(fā)育一層灰白色粉砂巖。中下部為深灰色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖組成不等厚互層、儲(chǔ)層為含礫粉砂巖。水平段所鉆(儲(chǔ)層)雙陽(yáng)組二段主要巖性以中砂、粗砂巖為主,巖石成分主要為石英、長(zhǎng)石、巖屑,其中部分樣品變質(zhì)程度高,多見(jiàn)高嶺石化、方解石化以及長(zhǎng)石溶蝕現(xiàn)象。巖石中的石英含量一般為25%~75%,長(zhǎng)石含量為11%~30%;膠結(jié)物主要為泥質(zhì)和灰質(zhì),部分為高嶺石,泥質(zhì)含量一般為2%~16%,灰質(zhì)含量為1%~25%;膠結(jié)類(lèi)型以孔隙式為主。
前期直井段主要使用5 刀翼PDC 鉆頭,造斜段和水平段鉆頭使用5 刀翼或6 刀翼鉆頭。從使用情況可知,直井段PDC 鉆頭損壞特征基本為正常磨損失效,主要表現(xiàn)為復(fù)合片邊緣磨平,主要原因?yàn)橹本魏[石層,研磨性較強(qiáng),導(dǎo)致復(fù)合片邊緣磨損,且地層相對(duì)偏軟,鉆頭振動(dòng)較少,未出現(xiàn)復(fù)合片崩齒現(xiàn)象。造斜段、水平段PDC 鉆頭損壞特征基本為非常規(guī)磨損主要變現(xiàn)為復(fù)合片崩齒脫層,主要原因?yàn)橄虏康貙虞^硬、泥砂互層多,導(dǎo)致鉆頭振動(dòng)過(guò)大,復(fù)合片發(fā)生泵齒,同時(shí)地層石英含量較高,研磨性強(qiáng),導(dǎo)致了復(fù)合片崩齒后迅速被磨損。
個(gè)性化鉆頭設(shè)計(jì)理念:直井段提高鉆頭抗研磨性為主,造斜段提高鉆頭穩(wěn)定性、抗沖擊性為主,水平段提高鉆頭抗研磨性和抗沖擊性為主。設(shè)計(jì)主要包括布齒設(shè)計(jì)、冠部形狀設(shè)計(jì)、排屑槽設(shè)計(jì)、保徑部位設(shè)計(jì)及復(fù)合片選擇等方面。
PDC 切削齒的工作角度:切削齒的工作角度是指2 個(gè)與切削狀態(tài)相關(guān)的切削角度,也就是齒前角和側(cè)轉(zhuǎn)角。齒前角決定切削齒作用于地層力的方向,側(cè)轉(zhuǎn)角決定齒前切屑的排屑力的方向。側(cè)轉(zhuǎn)角選擇合理對(duì)于清洗鉆頭非常有利,搬移巖屑,避免出現(xiàn)鉆頭泥包問(wèn)題。對(duì)于齒前角和側(cè)轉(zhuǎn)角大小的確定通常依據(jù)是所鉆地層的巖性和硬度,如果硬度越來(lái)越高,則切削齒的齒前角也越來(lái)越大,但是通??刂圃?0°~30°;切削齒側(cè)轉(zhuǎn)角也越來(lái)越大,一般控制在5°~15°。
冠部?jī)?nèi)錐深度或內(nèi)錐直線(xiàn)的斜率影響鉆頭的穩(wěn)定性、清洗效率和載荷分布:內(nèi)錐深度越小,鉆頭越不穩(wěn)定,但載荷分布越均勻;內(nèi)錐深度越大,鉆頭越穩(wěn)定,但載荷分布越不均勻。外錐曲線(xiàn)有拋物線(xiàn)、圓弧、錐形、平底等曲線(xiàn)組合:對(duì)于軟地層來(lái)說(shuō),鉆頭外錐曲線(xiàn)為拋物線(xiàn)的穩(wěn)定性最好;而硬地層則不同,適合應(yīng)用外錐曲線(xiàn)為圓弧的鉆頭,且工作面積小且水力清洗效果好;而鉆頭外錐曲線(xiàn)為錐形則容易吃入地層,穩(wěn)定性強(qiáng)。
井底液體的流速及沖擊力直接受排屑槽的深度和寬度影響,對(duì)于軟地層,排屑槽越大,巖屑攜帶越有利;反之,如果排屑槽越小則在中硬地層中的切削齒清洗和排屑具有明顯優(yōu)勢(shì)。
具有長(zhǎng)且寬的保徑面是直井鉆頭或者穩(wěn)斜鉆井鉆頭的基本特點(diǎn),因此為了確保鉆進(jìn)過(guò)程中盡可能地降低與井壁的摩擦或者用于保徑目的,可以應(yīng)用不出露、低出露或者鑲嵌式的硬質(zhì)合金塊。如果是研磨性地層,要確保保徑高效則可以應(yīng)用PDC 切削齒、增加露齒高度或者用天然金剛石的措施來(lái)應(yīng)對(duì)。而對(duì)于定向PDC 鉆頭,由于其短而窄的保徑面正好與直井鉆井的措施相反,并且為了進(jìn)一步增加側(cè)向力,可以在保徑面上應(yīng)用全尺寸PDC 切削齒。
衡量復(fù)合片質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)是抗沖擊韌性和耐磨性,在復(fù)合片的使用前,對(duì)復(fù)合片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖擊功檢測(cè)和耐磨性能檢測(cè)。依據(jù)目前國(guó)內(nèi)外復(fù)合片的性能檢測(cè)指標(biāo)得出,上部地層可以采用混裝齒(部分國(guó)產(chǎn)齒和部分進(jìn)口齒),造斜段和水平段采取純進(jìn)口齒,以提高鉆頭的機(jī)械鉆速和使用壽命,如圖1 所示。
圖1 各種類(lèi)復(fù)合片抗沖擊抗研磨檢測(cè)數(shù)據(jù)
根據(jù)地層巖石特性、前期鉆頭使用PDC 鉆頭損壞特征以及PDC 鉆頭設(shè)計(jì)思路,設(shè)計(jì)完成直井段、造斜段、水平段個(gè)性化鉆頭設(shè)計(jì)。
伊通區(qū)塊直井段地層傾角大,一般在8°~12°,直井施工中一般通過(guò)輕壓吊打來(lái)控制井斜,無(wú)法有效釋放鉆壓,嚴(yán)重影響鉆井速度和施工進(jìn)程,需要開(kāi)展直井段防斜鉆頭個(gè)性化設(shè)計(jì),直井段下部地層多夾層,需要考慮鉆頭抗磨抗沖擊性能。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)理念、該區(qū)塊可鉆性分析、前期鉆頭使用情況以及設(shè)計(jì)思路,設(shè)計(jì)直井段個(gè)性化鉆頭,鉆頭設(shè)計(jì)特點(diǎn)為主切削齒采用16 mm 復(fù)合片、中布齒密度、5 刀翼結(jié)構(gòu)、小角度后傾角、中深內(nèi)錐、深寬流道以及長(zhǎng)保徑。直井段鉆頭采用5 刀翼16 mm 切削齒、雙排齒、中等布齒密度,主切削齒齒前角16°~18°、側(cè)傾角0°~10°、中等深度內(nèi)錐、拋物線(xiàn)外錐、深寬排屑槽和長(zhǎng)保徑面設(shè)計(jì)、復(fù)合片選用混裝齒(部分國(guó)產(chǎn)齒F 和部分進(jìn)口齒C)。直井段個(gè)性化設(shè)計(jì)鉆頭三維模型,如圖2 所示。
圖2 直井段鉆頭模型
造斜段鉆頭采用5 刀翼或6 刀翼16 mm 切削齒、雙排齒、高布齒密度,主切削齒齒前角14°~16°、側(cè)傾角0°~5°、淺內(nèi)錐、拋物線(xiàn)外錐、中等深度寬度排屑槽和短保徑設(shè)計(jì),復(fù)合片選用純進(jìn)口齒(進(jìn)口齒A)。造斜段個(gè)性化設(shè)計(jì)鉆頭三維模型,如圖3、圖4 所示。
圖3 造斜鉆頭模型1
圖4 造斜鉆頭模型2
水平段鉆頭采用5 刀翼16 mm 切削齒、雙排齒、高布齒密度,主切削齒齒前角12°~14°、側(cè)傾角0°~5°、淺內(nèi)錐、拋物線(xiàn)外錐、中等深度寬度排屑槽和長(zhǎng)保徑設(shè)計(jì)、復(fù)合片選用純進(jìn)口齒(進(jìn)口齒A)。水平段個(gè)性化設(shè)計(jì)鉆頭三維模型,如圖5 所示。
圖5 水平段鉆頭模型
個(gè)性化鉆頭在伊22-9-9井、伊22-8-1 井2 井次試驗(yàn),試驗(yàn)效果良好。直井段機(jī)械鉆速為14.04 m/h 和12.11 m/h,造斜段機(jī)械鉆速為4.33 m/h和4.12 m/h,機(jī)械鉆速分別超出鄰井伊22-15-15 井81%和72%。水平段改進(jìn)定型后,在伊22-8-1 井水平段第2 趟鉆試驗(yàn)提速鉆頭,機(jī)械鉆速達(dá)到了7.59 m/h,使伊22-8-1 井整體平均機(jī)速達(dá)到6.68 m/h,超出指標(biāo)值11%。