王春根

摘要：運用焊接技術(shù)能夠?qū)⒃O(shè)備的各個零部件展開有效的鏈接。焊接技術(shù)的運用效果直接決定著設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時也關(guān)系到設(shè)備的應(yīng)用安全。在運用焊接技術(shù)進程中，會受到多種因素的直接影響而引起相對應(yīng)的問題，從而嚴重影響著工作質(zhì)量，掌握焊接返修工藝能夠有效解決存有的問題?；诖?，本篇文章主要通過焊接常見問題及焊接返修工藝，展開具體的分析與探究，并為其提供具有針對性對策。

關(guān)鍵詞：焊接常見問題;焊接返修工藝;簡析

引言

焊接是一種工藝技術(shù)，在運用過程中運用加熱與加壓的形式，把金屬體內(nèi)部的原子展開密切的結(jié)合，讓金屬與金屬件能夠連接為一個整體。焊接技術(shù)并不止出現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)單位之中，人民群眾的實際生活中也依賴這一項技術(shù)。比如：家用電氣、工藝制品、兒童玩具等，都能夠運用焊接技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。若是家用金屬物件出現(xiàn)斷裂情況，也可以運用焊接技術(shù)展開鏈接。但是不同行業(yè)所運用的焊接技術(shù)極為不同，尤其是高端領(lǐng)域，對焊接技術(shù)的要求越發(fā)嚴格。要確保焊接的整體質(zhì)量，則應(yīng)當(dāng)對常見的問題展開有效研究，并提供解決對策。

1、造成形成焊接質(zhì)量問題的主要影響因素

焊接技術(shù)在實際操作進程中十分繁瑣、復(fù)雜，當(dāng)焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時，則應(yīng)當(dāng)對其影響因素展開全面的了解，這是處理焊接問題的基礎(chǔ)前提。影響焊接質(zhì)量的主要因素有以下幾個方面：

第一，在展開焊接操作前應(yīng)當(dāng)把材料進行清理，若是在材料中含有大量的雜質(zhì)，則會造成焊接不牢固，或者是在焊接的進程中有金屬到處飛濺，從而直接影響到焊接的整體質(zhì)量。

第二，在展開焊接進程中，若是電流正處于不穩(wěn)定的情況下，則十分容易造成焊接部位發(fā)生變形的情況。若是在電流相對較大時，則十分容易出現(xiàn)焊接咬邊的情況。

第三，掌握好焊接時間十分重要。針對焊接時間控制而言，首先應(yīng)當(dāng)明確焊接材料與焊接電流的整體質(zhì)量，充分掌握好焊接口的實際情景，進而明確具體的焊接時間，不然則會造成出現(xiàn)焊接不牢固的情況。

第四，在展開焊接技術(shù)過程中，外部的環(huán)境也十分容易出現(xiàn)變化。當(dāng)展開焊接操作過程中，常常會受到多種因素的直接影響，比如，在確定焊接位置時存有偏差、焊接實際環(huán)境的改變，或者是運用焊接原材料清潔度不夠等。由于上述因素的存有，都會在一定程度上嚴重影響著焊接的整體質(zhì)量。因此，若是沒有對影響焊接質(zhì)量的因素展開有效解決，則必然會造成焊接的失敗。

2、焊接中常見的問題與處理對策

2.1焊接過程中出現(xiàn)工件變形問題與采取的解決對策

在展開焊接技術(shù)操作過程中，若是工件焊接位置出現(xiàn)變形的情況，不止沒有辦法達到工件美觀度的要求，甚至還會直接影響到工件的整體質(zhì)量。通常情況下比較常見的工件變形主要包含焊縫寬度與長度都無法滿足實際要求，且焊縫寬扎并不是十分整齊，焊接所處的位置存有凹凸不平的情況，又或者是焊腳的位置并不均勻等。當(dāng)焊接的工件出現(xiàn)變形的情況，湖主要有以下四方面原因：第一，焊接工件存有一定的剛性，但是若是剛性尚不均勻，在展開焊接操作的進程中，則會造成工件發(fā)生變形的情況;第二，在運用焊接技術(shù)過程中，并未對工件的焊接處展開調(diào)整，又或者是調(diào)整得尚不均勻，讓焊接所處的位置出現(xiàn)收縮程度不均勻的情況，則十分有可能導(dǎo)致工件變形;第三，在展開焊接的進程中，電流不同、方向不同、速度也不同，尤其是在展開焊接過程中發(fā)生電流不穩(wěn)定的情況，則十分容易發(fā)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形;第四，在展開焊接過程中，因為并未把工件放置平穩(wěn)，或者是焊接坡度與要求并不相符，那么則非常容易出現(xiàn)工件變形的狀況。

2.2焊接中發(fā)生李風(fēng)問題與采用的解決對策

2.2.1焊接過程中發(fā)生裂縫問題

在展開焊接技術(shù)操作過程中，若是操作出現(xiàn)不當(dāng)，那么工件則會產(chǎn)生一定的焊接裂紋。通常情況之下，焊接裂紋可以分為以下兩種：第一，熱裂紋;第二，冷裂紋。在這其中，熱裂紋則是在高溫下所形成的焊接裂紋，又將其稱之為結(jié)晶裂紋。在焊接內(nèi)部十分容易出現(xiàn)這一高烈，熱量直接影響的范圍之內(nèi)也會產(chǎn)生一定的裂紋。通過熱裂紋的直接表現(xiàn)方式來看，主要包含兩種：第一，縱向熱裂紋;第二橫向熱裂紋。冷裂紋和熱裂紋互相對應(yīng)，在展開焊接技術(shù)操作過程中，冷卻時所產(chǎn)生的裂紋，又將其稱之為延遲裂紋。

通過產(chǎn)生焊接裂紋的實際環(huán)境來看，當(dāng)力學(xué)因素和冶金因素一同作用過程中，低熔點共晶結(jié)晶，一部分雜質(zhì)也會有結(jié)晶的情況出現(xiàn)，液態(tài)間層是在此過程之中主要的存在形式，其強度相對較低，在展開焊接操作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，則會伴有裂紋而形成。形成焊接冷裂紋主要是有圖工件焊接位置存有淬硬組織而形成，這在一定程度上發(fā)生了擴散氫的濃積，在實際焊接過程中，在拉應(yīng)力的直接應(yīng)力作用下，則會有裂紋的產(chǎn)生。

2.2.2采用的解決對策

在展開焊接操作過程中，為了能夠有效防止裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)科學(xué)、合理的明確好焊接的順序，掌握好焊接的方向，運用多層、多道焊接形式，對焊接裂紋能夠起到良好的控制作用。若是焊接的原材料之中存有磷因素與硫元素，能夠?qū)附咏M織展開科學(xué)、合理的改善，提升焊接的整體質(zhì)量。由于焊接條的品種不同，最好運用堿性的焊條，如此能夠最大程度控制好焊接裂紋的出現(xiàn)。在展開焊接操作之前，對焊接的原材料應(yīng)當(dāng)做好清理工作，其中包含焊劑、焊條等，在實際運用之前都應(yīng)當(dāng)對這些部分展開烘干處理。當(dāng)工件焊接環(huán)節(jié)完成之后，需要及時采用熱處理對策，這不止能夠有效改善應(yīng)力，同時也能夠真正起到消氫的價值與作用。

3、結(jié)束語

總而言之，若是存有焊接質(zhì)量的問題，則必然會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不符合標準，這種情況下則應(yīng)當(dāng)對相對應(yīng)的影響因素展開全方面的理解，采用科學(xué)、合理的對策對其展開有效的解決。針對依然存有的焊接問題，應(yīng)當(dāng)運用科學(xué)的解決對策，借此確保產(chǎn)品的質(zhì)量能夠真正符合相關(guān)的要求標準。

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