閆艷清

（隴川縣德昌建筑安裝工程有限責任公司，云南隴川 678700）

0 引言

在建筑工程中，大部分都需要混凝土材料進行施工，混凝土材料就是多種材料進行混合加工處理制成，其中包括沙子、石子、水泥和水等材料混合攪拌而成，這些建筑材料的質(zhì)量，混合的比例，以及室外溫度濕度等因素都有可能會引起混凝土施工裂縫。混凝土在建筑工程中有著至關(guān)重要的使用價值，但在混凝土施工過程中，如果操作不當會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)象，這是非常危險的。因此，必須控制好建筑工程現(xiàn)場施工中的混凝土施工技術(shù)。

1 混凝土配合材料要求

在進行混凝土施工時，需要應用大量水泥。通常情況下，在水泥材料選擇過程中，一般以硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥為主。有耐硫酸鹽腐蝕要求的混凝土，則需要采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥材料。通常情況下，骨料主要分為細骨料和粗骨料兩種。其中，細骨料則是采用級配合、質(zhì)地均勻的粗河沙，也可以使用人工砂，慎重使用風化山砂及淡化海砂。在不具備沖洗的環(huán)境下不得采用海砂。粗骨料則需要應用級配合理、粒型均勻的碎石，也可以應用碎卵石，不得應用砂巖碎石。在進行外加劑選擇過程中，需要使用減水率強、坍落度損失低以及可以提升混凝土耐久性的產(chǎn)品。外加劑和水泥之間具備一定的相容性。通常情況下，混凝土拌合水的pH 不應低于6.5。在選擇拌合水的過程中，不可應用海水，且應注意其氯離子含量、硫酸根、堿含量是否超標。

2 混凝土施工過程中質(zhì)量控制技術(shù)

（1）在選擇水泥材料，需要保證水泥水化熱平穩(wěn)釋放，一旦水泥出現(xiàn)水化熱集中釋放現(xiàn)象，必將會使混凝土內(nèi)部溫度升高，如果沒有采取對應的處理對策，將會造成混凝土開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，影響工程整體施工質(zhì)量。因此，在選擇水泥過程中，需要做好水泥細度、安定性、強度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、密度等常規(guī)指標及堿含量、氯離子含量等有害指標的檢測工作，滿足工程施工要求之后才能應用，且應注意水泥與外加劑的適應性，同時應注意水泥的存貯，不得受潮。在混凝土配合比應用水泥過程中，大部分以普通硅鹽酸水泥為主。水泥水化熱如圖1 所示。

圖1 水泥水化熱

（2）混凝土配合比中的骨料主要劃分成粗骨料和細骨料兩種。其中粗骨料主要以碎石為主，碎石配比將會給混凝土配合比帶來直接影響。通常情況下，碎石直徑必須適當，這樣的碎石連續(xù)性比較強，對混凝土強度有較大影響。因此，在進行碎石質(zhì)量檢測過程中，需要保證隨之酸堿性以及針片狀等均要滿足混凝土配合比施工要求。針對不滿足要求的，則將會給混凝土整體強度帶來影響，因此不得在工程中應用。針對碎石母材的巖性，也需要做好檢測工作。防止實體混凝土澆筑中使用具有堿活性的骨料。對于細骨料而言，一般選擇中砂，也就是需要對砂子的細度、含泥量、石粉含量、亞甲藍、堿含量等指標進行監(jiān)測，對于含泥量比較高的砂子將無法運用到混凝土施工中，如果只有這種砂石，則需要進行清洗，直到滿足工程要求之后才能應用。在進行混凝土配合比中粗骨料以及細骨料質(zhì)量控制過程中，需要根據(jù)配合比要求進行碎石粒徑選擇，不可在混凝土施工過程中發(fā)生粒徑下不去的狀況，使混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（3）在進行混凝土配合中所應用的摻合料中，一般以粉煤灰、水泥為主，通常對選用的粉煤灰需進行質(zhì)量檢測，對于不滿足工程應用要求的粉煤灰將禁止運用在工程中。當前混凝土配合比中的粉煤灰一般采用電廠廢料，這時需要對其產(chǎn)地以及等級等加以檢測，這對不合格的產(chǎn)品嚴禁應用。由于粉煤灰的作用在于提升混凝土可塑性，粉煤灰應用價值能夠取代部分水泥參量，在某種程度上能夠降低混凝土水化熱，對混凝土表面出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象起到良好的抑制效果。在進行粉煤灰檢測過程中，需要檢測粉煤灰細度情況，在檢測合格之后，還要進行試拌試驗，明確配合比，采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰對混凝土和易性有明顯的改善作用。劣質(zhì)粉煤灰對混凝土工作性能不但不能改善作用還會損害其工作性能及強度。只有加強粉煤灰質(zhì)量的把控，才能充分發(fā)揮粉煤灰在混凝土中的作用，有效提升混凝土和易性。在進行混凝土施工過程中，需要結(jié)合實際情況，做好粉煤灰質(zhì)量控制工作，加強粉煤灰檢測，從而確保粉煤灰質(zhì)量安全。

（4）外加劑的選擇對混凝土施工質(zhì)量有直接影響。在進行外加劑選擇過程中，需要對外加劑生產(chǎn)廠廠家以及類型進行核查，確保其滿足混凝土配合比要求。通常情況下，外加劑一般涉及減水劑及防凍劑等。在減水劑中，當前廣泛應用的在于聚羧酸減水劑，外加劑應用量應該通過檢測來明確，外加劑在混凝土配合比中起到的作用不容小視。在混凝土配合比中，外加劑起到的作用在于減水，延長水泥的凝結(jié)時間，改善混凝土性能。由于水泥和水結(jié)合之后將會形成大量的水化熱反應，而通過應用外加劑，能夠有效減少水化熱峰值，減少混凝土實體溫度裂縫發(fā)生概率，保證混凝土整體質(zhì)量。在此過程中，需要做好外加劑與拌合用水及水泥適應性檢測，只有在與拌合用水及水泥適應性滿足工程要求時，才能應用外加劑。

（5）針對不同的水配合比，應設(shè)計三種不同的混凝土配合比，另外兩種基準配合比分別增加或降低至0.05。為了確保準確掌握不同的影響因素，其他參數(shù)，如耗水量或含沙率，應與最終效果的基準配合比相同。試配過程實際上是比較了三種水膠比的混合比，不同的水膠比對模塑混合物的相容性有明顯差異。在比較過程中，試驗人員不僅要確定不同成品的具體性能，其定量表達也注重不片面追求參數(shù)，如何考慮具體配合效果成型，不僅要滿足混凝土結(jié)構(gòu)的使用，還要考慮經(jīng)濟因素，因為混凝土作為土建材料的大量使用，如果對材料缺乏控制，就會導致較高的工程成本。水膠比配合比如圖2 所示。

混凝土配合比是確定最終強度的重要指標。設(shè)計規(guī)范中的合理的配合比應與相應的強度、耐久性一體化和經(jīng)濟程度相似，確定各種材料的具體劑量，并根據(jù)實際設(shè)計要求選擇最合適的因素，包括最合適的混凝土配合比?；炷僚浜媳炔粌H是理論衍生結(jié)果，也不能依據(jù)經(jīng)驗來判斷，僅限于各種影響因素，在滿足基本使用性能需求和經(jīng)濟適用性的前提下，考慮施工成本、工期、施工環(huán)境、施工環(huán)境、施工對象結(jié)構(gòu)特征等因素共同得出合適的比例結(jié)構(gòu)。確定和設(shè)計混凝土配合比時，所有數(shù)據(jù)不能與規(guī)范數(shù)據(jù)完全一致，因為不同區(qū)域受外部溫度、濕度、溫差等因素的影響，施工進度要求和工藝特點對混凝土性能有不同的要求。

（6）材料質(zhì)量直接影響施工質(zhì)量，因此，高強度高性能混凝土材料要根據(jù)國內(nèi)相關(guān)規(guī)定進行全面的檢查，在材料進場前期，監(jiān)理方需要和施工方合作，一同檢查原材料相關(guān)書面材料和合格證件的完整性和可靠性，要保證高強度高性能混凝土原材料符合國家相關(guān)標準，滿足各項指標要求。另外，還要做好監(jiān)控工作，保證高強度高性能混凝土原材料的取樣工作順利進行，嚴格核實試驗報告。除此之外，在施工前期，施工人員要對高強度高性能混凝土各項技術(shù)指標和參數(shù)進行充分的了解，這就要求相關(guān)交底工作要發(fā)揮應有的效應。檢查人員要定期檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量，保證材料符合相關(guān)的標準。

（7）施工過程的質(zhì)量控制?；炷潦┕み^程的質(zhì)量控制主要從人、機、材料、方法、環(huán)、等五個方面控制：①人的控制，項目負責人、質(zhì)檢員必須到位，施工隊一定要熟練，有一定的責任心，通過工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量；②機械設(shè)備的控制主要是為了保證混凝土振動設(shè)備的良好性能。如果在現(xiàn)場攪拌混凝土，攪拌機還必須確保良好的性能；③材料質(zhì)量控制，商業(yè)混凝土應控制進入混凝土的坍塌程度，檢查進入現(xiàn)場是否有離析?，F(xiàn)場攪拌還應控制原材料質(zhì)量和配合比測量；④施工方法的控制，必須先編制混凝土澆筑施工計劃，認真披露施工班組，檢查方案和措施的實施情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決；⑤環(huán)境控制，主要為噪聲控制，特別是夜間施工，振搗時不要觸碰模板、鋼筋等，降低噪音?；炷翝仓戤吅螅瑧⒁馓崆梆B(yǎng)護，以免過早脫水，形成砂、開裂等質(zhì)量缺陷。

3 結(jié)語

總而言之，新時期，建筑行業(yè)進入高速的階段，對建筑工程施工相關(guān)技術(shù)、材料等方面提出更高的要求，混凝土廣泛應用于建筑工程施工。由于混凝土本身的特殊性，施工裂縫是一種非常普遍的現(xiàn)象，要提高科技的實力，研發(fā)減少裂縫的技術(shù)，提高科技含量，提高工作效率，改善建筑工程施工技術(shù)，選擇適宜的施工手段，解決建筑工程疲勞破壞下溫度應力帶來的損傷，提高施工的質(zhì)量和效率，豐富施工的技術(shù)內(nèi)涵。