陳紹民

（新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司 哈巴河 836700）

1 引言

我國(guó)鐵礦資源富礦少、貧礦多，礦石品位低、雜等特點(diǎn)突出，低品位磁鐵礦在實(shí)際生產(chǎn)中為了提高入磨品位，在破碎生產(chǎn)流程中均采用預(yù)先干拋工藝，導(dǎo)致有很大一部分資源流失于拋尾廢石中。我國(guó)新疆阿勒泰地區(qū)某鐵礦礦山選礦廠，年處理量為300萬噸的選礦生產(chǎn)系統(tǒng)，每年干式拋尾的廢石量在54 萬噸左右，其中干式拋尾廢石磁性鐵品位在4%左右。為進(jìn)一步響應(yīng)國(guó)家號(hào)召對(duì)可利用資源進(jìn)行吃干榨盡，該選廠準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)有的拋尾系統(tǒng)進(jìn)行技改。

2 礦石性質(zhì)及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝

2.1 礦石性質(zhì)

該公司選廠礦石，是以塊狀磁鐵礦石、浸染狀鈣鐵輝石磁鐵礦石、條帶狀鈣鐵輝石磁鐵礦石為主，次為石榴石磁鐵礦石。礦石中有用鐵礦物主要是磁鐵礦和磁赤鐵礦，極少量赤褐鐵礦，硅酸鐵含量很高，金屬礦物有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦、孔雀石。脈石礦物主要是鈣鐵輝石、石榴石、少量角閃石、透閃石、方解石、斜長(zhǎng)石、石英。礦石構(gòu)造主要是塊狀、斑雜狀—浸染狀和條帶狀，部分疊加了脈狀和角礫狀構(gòu)造。礦石化學(xué)成份定性分析結(jié)果是，硅、鎂、鈣、硫普遍較高，鈦、鋁、錳、鈉、鉀、磷普遍較低。礦石密度平均為3.83t/m3，礦石松散系數(shù)為1.74，礦石硬度為680～1100MPa，原礦粒度為1000～0mm。

2.2 破碎生產(chǎn)工藝

該公司選廠破碎車間生產(chǎn)工藝為三段一閉路工藝流程，原礦粒度≤1000mm，經(jīng)礦車?yán)\(yùn)至原礦倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)給礦機(jī)給入C140顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎作業(yè)，破碎比為6.25，破碎粒度一般在135～150mm；粗碎作業(yè)產(chǎn)品經(jīng)1#皮帶輸送至1#（尺寸1000*1400，磁場(chǎng)為3600GS）干式大塊磁選機(jī)進(jìn)行干拋選別作業(yè)，干拋的尾礦進(jìn)入1#拋尾皮帶，精礦進(jìn)入HP4圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎作業(yè)，破碎比為4，破碎粒度一般在41～43mm。

中碎產(chǎn)品通過2#皮帶輸送至2#（尺寸1000*1400，磁場(chǎng)為3600GS）干式大塊磁選機(jī)二次干拋選別作業(yè)，干拋的尾礦進(jìn)入2#拋尾皮帶，精礦進(jìn)入￠2400*6000 振動(dòng)篩進(jìn)行篩分作業(yè)，篩下物通過4#皮帶輸送至粉礦倉(cāng)，篩上物＞24mm 經(jīng)3#皮帶輸送至3#（尺寸1000*1400，磁場(chǎng)為3600GS）干式大塊磁選機(jī)進(jìn)行三次干拋選別作業(yè)，干拋尾礦進(jìn)入1#拋尾皮帶，精礦進(jìn)入HP4 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，破碎粒度一般在18～20mm。

細(xì)碎后的產(chǎn)品與中碎后的產(chǎn)品一并返回￠2400*6000 振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，由此構(gòu)成了閉路破碎流程。1#、2#拋尾皮帶上尾礦石經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至拋廢石料場(chǎng)，堆放平均磁性鐵品位＜4%。篩下產(chǎn)品-16mm的粉礦進(jìn)入磨礦作業(yè)。

2.3 破碎生產(chǎn)指標(biāo)

采用三段干式拋尾生產(chǎn)工藝，原礦入破磁性鐵品位在28%左右，經(jīng)過三段干式拋尾工藝后，入磨原礦磁性鐵品位可提高至33%左右，其中干式拋尾磁性鐵品位在4%左右，拋尾率達(dá)到18%左右。

3 生產(chǎn)工藝技改

3.1 技改內(nèi)容

為進(jìn)一步回收干式拋尾工序中有用的拋尾廢石，降低拋尾廢石中可回收磁性鐵品位的含量，做到資源的吃干榨凈。該公司利用舊選廠閑置的細(xì)碎設(shè)備，在原有拋尾工序中新增細(xì)碎工序及磁選回收工序，磁選精礦單獨(dú)堆存集中進(jìn)入后續(xù)的磨磁工序，尾礦堆存至廢石場(chǎng)。

圖1 技改前破碎車間工藝流程圖

表1 破碎車間各工序干拋數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表

圖2 技改后破碎車間工藝流程圖

表2 2017年11月21日-2018年1月26日拋尾廢石回收數(shù)據(jù)匯總表

3.2 技改后的生產(chǎn)指標(biāo)

在原有拋尾運(yùn)輸工序中增加選廠閑置的細(xì)碎設(shè)備及增加磁選設(shè)備，通過再次破碎，產(chǎn)品的粒度均＜50mm，通過再次干式磁選作業(yè)，回收后的精礦磁性鐵品位平均為15%之間，尾礦品位在1.5%。

3.3 技改后產(chǎn)生的效益

回收后的有用拋尾石磁性鐵品位平均在15%，通過汽車運(yùn)輸重新進(jìn)入選廠生產(chǎn)流程，通過破碎車間再次干式拋尾，最終進(jìn)入粉礦倉(cāng)的礦石磁性鐵品位在19%左右?；厥蘸蟮膾佄矎U石相對(duì)于原礦產(chǎn)率在3～4%之間。

按照目前選礦一廠的生產(chǎn)情況，破碎車間每天能夠處理原礦15000t/d，按照平均拋尾率17.65%進(jìn)行計(jì)算，每天可產(chǎn)生拋尾廢石2647.5t，可回收有用拋尾石345.23t。全月按生產(chǎn)天數(shù)28天進(jìn)行計(jì)算，預(yù)計(jì)全月可回收有用拋尾石9666.44t，全年可以回收有用拋尾石11.6萬噸，預(yù)計(jì)可生產(chǎn)2.4萬噸鐵精粉。根據(jù)目前新疆鐵精粉銷售的市場(chǎng)行情每噸鐵精粉價(jià)格為700元左右，回收的拋尾石，可新增產(chǎn)值1680萬元。

4 結(jié)語

（1）破碎車間各破碎工序后增加干式拋尾工序有助于提高入磨磁性鐵品位。

（2）礦石粒度減小，有助于降低干式拋尾尾礦磁性鐵品位。

（3）在原有干式拋尾工序中增加破碎設(shè)備及干式拋尾工序，有助于回收后有用拋尾廢石。

（4）集中處理回收后的拋尾廢石可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。