胡 剛

中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司 湖北 武漢 430040

在建筑機電工程施工質(zhì)量管理、系統(tǒng)調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)的一些管路走向、施工工藝及做法嚴(yán)重影響了通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試效果。這些問題發(fā)生深化設(shè)計、加工制作、現(xiàn)場安裝等過程。對此類問題進行整理匯總，以供項目施工人員借鑒，并加強過程質(zhì)量管控，在施工過程中杜絕此類做法的出現(xiàn)，提高通風(fēng)系統(tǒng)的施工質(zhì)量和系統(tǒng)調(diào)試效果。

1 風(fēng)管咬口及邊角縫隙

風(fēng)管咬口及邊角縫隙過大，造成風(fēng)管漏光漏風(fēng)嚴(yán)重，其中漏光最嚴(yán)重的位置是風(fēng)管法蘭的四角，其次是法蘭密封填料鋪放不平整造成的漏光漏風(fēng)，風(fēng)管咬口連接處也會出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。

圖1 咬口邊角縫隙過大

圖2 法蘭連接不嚴(yán)密

改進措施：提升工人的技能水平，提高材料的下料精度，減少風(fēng)管的切割縫隙，風(fēng)管法蘭密封材料粘貼均勻，加強風(fēng)管制作過程實測實量，提高風(fēng)管加工質(zhì)量。

2 風(fēng)機出口接駁彎頭方向

風(fēng)機出口氣流方向與風(fēng)管彎頭的方向不順暢以及連續(xù)彎頭，導(dǎo)致氣流組織不合理，風(fēng)機出口處阻力過大，是很多項目常出現(xiàn)的問題，其中最嚴(yán)重的是風(fēng)機出口立即連接彎頭且與氣流方向相反。在設(shè)備采購前，根據(jù)機房的大小、設(shè)備數(shù)量及管路布置，進行風(fēng)機房深化設(shè)計，將風(fēng)機進出風(fēng)口改為與風(fēng)管氣流組織更順暢的方向，但是深化設(shè)計時很容易缺失此環(huán)節(jié)。在施工過程中管理人員和工人的施工經(jīng)驗不足，意識不到不合理的接駁做法對系統(tǒng)調(diào)試造成的嚴(yán)重影響。風(fēng)機進出口接駁合理與不合理的做法可參見《實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊》（第二版）第11章“風(fēng)管設(shè)計”。

圖3 風(fēng)柜出口接管

圖4 風(fēng)柜出口接管

改進措施：結(jié)合現(xiàn)場情況，對機房內(nèi)管路及彎頭合理布置，明確風(fēng)機的葉輪轉(zhuǎn)向和風(fēng)機進出口方向，風(fēng)機出口的氣流方向與風(fēng)管彎頭方向應(yīng)一致，減小出口處的局部阻力，也可將風(fēng)管彎頭優(yōu)化為靜壓箱改善氣流組織。

3 風(fēng)管異形件及連續(xù)翻彎

在施工過程中為了提升標(biāo)高、避讓其他專業(yè)管道或施工空間狹小時，風(fēng)管連續(xù)翻彎或制作不規(guī)則的風(fēng)管配件，達到接通管路的目的。但是個別項目在水平風(fēng)管與立管接駁位置做成P型連續(xù)翻彎。風(fēng)管異形件局部阻力很大，水平風(fēng)管和豎向風(fēng)管直接連接，沒有導(dǎo)流葉片局部阻力也很大，連續(xù)多個不規(guī)則接駁方式，造成非常大的局部阻力，過多消耗了風(fēng)機的壓力。

圖5 水平管與立管連接

改進措施：深化設(shè)計時減少風(fēng)管異形件及連續(xù)翻彎，水平管與垂直管連接采用靜壓箱或采用弧形彎頭并加設(shè)導(dǎo)流片。

4 風(fēng)管支管與主管連接

機電工程各專業(yè)的管道通常都集中在走道，送風(fēng)和排風(fēng)的多根風(fēng)管也會在走道集中，多根風(fēng)管主管平行排布時，就會造成支管與主管接駁困難，滋生各種局部阻力和漏光漏風(fēng)問題，如連續(xù)范圍、風(fēng)管角度偏差的縫隙、風(fēng)管主管開口過小、開口處鋼板沒有完全切割掉產(chǎn)生倒吸風(fēng)等。更有極端的做法：主管上沒有開孔，支管即連接到主管上。

圖6 支管與主管連接

改進措施：支管與主管的連接應(yīng)選用氣流組織較合理的形式，多根風(fēng)管都有支管且并行安裝時，主管采用上下并行布置，減少支管連續(xù)翻彎。其他有壓水管等翻彎避讓風(fēng)管。嚴(yán)格開展施工質(zhì)量檢查，確保主風(fēng)管開口大小正確。

5 矩形彎頭無導(dǎo)流片

在某些轉(zhuǎn)角位置，受空間的限制，無法做弧形彎頭，只能做矩形彎頭，但是矩形彎頭內(nèi)沒有安裝導(dǎo)流片，在矩形彎頭處形成了較大的局部阻力。

改進措施：根據(jù)通風(fēng)工程施工驗收規(guī)范、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程的要求，在矩形彎頭內(nèi)加設(shè)導(dǎo)流片。

6 主管上開風(fēng)口且前后有彎頭

在地下室車庫區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管少有支管，風(fēng)口直接連接到風(fēng)管上，風(fēng)口也沒有調(diào)節(jié)閥，整個系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)能力偏弱，而且由于結(jié)構(gòu)原因，在局部區(qū)域風(fēng)管會有較大的爬升，風(fēng)管爬升前，靠近風(fēng)機的風(fēng)口風(fēng)量過大，風(fēng)管爬升后，系統(tǒng)末端的風(fēng)口風(fēng)量嚴(yán)重不足。

圖7 送風(fēng)口后風(fēng)管爬升

改進措施：風(fēng)口后的風(fēng)管避免垂直和水平翻彎，翻彎不可避免時，風(fēng)口增加支管段并增加風(fēng)閥，或采用帶有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口，通過風(fēng)閥調(diào)節(jié)，利于系統(tǒng)風(fēng)量平衡。

7 風(fēng)管支管無風(fēng)閥

一些項目的圖紙設(shè)計中風(fēng)管支管沒有設(shè)計調(diào)節(jié)閥門，在一些三通處，兩個支管長度及阻力大小也不一致，造成三通兩側(cè)的氣流不能按設(shè)計參數(shù)調(diào)節(jié)及分布。深化設(shè)計時要考慮平衡調(diào)節(jié)的課操作性并盡量平衡各支管的阻力。

改進措施：在風(fēng)管支管上加設(shè)調(diào)節(jié)閥，或采用帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口，避免三通兩側(cè)的風(fēng)管局部阻力差異過大。

圖8 支管無調(diào)節(jié)閥

8 風(fēng)管三通設(shè)置分隔板

個別項目在送風(fēng)管的三通處設(shè)置了分隔板，但分隔板的設(shè)置不正確，且所有的三通或支管上沒有安裝調(diào)節(jié)閥，將會影響風(fēng)管內(nèi)的氣流分配，風(fēng)口風(fēng)量無法按設(shè)計值進行調(diào)節(jié)?！秾嵱霉峥照{(diào)設(shè)計手冊》（第二版）第11章“風(fēng)管設(shè)計”中也有分隔式三通做法，并圖示了一些不良的做法。

圖9 三通加分隔板

改進措施：風(fēng)管有連續(xù)分支或連續(xù)轉(zhuǎn)彎，直管段的長度不足以形成均勻氣流時，三通不應(yīng)設(shè)置分隔板，可在三通中適當(dāng)設(shè)置導(dǎo)流片，并在三通兩側(cè)的風(fēng)管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥。

9 風(fēng)管內(nèi)使用角鋼加固

風(fēng)管尺寸大、強度不足的，根據(jù)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程，風(fēng)管要采取加固措施，角鋼加固就是其中的一種形式，應(yīng)該在風(fēng)管外進行加固，但是有個別項目將加固角鋼安裝在風(fēng)管內(nèi)，造成風(fēng)管截面積縮小、風(fēng)管內(nèi)系統(tǒng)阻力增大。

圖10 加固角鋼在風(fēng)管內(nèi)

改進措施：按通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求對風(fēng)管進行加固，防止縮小風(fēng)管面積的加固做法。

10 總結(jié)

從前期深化設(shè)計著手，參考國家標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工經(jīng)驗，合理布置機房內(nèi)的接駁、優(yōu)化管路走向、選擇氣流組織好的接駁形式，風(fēng)管加工時采取措施減少漏光、合理加設(shè)導(dǎo)流片，安裝時法蘭連接嚴(yán)密，減少局部阻力大的部件。加強各過程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格實測實量，做好風(fēng)管的漏光和漏風(fēng)量測試，在各階段采取措施將通風(fēng)系統(tǒng)的氣流組織最優(yōu)化，消除影響通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試效果的因素。