袁曉燕
(山西篤瑞達(dá)建工集團(tuán)有限公司,山西臨猗 044100)
鋁模板系統(tǒng)為快速拆模系統(tǒng),施工周期短,鋁模板一套配備三套支撐系統(tǒng),通常3~5d 可完成一層結(jié)構(gòu)施工,較好地展開流水施工,提高施工進(jìn)度。鋁模板的重復(fù)使用次數(shù)多并且綜合成本低,每套鋁模板正常施工可以達(dá)到結(jié)構(gòu)封頂,大大地降低成本。同時,鋁模板系統(tǒng)安裝簡單施工方便;因每塊鋁模板的重量都不超過25kg,安裝施工全部由人工拼裝和搬運(yùn);鋁模板安裝拼縫少、精度高、拆模后混凝土表面效果好并且有足夠穩(wěn)定性、承載力高可滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求,如圖1所示。
圖1 鋁模板安裝
為了適應(yīng)現(xiàn)代化建筑的要求,鋁模板的應(yīng)用在建筑行業(yè)里越來越廣泛,是目前建筑施工中最主要的施工材料之一,在現(xiàn)代的高層建筑中使用鋁模板可以提升工程的施工效率和施工效果。與傳統(tǒng)的施工材料相比,鋁模板的承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于木模板,其穩(wěn)定性和安全性更高,鋁模板的材質(zhì)穩(wěn)固可以重復(fù)使用,完全符合國家提出的節(jié)能減排、低碳環(huán)保的理念,也更具有被選擇的優(yōu)勢。鋁模板的廣泛應(yīng)用推動了現(xiàn)代建筑行業(yè)施工技術(shù)的不斷進(jìn)步,為使現(xiàn)代建筑工程能夠達(dá)到更好的施工效果,大部分施工單位將傳統(tǒng)的施工材料木模板替換成鋁模板,使其在建筑行業(yè)被廣泛應(yīng)用。①模板系統(tǒng):主要被應(yīng)用于混凝土施工中,由多塊模板共同構(gòu)成完整的封閉面,保證混凝土在該處凝固成型;②附件系統(tǒng):主要指模板施工過程中所使用到的連接構(gòu)件,能夠維持模板的穩(wěn)定性,銷釘、螺栓等均是較為典型的附件;③緊固系統(tǒng):常見的有對拉螺栓組、限位螺栓等,其對于維持模板的穩(wěn)定性而言具有重要作用,可保證模板在混凝土澆筑期間不發(fā)生偏位或變形現(xiàn)象,從而創(chuàng)造安全的施工環(huán)境;④支撐系統(tǒng):通過應(yīng)用支撐裝置,可避免樓板、梁底等結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的問題,根據(jù)各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取合適的安裝方法,通常樓板底和梁底均設(shè)置3 套支撐,懸挑結(jié)構(gòu)以4 套為宜,具體視實(shí)際情況合理調(diào)整。
提前制定分項(xiàng)工程管理辦法,推進(jìn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化。組織三方討論制定各分項(xiàng)工程管理辦法,將施工工藝進(jìn)行剖離、分解,明確工序交接、管理人員、行為動作、行為標(biāo)準(zhǔn)和管理痕跡,包括爬架、鋼筋模板、混凝土澆筑等管理辦法,明確施工單位報驗(yàn)和監(jiān)理單位驗(yàn)收需留下痕跡,確保每個質(zhì)量控制要點(diǎn)均有跡可循,確保要求落到實(shí)處。鋁模支撐體系屬于早拆體系,如控制好拆模與上荷載的時間,混凝土的觀感質(zhì)量要明顯優(yōu)于木模支撐體系的施工質(zhì)量。同時,在做好相關(guān)質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上,對現(xiàn)場安全文明施工的管理更為有利,塑造良好的文明施工形象。測量放樣→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→墻柱鋁合金模板安裝(按照先墻柱處、后梁板處的順序操作)→模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)及加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。以該順序?yàn)闇?zhǔn)并重復(fù)完成各層的施工作業(yè)。
①需要重視測量放線;測量放線是為了更好地保障鋁模板技術(shù)施工的基礎(chǔ)工作,在進(jìn)行測量放線的時候,施工人員需要注意以下幾點(diǎn):首先,施工人員需要根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線和20cm 控制線,之后,進(jìn)行鋼筋焊接的施工人員需要根據(jù)邊線的情況在2h 內(nèi)施工完成鋼筋定位作業(yè);其次,施工人員還需要根據(jù)控制線的情況來對墻柱邊線和定位鋼筋的位置進(jìn)行多次的檢驗(yàn)和核算;另外,還需要借助于水平測量儀來對樓面的標(biāo)準(zhǔn)高度進(jìn)行檢測確認(rèn),并對其是否在控制的范圍進(jìn)行重點(diǎn)檢測,根據(jù)宜低不宜高的原則,對平整度進(jìn)行控制,通常要控制在8mm 以內(nèi),如果超過這個范圍需要進(jìn)行剔鑿找平處理;②把握定位鋼筋的焊接;在進(jìn)行鋼筋定位焊接的時候需要保障誤差在2mm 以內(nèi),并預(yù)留保護(hù)層,如果大于2mm 需要及時進(jìn)行調(diào)整和處理,而所使用的鋼筋直徑也要大于12mm。而墻柱跟和地面的距離要控制在5cm左右,并且其中的間距要在大于70cm 的位置進(jìn)行鋼筋定位焊接,封口的位置要呈井字形,陰角的位置也要進(jìn)行鋼筋定位焊接;③進(jìn)行外墻K 板安裝和吊裝模板處理;在進(jìn)行外墻K 板安裝前,先需要再K 板的表面孔的中心位置進(jìn)行裝套處理,而在進(jìn)行吊裝模板處理的時候,相關(guān)的施工人員需要根據(jù)施工范圍內(nèi)的模板分區(qū)和分房間進(jìn)行擺放,而這個過程需要由專門的人員來進(jìn)行施工處理;④進(jìn)行模板的維護(hù)和清理工作;鋁模板在正式施工之前,為了保障后期拆除工作的順利進(jìn)行,需要在準(zhǔn)備階段在模板上涂抹均勻的脫模劑,同時還要控制脫模劑的量,模板的表面不能涂抹廢機(jī)油;此外,在模板安裝施工前,還需要對接縫位置的混凝土殘?jiān)M(jìn)行清理,以此減少接縫位置變形問題的出現(xiàn),提高安裝質(zhì)量。
墻體鋼筋驗(yàn)收合格后,開始安裝墻體鋁模板,首先檢查定位鋼筋是否都在線內(nèi),依據(jù)墻體定位控制線,從轉(zhuǎn)角開始安裝,確保鋁模板安裝對準(zhǔn)放樣線。轉(zhuǎn)角鋁模板安裝定位和內(nèi)角鋁模板按放樣線定位后,逐件安裝墻體鋁模板,直至安裝整面墻鋁模板。同時,周轉(zhuǎn)拉片或一次性拉片必須同步隨墻體鋁模板安裝,拉片按照鋁模板拉片槽口位置安裝并且不得漏裝,使鋁模板保持穩(wěn)定。安裝過程中對拉片遇到線盒位置時應(yīng)避開或者開孔用對拉螺栓進(jìn)行加固。為了方便鋁模板的拆除,墻體鋁模板與內(nèi)角鋁模板連接時銷釘?shù)念^部必須設(shè)置在內(nèi)角鋁模板的內(nèi)部。鋁模板的安裝必須按照施工圖紙?jiān)O(shè)置的編號進(jìn)行,不得隨意變換安裝。墻體鋁模板安裝完畢后,再安裝兩邊卡具和方通管背楞進(jìn)行加固和調(diào)平。所有工作完成后用紅外線掃描裝置進(jìn)行測量調(diào)試校正墻體鋁模板的垂直度和平整度。
鋁模板安裝完成之后要及時進(jìn)行混凝土的澆筑。在進(jìn)行混凝土澆筑施工之前,施工人員需要仔細(xì)檢查鋁模板的安裝接口是否有縫隙,如果縫隙過大,超出規(guī)定要求,施工人員要使用泡沫塑料條進(jìn)行補(bǔ)充,保證澆筑時不會出現(xiàn)漏漿的問題?;炷翝仓ば蛲瓿芍?,要派人時刻關(guān)注模板表面,一旦出現(xiàn)模板下沉或者漲模的問題就要重新施工,所以要安排施工人員守模,出現(xiàn)問題可以及時處理。在進(jìn)行模板拆除工作時,施工人員要根據(jù)實(shí)際情況來決定模板拆除的時間,同時要注意按照拆除順序進(jìn)行,避免在拆除時因人為的因素造成不必要的麻煩。
整體式鋁合金模板在安裝中一定要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行,如果出現(xiàn)差錯對正常使用會產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)現(xiàn)場情況制定施工方案,先要開展放線測量工作,捆扎好墻柱位置的鋼筋,提前將水電施工任務(wù)完成,避免影響模板施工。安裝要按照先內(nèi)墻、后外墻的順序,在安裝內(nèi)墻模板時先從內(nèi)角模開始,安裝外墻模板之前要安裝導(dǎo)墻板,固定到混凝土結(jié)構(gòu)中,導(dǎo)墻板主要起到支撐外墻板的作用,防止產(chǎn)生錯臺。墻、柱安裝完成后要進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,避免影響到整體質(zhì)量。梁、板模板安裝要按照先裝底模板、再安裝側(cè)模板的順序。安裝流程直接決定了最終質(zhì)量,必須嚴(yán)格遵循,保證安裝順利開展。施工人員要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行,避免人為因素的影響,不斷提高安裝水平。
綜上所述,相比木模等傳統(tǒng)方法而言,鋁模的綜合應(yīng)用優(yōu)勢更顯著,具有質(zhì)量可靠、操作便捷、成本低等特點(diǎn)。在后續(xù)的房建項(xiàng)目中,可根據(jù)實(shí)際建設(shè)情況合理應(yīng)用鋁合金快拆模板系統(tǒng),以便促進(jìn)房建項(xiàng)目建設(shè)工作的開展,創(chuàng)造可觀的社會經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益。