■楊春蓮

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營257000〕

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料的品質(zhì)、工藝設計、各部件類型的配置、溫濕度、環(huán)境條件、紡紗操作等方面的因素，會嚴重影響細紗的質(zhì)量和細紗的生產(chǎn)效率。

一、粗紗定量

粗紗定量增加，意味著細紗牽伸時的牽伸力增加，在同樣壓力膠輥狀態(tài)下和后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)一定情況下，定量重的粗紗所需要的握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力，粗紗定量重的一般容易出硬頭，所以粗紗定量對細紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應與鉗口隔距相適應，避免細紗牽伸過程中，紗條在鉗口處的牽伸力存在劇烈波動，而影響細紗的正常牽伸。經(jīng)試驗我公司緊密紡CFJC80S定量3.3 g/10 m，鉗口隔距選用4.0。

二、粗紗捻系數(shù)

粗紗捻系數(shù)大時，粗紗條緊密度增加，抱合力好，可減少成紗中的細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)；改善條干。但粗紗捻系數(shù)不宜過大，過大時，纖維間摩擦阻力加大，牽伸力相應增大，在細紗后區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)不變的條件下，會使須條得不到有效地解捻，以較大的捻回進入主牽伸區(qū)，造成細紗牽伸不開的現(xiàn)象。此外，還根據(jù)季節(jié)的變化適當調(diào)整粗紗捻系數(shù)。冬季氣候干燥，纖維變硬，捻系數(shù)適當加大；夏季高溫高濕季節(jié)，粗紗發(fā)澀，捻系數(shù)適當減小控制為宜。經(jīng)過大量試驗對比，我公司緊密紡CFJC80S捻系數(shù)為135，既減少了細節(jié)，又有效地控制了出硬頭現(xiàn)象。

三、細紗后區(qū)牽伸

增大細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，能有效解決出硬頭的問題。細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)后區(qū)增大后，進入主牽伸區(qū)的須條的截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少，牽伸力減小，有利于牽伸鉗口對須條的控制，能有效地控制出硬頭現(xiàn)象，但這種方法不利于提高成紗質(zhì)量。

從表1可以看出，后區(qū)牽伸倍數(shù)增大，在牽伸過程中有利于粗紗破捻，能有效地防止牽伸不開，但從中也可以看到細紗條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)均增加，總體來說對成紗質(zhì)量是不利的，所以要應對出硬頭的情況，在實際生產(chǎn)過程中只能適當?shù)卦黾雍髤^(qū)牽伸倍數(shù)，不能過大，這就要求應在工藝配置完全正確的情況下進行適當調(diào)節(jié)。經(jīng)試驗我公司紡緊密紡CFJC80選用的是1.21倍的后區(qū)牽伸倍數(shù)。

表1 調(diào)整后牽伸區(qū)倍數(shù)后的指標對比

四、細紗皮輥

皮輥是細紗紡紗設備中的關鍵器材，由于要求其表面光滑、彈性好，具有一定的抗靜電性能和吸放濕作用，因此需要對其表面進行處理。新皮輥表面涂料較厚，表面握持力弱，皮輥在牽伸過程中，滑溜率增大，使須條得不到有效的控制，從而出現(xiàn)牽伸不開導致出現(xiàn)硬頭。在低溫環(huán)境下，皮輥容易發(fā)硬，在牽伸過程中滑溜率增大，也容易出現(xiàn)硬頭。處理辦法是選擇低硬度高彈性的皮輥，縮短復磨周期，我們將牽伸皮輥的復磨周期確定為40天～45天，并且盡量使存放點的溫濕度與車間溫濕度保持一致。

五、細紗鉗口

細紗鉗口偏小控制可以降低成紗條干CV值、粗節(jié)和細節(jié)等指標，但較小的鉗口，會使前區(qū)牽伸力增加造成牽伸力和握持力不平衡，容易出硬頭，損傷纖維甚至拉斷纖維，反而惡化條干。在實際的生產(chǎn)過程中，假如有牽伸不開的現(xiàn)象，我們通常會適當?shù)脑龃筱Q口隔距，增大鉗口隔距會導致對纖維的控制力降低，這樣可以減少牽伸不開的現(xiàn)象，卻也會對成紗質(zhì)量會帶來負面影響，這就要求我們必須根據(jù)實際生產(chǎn)情況做對比試驗選擇合適的鉗口隔距。在細紗同錠位、使用不同的鉗口隔距塊，同粗紗進行對比試驗，以純棉精梳緊密紡CFJC80紗為例，最終選用2.2 mm成紗質(zhì)量指標最佳。

六、細紗搖架加壓

搖架加壓小，牽伸鉗口對纖維的控制力較弱，使須條中的纖維得不到良好的控制，就會出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉壓力加大后，須條與鉗口的摩擦面積增大，就會使纖維中的須條得到有效控制而被正常牽伸。經(jīng)試驗，平面搖架壓力以前160 N/雙錠、中110 N/雙錠、后135 N/雙錠為宜。

七、細紗羅拉隔距

羅拉隔距的大小，決定了對浮游纖維的控制能力。較小的羅拉隔距，在牽伸過程中出現(xiàn)牽出來，出現(xiàn)硬頭現(xiàn)象；羅拉隔距增大后，減弱了對須條中浮游纖維的控制能力，使纖維能得到良好的控制而正常牽伸，可避免牽伸不開現(xiàn)象。緊密紡CFJC80選用羅拉隔距18 mm×38 mm（我司使用加長上肖，并且上肖前移2 mm）

八、溫濕度環(huán)境條件對其影響

車間溫濕度是改變纖維密集程度，使牽伸力發(fā)生變化的一個關鍵因素。溫濕度主要是通過影響纖維間縱向工序的吸濕放熱回潮率引起變化。在溫度較低的條件下，須條截面的根數(shù)越多，牽伸力越大，膠輥的握持力失衡，出硬頭增多。濕度大，增加了須條中纖維間的摩擦阻力，牽伸力急劇增加，也會使牽伸無法正常進行。實際生產(chǎn)過程中，車間應根據(jù)季節(jié)和原料的情況加強空調(diào)管理，控制好車間的溫濕度，一般濕度控制在52%～55%為宜，溫度控制在27 ℃～33 ℃為宜。

通過分析，導致出硬頭的原因較多，應從設備、工藝、操作等方面加強管理：

1.設備上必須加強維護保養(yǎng)，掃車周期控制在7天～10天，換洗羅拉、解決細紗各部件的掛花、附花以及各部件的位置校正，徹底解決粘、纏、掛、堵造成的出硬頭現(xiàn)象。

2.加強設備運轉(zhuǎn)操作管理，保持機臺整潔，減少環(huán)境中的飛花、短絨及時消除羅拉及牽伸部件的纏花、粘花問題。

3.皮輥光照時間合適、均勻、轉(zhuǎn)動靈活，皮輥復磨后，圓整度要符合標準要求控制在5‰以內(nèi)，工人處理皮輥纏花時嚴禁使用刀割，發(fā)現(xiàn)不良皮輥及時更換，嚴禁使用有問題的皮輥紡紗。

4.皮輥做到同一批、同一規(guī)格型號使用；同時，復磨大小一致；在生產(chǎn)中做到無損傷、起槽、變形、中凹等現(xiàn)象，防止皮輥圓整度不符合標準導致出硬頭現(xiàn)象。

5.合理選擇皮圈規(guī)格，按上薄下厚的原則選用。在更換皮圈時不要同時更換，上下膠圈應錯開周期更換以避免打滑。