超高溫耐磨耐蝕陶瓷釉及其制備方法和應(yīng)用

本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫耐磨耐蝕陶瓷釉及其制備方法和應(yīng)用。所述陶瓷釉由石英粉、鉀長石、高嶺土、硅灰石、氧化鋁、氧化鑭、三氧化鉬、二氧化鈰、二氧化鋯和三氧化二釔制成。本發(fā)明陶瓷釉料的釉燒范圍寬，可在1450℃至1600℃的高溫下燒成，使用溫度高，可在1250℃以下使用。通過引入氧化鑭、三氧化鉬、二氧化鈰、二氧化鋯、三氧化二釔等組分，從而有效改善了該陶瓷釉層的顯微結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了陶瓷釉層的硬度，提高了釉層的耐磨性能和耐腐蝕性能，拓寬了釉料的燒成范圍，并且降低了釉層的摩擦系數(shù)，減少了陶瓷的摩擦阻力。滿足了工程陶瓷和生物陶瓷等陶瓷產(chǎn)品耐磨耐蝕的高性能要求。

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一種陶瓷料、數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法和應(yīng)用

本發(fā)明屬建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷料、數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法和應(yīng)用，陶瓷料主要由石英、玄武巖和抗折強(qiáng)度功能助劑制得，其中玄武巖有利于提高巖板的致密性等，抗折強(qiáng)度功能助劑中的腐殖酸鈉可提高坯體干燥抗折強(qiáng)度和縮短坯體干燥時(shí)間。還提供了一種數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法，該巖板主要原料是陶瓷料，在其制備方法中，采用數(shù)碼噴釉施面釉，避免了傳統(tǒng)淋釉方式生產(chǎn)的陶瓷巖板存在釉面太厚，且從側(cè)面看會有比較明顯白線隔離層，且在對生坯進(jìn)行拋平處理后達(dá)到全通體效果。通過本發(fā)明所得數(shù)碼噴釉陶瓷巖板更致密、更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透，硬度高、耐刮耐磨性能極其優(yōu)越，可用于建筑和裝修等領(lǐng)域。

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一種同窯爐燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種同窯爐燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整坯料的組份與配比和釉料的組分與配比，并在燒制時(shí)調(diào)整燒制的溫度和膨脹系數(shù)，使不同規(guī)格的坯磚均能夠在相同條件下燒制為合格的仿古磚和金剛石拋釉磚;同一窯爐可以同時(shí)燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚，節(jié)約了生產(chǎn)成本;另外，采用本工藝得到的仿古磚與金剛石拋釉磚在吸水率、抗折強(qiáng)度、平整度和對角誤差等指標(biāo)上均達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。？

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一種白色防靜電粉料和防靜電涂料及其

制備方法

一種白色防靜電粉料和防靜電涂料及其制備方法，白色防靜電粉料按質(zhì)量百分比，由以下原料組成：85～92%的氯化亞錫、1～5%的Bi2O3、0.1～0.5%的Nb2O5和6～10%的LiF，并經(jīng)800～900℃燒制即得;白色防靜電粉料的制備方法通過步驟（1）、（2）制得白色防靜電粉料;防靜電涂料，包括：成膜物質(zhì)和上述的白色防靜電粉料;防靜電涂料的制備方法通過步驟（S1）、（S2）制得防靜電涂料;本白色防靜電粉料，通過組合氯化亞錫、Bi2O3、Nb2O5和LiF，燒制后的白色防靜電粉料的導(dǎo)電電阻可達(dá)103～104Ω數(shù)量級，能解決水性涂料與防靜電粉混合后導(dǎo)電性差的問題。

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一種通體花崗巖瓷磚的制備方法

本發(fā)明屬于瓷磚領(lǐng)域，尤其是一種通體花崗巖瓷磚的制備方法，針對現(xiàn)有通體花崗巖瓷磚上色不均勻、生產(chǎn)周期長和生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：將原料破碎、球磨后過篩并除鐵，制成漿料A，將S1中的漿料A經(jīng)成粉、壓制和預(yù)干燥后得到磚胚B，將S2中磚胚B依次進(jìn)行噴底釉、噴保護(hù)釉、噴印圖案、噴干粒釉處理得到磚胚C，其中，噴干粒釉噴嘴口徑2.8～3.0mm，噴嘴為螺旋形結(jié)構(gòu)，多個噴嘴連接同一個吸釉管，吸釉管上安裝有四分之一球閥，將S3中的磚胚C進(jìn)行甩料和干燥后置于燒制窯內(nèi)燒制成型得到樣品D，對S4中的樣品D進(jìn)行加工、檢驗(yàn)和分類。本發(fā)明中，通體花崗巖瓷磚上色均勻、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低。

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