宮文浩
(山東渤聚通云計算有限公司 山東省煙臺市 264000)
現(xiàn)階段,對于全球信息與通信技術(shù)(ICT)領(lǐng)域而言,其朝著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能(AI)等得到發(fā)展,使得邊緣計算(EC)也得到了更多的重視。在我國,盡管具有許多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,但是,其大多更為重視商業(yè)類產(chǎn)品方面的宣傳、推廣,而缺少兼具有指導(dǎo)性、可操作性的通用技術(shù)架構(gòu)。處于這一前提下,邊緣智能(EI)2.0也就應(yīng)時而生,其能夠就近分配好各項智能化運維服務(wù)、環(huán)境等,并鑒于此創(chuàng)建云、網(wǎng)、邊、端這四位一體下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu),且處于表面貼裝技術(shù)(SMT)生產(chǎn)線下,得到了極大地發(fā)展。
鑒于EC 這一新興的計算方法,EI 處于更為緊依用戶、數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡(luò)邊緣,對各個深度學(xué)習(xí)模型進行分配、訓(xùn)練,讓AI 的各項性能、隱私性均最大程度地得到改善[1]。EC 是云計算朝網(wǎng)絡(luò)邊緣、終端用戶所進行的擴展,其把計算類資源、服務(wù)由遠離于用戶的云端逐步下沉至網(wǎng)絡(luò)邊緣,以減少網(wǎng)絡(luò)延遲,并保護好隱私[2]。較傳統(tǒng)應(yīng)用來說,處于物聯(lián)網(wǎng)下鑒于視頻、圖像等各類新興A1 方面的計算、數(shù)據(jù)均是十分密集的,這對于延遲、保護好隱私所給予的各項要求也十分嚴苛,所以,處于網(wǎng)絡(luò)邊緣對AI 給予支持的這一新興場景即為EI。
為了全方位地發(fā)揮出中心云、EI2.0 所具有的各項優(yōu)勢,對“中心云/行業(yè)云-邊緣智腦-邊緣網(wǎng)關(guān)-邊緣設(shè)備”這一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行設(shè)計[3]。而其中,邊緣智腦為最為核心的部分,參照基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)(IaaS)、軟件即服務(wù)(SaaS)等有關(guān)的通用云計算架構(gòu)進行分層設(shè)計。
在這一架構(gòu)中,中心云、公有云等都處在外網(wǎng)環(huán)境下,給予行業(yè)類數(shù)據(jù)、公共類資源[4]。對于工業(yè)邊緣云而言,其處在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)中,共包括了邊緣智腦、邊緣網(wǎng)關(guān)、邊緣終端等,而其中,邊緣智腦平臺在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中是最為核心的構(gòu)成,能夠監(jiān)管好各個設(shè)備、調(diào)度各類資源等;對于邊緣網(wǎng)關(guān)而言,其能夠?qū)ιa(chǎn)一線中的各類數(shù)據(jù)進行收集、預(yù)處理,讓各個現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)系統(tǒng)間能夠彼此打通;這一架構(gòu)把邊緣云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、公有云所具有的各項優(yōu)勢間彼此融合,兼具有云網(wǎng)融合、云邊協(xié)同、邊邊協(xié)作等方面的特點,能夠最大程度地發(fā)揮出EI 處于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域中的各項作用,具有更為理想的創(chuàng)新性、可操作性。
對于邊緣智腦而言,其在工業(yè)邊緣云中是十分核心的構(gòu)成,也是EI2.0中無可或缺的載體,共包括了邊緣云平臺服務(wù)層(EC-PaaS)、邊緣云基礎(chǔ)服務(wù)層(EC-IaaS)、邊緣云應(yīng)用服務(wù)層(EC-SaaS)[5]。具體情況可以參見表1。
對于邊緣網(wǎng)關(guān)而言,其是對物理世界、數(shù)字世界間進行聯(lián)結(jié)十分關(guān)鍵的渠道,類似于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中所具有的神經(jīng)結(jié),把工業(yè)現(xiàn)場中所具有的各類產(chǎn)線、變頻器、機器人等方面的設(shè)備間彼此相連,以更為良好地適應(yīng)于現(xiàn)場應(yīng)用所需的低延時、多樣性等方面的需求,并聯(lián)合邊緣智腦,一同對各類智能化數(shù)據(jù)進行分析、研究、處理,參照邊緣網(wǎng)關(guān)下云邊協(xié)同、邊緣自治等方面的需要,可以對邊緣網(wǎng)關(guān)進行設(shè)計,共包括了南向、北向、核心層。
對于云邊協(xié)同、邊邊協(xié)作而言,其是促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)得到實現(xiàn)的前提,其涉及到了邊緣云平臺、邊緣網(wǎng)關(guān)中各個層面間的彼此協(xié)同,共包括了EC-IaaS 層與邊緣網(wǎng)關(guān)中南向方面的計算、網(wǎng)絡(luò)與安全等有關(guān)資源間的彼此協(xié)同;EC-PaaS 層與邊緣網(wǎng)關(guān)中核心層間彼此數(shù)據(jù)、智能等方面的協(xié)同;EC-SaaS 層與邊緣網(wǎng)關(guān)中北向方面的應(yīng)用服務(wù)間的彼此協(xié)同;加之各個邊緣節(jié)點間所生成的邊緣通信網(wǎng)、邊緣算力網(wǎng),進而對數(shù)據(jù)傳輸所具有的瓶頸進行克服,對數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)等進行改良、優(yōu)化,以獲得最為理想的質(zhì)量、效率,最后,得到云、網(wǎng)、邊、端這四位一體方面的協(xié)同。
表1:EC-IaaS、EC-PaaS、EC-SaaS 的相關(guān)情況
在SMT 產(chǎn)線中,具有許多設(shè)備,需要借助邊緣網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)收集以對流式數(shù)據(jù)源、應(yīng)用程序接口(API)數(shù)據(jù)源等更多的數(shù)據(jù)源加以整合[6]。數(shù)據(jù)收集借助收集插件這一形式,適宜于各類場景,比如,數(shù)據(jù)庫采集器、API 采集器、日志采集器等。對象共包括了三大類:
(1)絲印機、回流爐等有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備,對設(shè)備現(xiàn)階段所處的狀態(tài)方面的信息進行收集,以進行信息追溯;
(2)SPI、AOI 等有關(guān)的檢測設(shè)備,需要對所生成的各類數(shù)據(jù)進行深度研究、分析;
(3)貼片機等有關(guān)的綜合性設(shè)備,不但需要對狀態(tài)類信息進行收集,還需要對各類數(shù)據(jù)進行深度研究、分析,以增強生產(chǎn)的質(zhì)量、效率[7]。
SMT 產(chǎn)線數(shù)據(jù)源共包括了設(shè)備通用性數(shù)據(jù)、關(guān)鍵性數(shù)據(jù),比如,機器標識碼、運轉(zhuǎn)狀態(tài)、待機狀態(tài)、運轉(zhuǎn)質(zhì)量與效率、各項程序參數(shù)等。
SMT 產(chǎn)線本身具有多個品種,且還具有較小的批量,其智能化是把工業(yè)4.0 下更為迅速地備料、較易維護等當作目標[8]。SMT產(chǎn)線的各項智能化應(yīng)用共包括了生產(chǎn)、檢測,而其中,生產(chǎn)共包括了SPI 看板、產(chǎn)線平衡統(tǒng)計分析等,其相應(yīng)的應(yīng)用情況:
(1)數(shù)字地圖:能夠隨時反映出工廠、產(chǎn)線中各個設(shè)備總體的布局、狀態(tài),還能夠參照產(chǎn)線相應(yīng)的布局、設(shè)備種類,進行部分定制化展示;
(2)生產(chǎn)時序圖:借助設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)節(jié)拍、不良率、不良品等方面的時序圖,全方位地反映出真實的生產(chǎn)狀態(tài),以滿足于各類場景中的數(shù)據(jù)研究、分析、回溯;
(3)產(chǎn)線平衡統(tǒng)計:可以被應(yīng)用到分析、研究產(chǎn)線類設(shè)備間所具有的生產(chǎn)平衡度,找到產(chǎn)線中的各類生產(chǎn)瓶頸工序,接著,對其進行更具針對性的分析、研究、改良、優(yōu)化,以增強產(chǎn)線總體的生產(chǎn)質(zhì)量、效率;同時,找到產(chǎn)線生產(chǎn)中的各項不飽和工序,再考慮對各類不飽和設(shè)備分配好更多的任務(wù),并進行資源方面的整合,增強總體的設(shè)備應(yīng)用率,減少設(shè)備等料、空轉(zhuǎn)等各類沒有必要的浪費;
(4)設(shè)備質(zhì)量與效率:SMT 產(chǎn)線間是十分類似的,橫向?qū)?shù)條SMT 產(chǎn)線間的各類OEE 數(shù)據(jù)進行對比,接著,進行對標,找到具有更為良好表現(xiàn)、具有不夠理想表現(xiàn)的產(chǎn)線,共包括了直通率、拋料根因等,并預(yù)測不夠理想產(chǎn)線相應(yīng)的提升空間、目標,同時,對產(chǎn)線中各個設(shè)備的總應(yīng)用率進行比較,找到瓶頸類設(shè)備、不飽和類設(shè)備,再對其進行更具針對性的改良、優(yōu)化。
SMT 產(chǎn)線對于各個元器件進行包裝、引腳本身的可焊性等均給予了十分嚴苛的要求,對于AOI 而言,其是鑒于光學(xué)原理,對焊接所遇到的各類缺陷進行檢測所需的設(shè)備,在SMT 產(chǎn)線中,其得到了十分普遍地應(yīng)用[9]。AOI 借助攝像頭自主對PCB 進行掃描,獲得圖像,把各個焊點與數(shù)據(jù)庫中的各項合格參數(shù)間進行對比,在對圖像進行研究、處理、分析后,獲得PCB 方面的缺陷[10]。AOI具有缺陷條件構(gòu)建十分繁瑣、無法符合于新興型態(tài)方面的條件檢測等有關(guān)的問題,所以,可以借助AI 模型對其加以改善[11]。處于邊緣網(wǎng)關(guān)下,分配好SMT AIAOI 型推理引擎,把AOI 類設(shè)備在最近半年中的照片類數(shù)據(jù)送到邊緣智腦服務(wù)器,借助AI 模型相應(yīng)的分配、再訓(xùn)練,在7s 中,就能夠?qū)纹琍CB 有關(guān)的瑕疵加以檢測,處于這一前提下,產(chǎn)線人員進行二次復(fù)判,指出各類模型瑕疵,并對其進行標識,同時,輸出模型瑕疵檢測歸類、每日模型檢測報告,以降低總的誤判率,并與制造執(zhí)行管理系統(tǒng)間彼此對接[12]。
綜上所述,在端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)得到整合后,鑒于此,對兩條SMT 產(chǎn)線進行試點改良、優(yōu)化,把EI2.0 應(yīng)用到AOI 中,并對SMT 制程、SPI 檢測等方面進行智能化分析、研究、改良、優(yōu)化,能夠獲得更為理想的應(yīng)用效果。同時,在各項實踐中,盡管對部分現(xiàn)場設(shè)備進行了數(shù)據(jù)收集,但是,其總的應(yīng)用率較低,可以應(yīng)用的僅占了所有數(shù)據(jù)中的10%。所以,數(shù)據(jù)收集僅是促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺得到實現(xiàn)的首步,而怎樣與生產(chǎn)實際間彼此融合,且怎樣全方位地發(fā)揮出工業(yè)大數(shù)據(jù)的各項價值,這些依舊需要有關(guān)領(lǐng)域進行更多的研究、分析。