王蓋克
(山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司,山西 晉城 048000)
東峰煤礦位于山西省高平市原村鄉(xiāng)境內(nèi),井田面積15.500 9 km2,核定生產(chǎn)能力為1.20 Mt/a,現(xiàn)開(kāi)采3#煤層,煤層平均厚度6 m,采用綜合放頂煤采煤法。為有效解決工作面回風(fēng)隅角瓦斯集聚、提高資源回收率等問(wèn)題,有效降低生產(chǎn)成本,東峰煤礦于2014年7月與西安科技大學(xué)進(jìn)行了沿空留巷技術(shù)合作,在井下3G02工作面軌道順槽試驗(yàn)性開(kāi)采[1-6]。東峰煤礦沿空留巷采用柔模混凝土連續(xù)墻技術(shù),柔模混凝土墻體厚1.2 m,混凝土墻高度3.1~3.2 m,留巷寬度4 m。巷內(nèi)采用‘錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)方式,頂板錨索采用三二三二布置,錨索型號(hào)為Φ17.8 mm×8 400 mm,頂板每排采用6根高強(qiáng)錨桿支護(hù),錨桿型號(hào)為Φ20 mm×2 200 mm,間距950 mm,排距950 mm,煤幫采用高強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù),每排4根,錨桿型號(hào)為Φ20 mm×2 200 mm,間距750 mm,排距950 mm。采空區(qū)圍護(hù)采用ZRL9220/22/34D沿空留巷擋矸支架配合雙層金屬網(wǎng)維護(hù),支架由2排窄體支架組成,外形尺寸6.5 m×1.6 m×2.2 m,支架工作阻力9 220 kN,初撐力7 760 kN,支護(hù)強(qiáng)度1.2 MPa。超前工作面40 m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁五柱進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù),排距1 000 mm;滯后工作面100 m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù),排距1 000 mm,單體支柱的型號(hào)為DW31.5,超前π型鋼梁的長(zhǎng)度為4 800 mm,滯后π型鋼梁的長(zhǎng)度為3 600 mm。2017年4月,3G02工作面回采結(jié)束,3G02軌道順槽共留巷615 m,其將作為相鄰3G01工作面的回風(fēng)順槽進(jìn)行二次回采,見(jiàn)圖1。2019年5月1日3G01工作面正式回采,截至2019年7月1日16點(diǎn)班,3G01工作面推進(jìn)至661 m,留巷段推進(jìn)100 m,總推進(jìn)186 m。
圖1 3G01頂?shù)装寮伴_(kāi)采條件
3G01工作面開(kāi)采3號(hào)煤層,平均厚度5.96 m,煤層傾角1°~7°,工作面開(kāi)切眼長(zhǎng)度216 m,可推進(jìn)長(zhǎng)度756 m,煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表1。工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤方法,全部跨落法管理頂板,電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤;工作面采高2.6 m,循環(huán)進(jìn)度0.6 m,放煤高度3.36 m。工作面采用三八作業(yè)制度,兩采一準(zhǔn)備作業(yè)方式,檢修班澆筑柔?;炷翂w。
表1 煤層頂?shù)装迩闆r
因3G01工作面煤質(zhì)較硬,2019年3月對(duì)3G01工作面實(shí)施頂板預(yù)裂爆破措施。回采過(guò)程中根據(jù)頂板在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示,做出液壓支架壓力曲線,見(jiàn)圖2。初采過(guò)程中,5月9日工作面液壓支架壓力增大,現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)片幫、爆頂?shù)痊F(xiàn)象,且工作面所有液壓支架頂煤基本全部垮落,推測(cè)為直接頂垮落(垮落步距28 m)。隨后推進(jìn)過(guò)程中,液壓支架壓力逐步增大,至5月16日液壓支架壓力達(dá)到短期峰值,隨后推進(jìn)過(guò)程中壓力基本趨于穩(wěn)定,推測(cè)為老頂垮落(初次來(lái)壓步距46 m)。5月21日、22日,推進(jìn)63 m時(shí),壓力較前幾日明顯增大,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,推測(cè)為老頂完全垮落后第一次周期來(lái)壓(來(lái)壓步距17 m),此時(shí)3G01回風(fēng)順槽已接近沿空留巷處,巷道無(wú)變形。6月2日,推進(jìn)99 m時(shí),工作面液壓支架壓力達(dá)到峰值,此時(shí)剛回采至沿空留巷段15 m,此次為進(jìn)入留巷段首次來(lái)壓(來(lái)壓步距30 m),工作面機(jī)尾段壓力較前段時(shí)間小幅增加。6月9日,推進(jìn)120 m時(shí),工作面液壓支架壓力達(dá)到短期最大值,工作面頂板有爆頂聲,煤壁有片幫現(xiàn)象,液壓支柱后柱壓力明顯增加(來(lái)壓步距20 m),巷道頂幫錨桿錨索壓力增加1~5 MPa。6月18、19日推進(jìn)至695 m時(shí)(留巷段推進(jìn)65 m左右,總推進(jìn)150 m),工作面液壓支架壓力平均達(dá)到35 MPa,且超前20 m范圍內(nèi)出現(xiàn)靠墻體側(cè)的頂板下沉和巷道中部的底鼓,以及錨桿錨索壓力增大的現(xiàn)象,推斷為周期來(lái)壓,且較前三次來(lái)壓更為強(qiáng)烈(前三次來(lái)壓平均壓力30 MPa左右),分析此次來(lái)壓為留巷段回采過(guò)程中首次大面積來(lái)壓(來(lái)壓步距28 m)。截至6月底,3G01工作面周期來(lái)壓4次,來(lái)壓步距分別為17 m、30 m、20 m、28 m,初次來(lái)壓步距46 m。
圖2 工作面液壓支架壓力曲線
與3G02工作面回采時(shí)礦壓對(duì)比分析,3G02工作面初次來(lái)壓步距為56 m。周期來(lái)壓步距為25~35 m,回采推進(jìn)187 m時(shí),工作面和沿空留巷大面積來(lái)壓,沿空留巷出現(xiàn)不同程度的底板下沉現(xiàn)象(10~100 mm),分析為沿空留巷見(jiàn)方來(lái)壓,即推進(jìn)長(zhǎng)度與開(kāi)切眼長(zhǎng)度基本一致時(shí),出現(xiàn)大范圍來(lái)壓現(xiàn)象。與3G02工作面相比,3G01工作面初次來(lái)壓步距46 m,較3G02工作面初次來(lái)壓步距56 m減少10 m。分析可知沿空留巷二次回采時(shí)因巷道遭到二次破壞,初次來(lái)壓步距和周期來(lái)壓步距均出現(xiàn)不同程度的減小,且初采過(guò)程中礦壓現(xiàn)象較為明顯。
將工作面液壓支架分為機(jī)頭段、中間段、機(jī)尾段進(jìn)行橫向?qū)Ρ龋簤褐Ъ軌毫η€見(jiàn)圖3。
由圖3可知,回采過(guò)程中,0~100 m段時(shí),機(jī)頭段、中間段、機(jī)尾段液壓支架平均壓力相差不大。100~186 m段,機(jī)尾液壓支架壓力值較機(jī)頭段、中間段支架壓力明顯增大。此段為留巷段回采,受留巷段影響,機(jī)尾段液壓支架壓力普遍較大,表明3G02采空區(qū)對(duì)與之較近的機(jī)尾段液壓支架壓力有著明顯的影響。
圖3 工作面液壓支架壓力橫向?qū)Ρ?/p>
(1)頂?shù)装遄冃?/p>
6月14日3G01回風(fēng)順槽推進(jìn)至709 m時(shí),700 m處巷道高度由2.77 m變?yōu)?.68 m,頂板離層儀無(wú)變形,故此處變形主要為底鼓(底鼓量為0.09 m)。6月15日16點(diǎn)班,3G01回風(fēng)順槽超前20 m范圍內(nèi)壓力顯現(xiàn),靠近墻體側(cè)5~6根單體液壓柱出現(xiàn)行程縮短和三用閥滲液現(xiàn)象(靠墻體側(cè)下沉0.05 m左右),墻體肩角噴漿漿體開(kāi)裂,表明頂板壓力增加。6月18日、19日,3G01回風(fēng)順槽推進(jìn)至696 m時(shí),680 m處靠墻體側(cè)頂板下沉,變形量為0.05~0.1 m左右。工作面機(jī)尾前后3 m范圍出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象,底鼓量0.1 m左右。6月24日,3G01回風(fēng)順槽推進(jìn)至680 m時(shí),超前20 m范圍內(nèi)靠墻體側(cè)頂板出現(xiàn)剪切下沉,下沉量0.1~0.2 m,單體柱無(wú)戳底現(xiàn)象。
分析可知,沿空留巷段初采過(guò)程中,巷道壓力主要表現(xiàn)為頂板壓力增加,局部出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。
(2)兩幫變形
6月19日3G01回風(fēng)順槽推進(jìn)至696 m時(shí)(留巷推進(jìn)至65 m左右),超前20 m范圍內(nèi)南幫(煤幫側(cè))出現(xiàn)不同程度的幫鼓現(xiàn)象。上部外鼓約200 mm左右,較明顯,下側(cè)煤幫外鼓較少,約100 mm左右。
(3)變形規(guī)律分析
圖4、圖5、圖6分別為650 m、600 m、550 m三處測(cè)點(diǎn)的頂?shù)装逦灰屏壳€圖。650 m處測(cè)點(diǎn)頂?shù)装逦灰屏砍跏贾禐?.61 m,距煤壁20 m之外時(shí),頂?shù)装逦灰屏繜o(wú)變化,距煤壁20~5 m時(shí),頂?shù)装逦灰屏繙p小,由2.61 m減少至2.5 m,變形量為0.11 m,距煤壁5~0 m時(shí),位移量出現(xiàn)急劇變化,減小至2.4 m。600 m處測(cè)點(diǎn)頂?shù)装逦灰屏砍跏贾?.6 m,距煤壁20 m之外時(shí),頂?shù)装逦灰屏繜o(wú)變化,距煤壁20~5 m時(shí),頂?shù)装逦灰屏繙p小,由2.6 m減少至2.38 m,變形量為0.22 m,距煤壁5~0 m時(shí),位移量出現(xiàn)急劇變化,減小至2.1 m,變形量為0.28 m。550 m測(cè)點(diǎn)頂?shù)装逦灰屏砍跏贾?.78 m,距煤壁20 m之外時(shí),頂?shù)装逦灰屏繜o(wú)變化,距煤壁20~5 m時(shí),頂?shù)装逦灰屏炕旧铣示€性減小,由2.78 m減少至2.5 m,變形量為0.28 m,距煤壁5~0 m時(shí),位移量出現(xiàn)急劇變化,減小至2.35 m,變形量為0.15 m。
圖4 650 m頂?shù)装逦灰屏壳€
圖5 600 m頂?shù)装逦灰屏壳€
圖6 550 m頂?shù)装逦灰屏壳€
由圖4、圖5、圖6可以看出,沿空留巷在推進(jìn)前200 m時(shí),頂?shù)装逦灰屏孔冃沃饕憩F(xiàn)在超前20 m范圍之內(nèi),超前20~5 m范圍頂?shù)装遄冃瘟砍霈F(xiàn)不同程度的減小,變形量在0.1~0.3 m之間,且隨推進(jìn)長(zhǎng)度的增加,變形量增加。超前5~0 m范圍為壓力較大區(qū)域,隨推進(jìn)頂?shù)装遄冃瘟考眲p小,變形量在0.12~0.3 m之間。
綜上可知,沿空留巷回采推進(jìn)過(guò)程中巷道變形主要為超前20 m范圍,變形主要表現(xiàn)為靠墻體側(cè)的頂板下沉、煤幫上部的幫鼓;煤幫下部和底板壓力局部增加,較頂板壓力不明顯。
1)因沿空留巷回采時(shí),巷道屬于二次破壞,且頂板壓力和煤幫上部壓力明顯增加,頂幫壓力較大時(shí)可能導(dǎo)致錨桿錨索射出傷人。采取措施:超前范圍內(nèi)錨索采用雙放射裝置,同時(shí)在超前45 m范圍內(nèi)采用金屬防護(hù)網(wǎng)對(duì)頂幫錨桿錨索進(jìn)行防射。
2)留巷回采過(guò)程中,超前支護(hù)20 m范圍,靠近墻體側(cè)頂板壓力顯現(xiàn)增加,部分單體支柱受壓力變化影響,出現(xiàn)單體柱三用閥向外滲液,且出現(xiàn)行程縮短和壓死現(xiàn)象。采取措施:對(duì)于頂板壓力較大,靠墻體側(cè)下沉問(wèn)題,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在靠近柔模墻體側(cè)的兩排支護(hù)單體支柱內(nèi)每?jī)筛е虚g增設(shè)1~2根DW-25型單體液壓支柱來(lái)加強(qiáng)超前20 m范圍內(nèi)的支護(hù)強(qiáng)度,同時(shí)加工單體柱三用閥放射裝置。
3)根據(jù)分析,回采過(guò)程中煤幫側(cè)壓力明顯增加。為減小沿空留巷煤幫側(cè)壓力,在沿空留巷回采過(guò)程中,在3G01回風(fēng)順槽超前段南幫每1 m施工一個(gè)泄壓孔,及時(shí)將幫部壓力卸載。
截至2019年7月初,3G01沿空留巷已推進(jìn)100 m,初采段結(jié)束。推進(jìn)0~45 m段、71~100 m段,壓力顯現(xiàn)不明顯,壓力主要表現(xiàn)為靠墻體側(cè)頂板下沉。推進(jìn)45~71 m段時(shí),礦壓顯現(xiàn)較明顯。具體結(jié)論如下:
1)3G01沿空留巷二次回采時(shí)初次來(lái)壓步距和周期來(lái)壓步距均出現(xiàn)不同程度的減小,且初采過(guò)程中礦壓現(xiàn)象較為明顯。
2)初采第一次大范圍來(lái)壓時(shí),巷道壓力主要表現(xiàn)為超前20 m范圍,巷道變形主要表現(xiàn)為靠墻體側(cè)的頂板剪切下沉,煤幫上部的幫鼓,以及輕微的底鼓。靠墻體側(cè)頂板變形最為明顯,繼續(xù)推進(jìn)過(guò)程中需加強(qiáng)觀測(cè)。
3)沿空留巷推進(jìn)過(guò)程中,柔?;炷翂w未出現(xiàn)變形、傾斜、破裂等現(xiàn)象,表明柔模墻體強(qiáng)度足夠,可滿足正?;夭?。
4)初采時(shí)留巷段超前20 m范圍外壓力無(wú)明顯變化,需進(jìn)一步觀測(cè)。
5)沿空留巷回采時(shí)應(yīng)增加超前支護(hù)的強(qiáng)度和密度。