張學敏，付杰

1.航空工業(yè)哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司 黑龍江哈爾濱 150066

2.中國航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動機有限公司 黑龍江哈爾濱 150066

1 序言

目前，飛機產品存在大量的相似結構件，使得該類產品在生產制造過程中極易出現(xiàn)錯件、混件現(xiàn)象，導致產品報廢，不僅影響產品的按期交付，還增加了產品的成本，給飛機制造帶來極大的隱患。鑒于各機型研制及批產階段出現(xiàn)大量的易混產品，通過大量的工藝研究，最終得出一套完整的防差錯工藝方法。

2 研制階段預防出現(xiàn)相似易混產品的方法

在研制階段的工藝審簽過程中，除進行加工工藝性審查外，還應盡可能避免相似易混產品的出現(xiàn)，要對相似易混產品是否采取相應的防差錯設計進行審查。若結構允許，應優(yōu)先建議在產品設計時將相似易混產品合并，減少產品種類。當相似易混產品合并后，仍存在相似易混隱患時，應建議產品設計進行特征區(qū)分。

2.1 合并法

在研制階段的工藝審簽過程中，工藝審簽人員應梳理所有的相似易混類產品，在不影響機體結構和裝配的情況下，要求設計合并相似易混產品，盡量合并為最少數量的產品。

下述情況的產品，要求合并產品，相互借用。

1）設計結構、幾何公差一致，位于不同部段的相同產品。

2）設計結構一致或基本一致，幾何公差≤該型號一般公差文件規(guī)定值的1/10～1/5。

2.2 特征區(qū)分法

優(yōu)先使用合并法后，仍存在相似易混產品時，可以通過特征來進行區(qū)分。

對于相似易混產品，可在外形輪廓上設置明顯差異（去角、內/外圓角、立筋、凸臺、下陷、腔體結構及孔位/距等）進行區(qū)分。

3 生產階段識別相似易混產品的方法

在生產過程中，結構相似、相近產品扎堆放置時無法區(qū)分，極易混淆。由于存在種類繁多、管理復雜等問題，所以在生產階段需制定相關措施。

3.1 工藝孔識別法

各型號飛機中的相似產品，同類結構相互之間具有極高的相似性，在加工時極易造成混件情況。但是由于部分產品在零件狀態(tài)下的某結構區(qū)域內存在孔系結構，而其他部分產品在裝配狀態(tài)下出現(xiàn)孔系結構，所以可借助孔進行工藝區(qū)分。

（1）工藝初孔選擇原則 工藝初孔應設置在不同位置上，用于區(qū)別相似性。若相似易混產品存在左右對稱件，則產品的工藝孔防差錯標識應具有對稱性。要想使對稱件之間不易混，就要在左側或右側易混產品上制出防差錯工藝孔，將自行形成對稱。若相似易混產品對稱件之間易混，則需將對稱件視為獨立個體，按防錯原則統(tǒng)一制出防差錯工藝孔。

具有安裝孔結構的產品，可通過預制工藝初孔的方法識別產品相似性；成品狀態(tài)下具有終孔的產品，可在機械加工時，在完成孔系結構要求的終孔尺寸之前，特制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝孔來進行防差錯管理。

（2）有安裝孔結構產品通過預制工藝初孔識別相似性 零件狀態(tài)下具有孔系結構的產品，可在機械加工時，在完成終孔尺寸之前，特制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝初孔來進行防錯管理。相混產品的防差錯工藝孔，應設置在不同位置。

例如，一批有安裝孔的產品，終孔孔徑為φa。在單個產品上選取n（1≤n≤N，N為產品安裝孔數）個孔設為防差錯工藝孔，其孔徑為φb（b＜a）。其余（N－n）個孔，制成孔徑為φa或按需制成孔徑為φc（c＜a且c≠b）。n個防差錯工藝孔φb在裝配時制成終孔φa。有孔系結構產品的防差錯方法如圖1所示。

（3）無安裝孔結構產品通過預制鉚釘初孔識別產品相似性 僅在裝配狀態(tài)下存在孔系結構（即鉚釘孔）的產品，可在零件狀態(tài)下預制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝孔，來進行防差錯管理。具體操作內容如下。

1）提?。A制鉚釘初孔的）孔心坐標值。

2）采用介質（如供應狀態(tài)）傳遞孔心坐標值，并協(xié)調各單位工作。

3）建立工藝數模（依據孔心坐標值及產品數模），作為制造帶有鉚釘初孔的相似產品的生產依據。

圖1 有孔系結構產品的防差錯方法示意

4）工藝數模的編號原則：產品圖號+產品版次+GS+工藝數模版本。

例如，一批零件狀態(tài)無安裝孔的產品，結構相似，對稱件相混。在零件狀態(tài)對單個產品選取n（1≤n≤N，N為裝配狀態(tài)下的安裝孔數）個孔設為防差錯工藝孔，其孔徑為φd（d＜e，e為裝配狀態(tài)下的安裝孔孔徑）。其余（N－n）個孔，制成孔徑為φe或按需制成孔徑為φf（f＜e且f≠d）。n個孔φd在裝配時制成終孔φe。零件狀態(tài)下無孔系結構產品的防差錯方法如圖2所示。

圖2 零件狀態(tài)下無孔系結構產品的防差錯方法示意

3.2 排產區(qū)分法

制造單位根據相似/對稱件清單合理進行排產計劃，將其分時段、分批投產以便區(qū)分。

4 采用各種區(qū)分方法識別相似易混產品

4.1 硬度點位區(qū)分法（僅適用于金屬產品）

硬度點位區(qū)分法是利用金屬產品硬度測試時產生壓痕的位置或區(qū)域進行區(qū)分（壓痕一般不會被表面鍍層及涂層覆蓋），工藝人員可在制造指令/規(guī)程中明確規(guī)定相似易混產品的不同硬度檢測位置。硬度檢測位置的選擇必須符合硬度文件要求。硬度測試人員及檢驗人員應嚴格按照制造指令/規(guī)程要求實施和監(jiān)控。

4.2 永久性印記標記區(qū)分法

（1）永久性印記標記 如果產品允許進行凹凸印記標記，則可在機械加工后馬上在產品指定區(qū)域進行凹凸印記標記，例如標記振動筆標識、蝕刻標志以及金屬硬印等無法被后續(xù)工藝覆蓋或消去的凹凸印記。

（2）可去除的永久性印記標記 如果產品不允許進行永久性標記，則可采用增加工藝凸臺或工藝耳片的形式進行永久性標記，此工藝凸臺或工藝耳片需在零件最終交付前去除并按需補漆。

工藝凸臺或工藝耳片的形式及位置由車間自定，每批零件可全部或選擇1件增加工藝凸臺或工藝耳片。

5 結束語

采用前述3個階段的工藝防差錯方案，有效地解決了大量相似易混產品的混件問題。這些方案適用于各類機型的研制和批量生產階段。