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基于FX3U PLC的H型提升機(jī)一體化操作臺(tái)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

2021-05-26 01:06
礦山機(jī)械 2021年5期
關(guān)鍵詞:提升機(jī)低壓配電信號(hào)系統(tǒng)

洛陽(yáng)中重自動(dòng)化工程有限責(zé)任公司 河南洛陽(yáng) 471039

H 型提升機(jī)是洛陽(yáng)中重自動(dòng)化工程有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的一種中小規(guī)格的單繩纏繞式礦井提升機(jī),也是目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量最輕、體積最小、結(jié)構(gòu)最優(yōu)的變頻提升機(jī),用于礦山地面、地下豎井和斜井以升降物料、設(shè)備及人員[1]。采用電動(dòng)機(jī)功率在 630 kW 以下的用戶,可以選擇 H 型提升機(jī),以彌補(bǔ)小功率電動(dòng)機(jī)配套提升機(jī)產(chǎn)品的不足,相應(yīng)的電控系統(tǒng)也要求與H 型提升機(jī)適配。在滿足 H 型提升機(jī)工藝控制及軟件安全保護(hù)[2-3]等主要功能的前提下,設(shè)計(jì)了一種一體化操作臺(tái)變頻控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了提升機(jī)控制系統(tǒng)操作臺(tái)的創(chuàng)新性應(yīng)用。

1 電控系統(tǒng)組成

與傳統(tǒng)提升機(jī)的電控系統(tǒng)類似,H 型提升機(jī)整套電控系統(tǒng)由低壓配電系統(tǒng)、PLC 控制及操作系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、全數(shù)字變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成[4],如圖 1 所示。

除驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)外,H 型提升機(jī)的配電及控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)的硬件集中在一個(gè) +PA 操作臺(tái)中,由 +PA.2、+PA.1、+PA.3 及所控元件構(gòu)成一個(gè)完整的控制及顯示系統(tǒng),如圖 2 所示。操作臺(tái)內(nèi)部元件如圖 3 所示。

圖2 一體化操作臺(tái)的組成Fig.2 Constitution of integrated console

2 一體化操作臺(tái)的組成及原理

2.1 低壓配電及監(jiān)控系統(tǒng)

+PA.2 為低壓配電部分,斜面上設(shè)有三相數(shù)顯表(PJ1)、溫度巡檢儀(ST1)、液壓泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(SA2.1)及潤(rùn)滑泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(SA2.2)。三相數(shù)顯表可顯示三相進(jìn)線電壓;溫度巡檢儀可接入測(cè)溫傳感器,用來(lái)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)、主機(jī)主軸及軸承等的溫度,并將數(shù)據(jù)傳給PLC;2 個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)分別用于液壓站和潤(rùn)滑站常用及備用泵之間的選擇。

+PA.2 背面內(nèi)部設(shè)有低壓配電相關(guān)元器件,其中AC380V 低壓電源為雙回路進(jìn)線,經(jīng)雙電源開(kāi)關(guān)切換后接入 +PA.2 低壓配電系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)可為提升機(jī)的配套設(shè)備提供電源,如主電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī),1 號(hào)、2 號(hào)潤(rùn)滑泵,1號(hào)、2 號(hào)液壓泵,潤(rùn)滑站及液壓站加熱器,變頻傳動(dòng)系統(tǒng)控制回路,AC220V 操作機(jī)構(gòu)、磁開(kāi)關(guān)及 UPS 等。低壓配電系統(tǒng)主回路如圖 4 所示,其中控制電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑泵及液壓泵的斷路器選用了集電動(dòng)機(jī)控制和保護(hù)功能于一體的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斷路器和熱繼電器組合,節(jié)約了安裝空間及成本。

圖3 一體化操作臺(tái)的內(nèi)部元件Fig.3 Internal components of integrated console

圖4 低壓配電系統(tǒng)主回路圖Fig.4 Main circuit diagram of low-pressure distribution system

+PA.3 斜面上鑲嵌有顯示器,內(nèi)部裝有工控機(jī)及UPS 電源。工控機(jī)及顯示器可完成對(duì) PLC 程序的監(jiān)控,實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),并實(shí)現(xiàn)故障記錄、故障排查以及事故追溯等功能。UPS 可為 PLC 系統(tǒng)、液壓站接口電路板、液壓潤(rùn)滑站壓力傳感器、工控機(jī)以及其他重要外部設(shè)備提供電源,確保停電時(shí)液壓站能正常動(dòng)作,提升機(jī)安全制動(dòng)。

2.2 操作臺(tái)主體 +PA.1

+PA.1 是操作控制系統(tǒng)的核心,其斜面上設(shè)有數(shù)字式深度指示器及各種顯示儀表,如:主進(jìn)線電壓表、電動(dòng)機(jī)電流表、可調(diào)閘電流表、液壓油壓表、潤(rùn)滑油壓表、頻率表,顯示各種運(yùn)行方式、系統(tǒng)狀態(tài)及故障信號(hào)的組合指示燈。另外,在臺(tái)面上配有速度給定手柄和閘手柄,液壓站、潤(rùn)滑站、風(fēng)機(jī)和變頻器的啟停按鈕,開(kāi)車(chē)方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等,方便進(jìn)行各種操作。

如圖 3 所示,在 +PA.1 內(nèi)部配置了 2 套 FX3U 系列 PLC 作為核心控制元件。FX3U 具有數(shù)字量、模擬量、高速計(jì)數(shù)等數(shù)據(jù)采集及處理功能,能滿足 H 型提升機(jī)的控制需求。2 套 PLC 含 2 個(gè)基本單元(FX3U-128MR/ES-A、FX3U-48MR/ES-A)、3 個(gè)擴(kuò)展輸入模塊(FX2N-16EX)、1 個(gè)擴(kuò)展輸出模塊(FX2N-16EYT)、1 個(gè)模擬量輸入模塊(FX2N-8AD)、1 個(gè)模擬量輸出模塊(FX3U-4DA)、2 個(gè) PLC 功能模板(FX3U-485-BD)和 2 個(gè)以太網(wǎng)通信模塊(FX3UENET-L)。

FX3U-128MR/ES-A、FX3U-48MR/ES-A、FX2N-16EX、FX2N-16EYT 的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)分別為:64/64、24/24、16/0、0/16,分別用于控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量信號(hào)的輸入和輸出。系統(tǒng)中 FX3U PLC 的 DI接口輸入有:風(fēng)機(jī)、液壓站及潤(rùn)滑站的電源監(jiān)視、運(yùn)行狀態(tài)、各啟停信號(hào),信號(hào)系統(tǒng)、編碼器、磁開(kāi)關(guān)、閘檢測(cè)及各種安全保護(hù)信號(hào);FX3U PLC 的 DO 接口控制有:風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑站及液壓站的各電磁閥控制信號(hào),各設(shè)備運(yùn)行保護(hù)狀態(tài)及故障信號(hào)輸出指示,深度指示器信號(hào),變頻器控制輸出信號(hào)等。

FX3U-ENET-L 為以太網(wǎng)通信模塊,設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)用戶需求選配遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。FX3U-4DA 為 4 路模擬量輸出模塊,用于系統(tǒng)閘電流、液壓站及潤(rùn)滑站油壓、PLC 速度給定信號(hào)的輸出。FX2N-8AD 為 8 路模擬量輸入模塊,用于速度手柄、閘手柄控制信號(hào),液壓站及潤(rùn)滑站的油壓、油溫信號(hào)輸入,變頻器輸出電流及頻率信號(hào)的接入等。FX3U-485-BD 為通信模板,用于 FX3U 主從 PLC 間的通信,主從 PLC 控制系統(tǒng)通過(guò) RS-485 網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)交換運(yùn)行數(shù)據(jù),確保提升機(jī)的安全運(yùn)行。

除此之外,本控制系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了液壓站功能模塊板和信號(hào)系統(tǒng)功能模塊接口板。

2.3 系統(tǒng)主要功能模塊

(1)液壓站系統(tǒng)功能模塊 對(duì)液壓站電控功能進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),采用自制電路板集中控制,如圖 5所示。模塊可實(shí)現(xiàn)的主要功能有:電磁閥邏輯控制、比例閥輸出和電流反饋、液壓泵及加熱器的控制等。

(2)信號(hào)系統(tǒng)功能模塊 因不同廠家的外部信號(hào)系統(tǒng)不同,礦井水平數(shù)也不同,所以該系統(tǒng)通過(guò)電路板集成并與 PLC 配合,用編程譯碼的方式使單水平和多水平統(tǒng)一在一塊電路接口板上,如圖 6 所示。

3 控制系統(tǒng)特點(diǎn)

(1)傳統(tǒng)的提升機(jī)交-直-交變頻調(diào)速電控系統(tǒng)[5]需要多配置一個(gè)低壓電源柜,以完成對(duì)主電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)、液壓站及潤(rùn)滑站的控制,并接受磁開(kāi)關(guān)信號(hào)等。H 型提升機(jī)電控系統(tǒng)則省去低壓配電柜外殼,充分利用一體化操作臺(tái)左側(cè)部分 +PA.2,實(shí)現(xiàn)低壓配電控制。

(2)液壓站系統(tǒng)功能模塊的特點(diǎn):利用 PCB 集成電路功能,可減少生產(chǎn)接線,降低出錯(cuò)率,降低元件采購(gòu)成本;繼電器可插拔替換;充分考慮不同電壓等級(jí)的電磁閥功能,后期修改或者升級(jí)液壓站時(shí),可直接升級(jí) PCB 電路板,減少圖紙的修改量。

信號(hào)系統(tǒng)功能模塊的特點(diǎn):利用 PCB 電路板,接受廠外信號(hào)系統(tǒng)不受距離控制,可彌補(bǔ)以往提升機(jī)信號(hào)采集受 PLC 輸入點(diǎn)傳輸距離限制的不足;信號(hào)電壓等級(jí)適應(yīng)范圍寬,為 110~220 VAC。

(3)一體化操作臺(tái)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)可以不需要低壓電源柜到操作臺(tái)之間的插接電纜距離參數(shù),不會(huì)延誤設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和發(fā)貨周期。低壓配電部分電源監(jiān)視信號(hào)在廠內(nèi)通過(guò)導(dǎo)線直接接入主 PLC。相比傳統(tǒng)電控系統(tǒng),操作臺(tái)的插接端子減為零,非插接端子、導(dǎo)線、走線槽、條架等也大量減少,布局更為合理,節(jié)約了工人大量工時(shí),降低了成本。

(4)控制系統(tǒng)集中在一個(gè)操作臺(tái)內(nèi),控制部分遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分,編碼器和控制電源受干擾小。操作臺(tái)內(nèi)強(qiáng)弱電分開(kāi)走線,減少了電磁干擾。

(5)傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)通常將 UPS 電源設(shè)置在低壓電源柜中,UPS 的啟停要到低壓電源柜去操作。由于距離遠(yuǎn),司機(jī)經(jīng)常忘記。一體化操作臺(tái)將 UPS 安裝在操作臺(tái)司機(jī)的右下腳附近,方便直接啟停。

圖5 液壓站系統(tǒng)功能模塊Fig.5 Function module of hydraulic station system

圖6 信號(hào)系統(tǒng)功能模塊Fig.6 Function module of signal system

(6)與一體化操作臺(tái)配套的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用自制(CHIC1000 系列)或國(guó)產(chǎn)(如英威騰 GD300)品牌的相同功率變頻器,相比采用 ABB、西門(mén)子等廠家的變頻器,不僅滿足了用戶需求,而且大大降低了成本。

4 系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

以梨樹(shù) 7 號(hào)斜井 JK-2.5(400 kW,6 kV)單繩提升機(jī)一體化操作臺(tái)控制系統(tǒng)為例,采用 GX Works2編程軟件,用梯形圖對(duì)提升機(jī)控制、安全保護(hù)及電氣聯(lián)鎖功能進(jìn)行編程;采用 WinCC 軟件開(kāi)發(fā)了監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控畫(huà)面可通過(guò)顯示器將提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài)以曲線的方式呈現(xiàn),如圖 7 所示。圖中主要信息有提升機(jī)主編碼器深度、測(cè)速機(jī)速度、液壓壓力,電動(dòng)機(jī)電流、閘給定、速度給定等。項(xiàng)目自投入使用以來(lái),運(yùn)行穩(wěn)定可靠,基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn),增強(qiáng)了提升機(jī)的安全性,提高了提升能力。

圖7 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用監(jiān)控畫(huà)面Fig.7 Monitoring interface in field

5 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)現(xiàn)代中小型礦山企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、緊湊型提升機(jī)的現(xiàn)狀,從硬件方面著手,設(shè)計(jì)了與 H 型提升機(jī)相匹配的一體化操作臺(tái)控制系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)電控系統(tǒng),一體化操作臺(tái)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)后,安裝周期短,調(diào)試方便,易維護(hù)。目前,已有多套 H 型提升機(jī)及其一體化操作臺(tái)控制系統(tǒng)成功應(yīng)用于各類礦山,運(yùn)行效果良好,可靠性高,獲得了用戶的好評(píng)。

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