徐景建

摘 要：本文介紹了適用于大板（巖板）生產(chǎn)的ZY-788輥道窯的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計(jì)、工業(yè)云大數(shù)據(jù)智能管理控制技術(shù)、在窯爐耐火材料上的節(jié)能降耗措施，并分析了窯爐干燥和余熱利用技術(shù)。

關(guān)鍵詞：窯爐;加工技術(shù)

1 前 言

近兩年來，隨著大板（巖板）進(jìn)軍陶瓷市場(chǎng)，輥道窯根據(jù)其巖板需要二次加工的特點(diǎn)，在窯爐結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，特別是窯爐冷卻方式上，如超薄巖板需要溫風(fēng)急冷，緩冷區(qū)溫風(fēng)冷卻，急冷和緩冷區(qū)加槍，保證空窯時(shí)自動(dòng)補(bǔ)溫等等。確保巖板在冷卻帶緩慢均勻地降溫。就巖板我司開發(fā)出ZY-788輥道窯，以適應(yīng)市場(chǎng)需求。

2 輥道窯加工技術(shù)

2.1窯爐框架加工技術(shù)

精密數(shù)控鋸床切割如圖1所示，加工精度達(dá)0.1mm。

機(jī)器人焊接技術(shù)如圖2所示，平面對(duì)角線誤差為0-0.5mm，箱體對(duì)角線誤差為-1--2mm。

2.2 精密傳動(dòng)加工技術(shù)

精密傳動(dòng)加工技術(shù)主要分為兩大部分：一、傳動(dòng)模塊、夾套的磨床加工技術(shù);二、傳動(dòng)齒輪加工技術(shù)。

其中，最新技術(shù)將內(nèi)圓、外圓精度控制在1-2絲，比以前工藝提高一個(gè)等級(jí)。如圖3所示。

2.3.輥棒調(diào)整加工技術(shù)

棍棒調(diào)整加工技術(shù)主要分成鋼棒調(diào)直、外圓打磨加工和陶瓷輥棒外圓打磨加工。如圖4所示。

相關(guān)數(shù)據(jù)如下：

輥棒的大小頭： ≤ 0.5mm（游標(biāo)卡尺）

輥棒的直線度：5點(diǎn)打表0.7‰（距棒端65mm處打表（百分表）≤0.5mm;600mm處≤1.5mm，中心處≤2.3mm）;

縱向傳動(dòng)水平誤差： ≤1mm（水平儀）;

縱向傳動(dòng)直線度誤差： ≤ 0.5mm（1m靠尺）。

3? 縱向緩冷技術(shù)

縱向緩冷技術(shù)主要是針對(duì)大板（巖板）在通風(fēng)管路上的設(shè)計(jì)，即將原有的橫向緩冷改為縱向緩冷，將直冷區(qū)前段抽出的熱風(fēng)通過管道分為若干組再次打入緩冷區(qū)進(jìn)行間接換熱，使置換出的熱風(fēng)溫度更高，將此熱風(fēng)送到干燥，節(jié)能效果顯著。同時(shí)更有利于調(diào)節(jié)截面水平溫差，使大板（巖板）安全渡過573℃晶型轉(zhuǎn)換階段，避免產(chǎn)生切割裂問題。而解決切割裂，主要是冷卻帶如何合理降溫、均勻降溫。如圖5所示。

如何合理地降溫有以下兩種方法：（1）可以通過調(diào)整三帶比例，增加冷卻時(shí)間;（2） 解決截面水平溫差，而縱向緩冷支管可以達(dá)到這一目的;這樣才能更好地使大板（巖板） 整體各點(diǎn)應(yīng)力均勻地釋放。

4 窯尾冷風(fēng)二次增熱技術(shù)

為了讓巖板從緩冷區(qū)到直冷區(qū)降溫曲線平緩，使產(chǎn)品安全渡過273℃晶型轉(zhuǎn)換階段，將直冷區(qū)分為二個(gè)部分，后段直冷風(fēng)機(jī)吸入外界冷風(fēng)通過上下排管打入窯內(nèi)冷卻制品，而前段直冷風(fēng)機(jī)吸入后段抽出的溫風(fēng)通過上下排管再次打入窯內(nèi)冷卻制品，此項(xiàng)技術(shù)能有效地防止切割裂的發(fā)生，而很多人往往會(huì)忽略這點(diǎn)，沒有加以重視。這一技術(shù)同時(shí)能增加送往干燥窯的溫度，節(jié)省能源。

5 工業(yè)云大數(shù)據(jù)智能管理控制技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)使窯爐更安全、更經(jīng)濟(jì)、更專業(yè) 、更便捷，其價(jià)值如圖7所示。

5.1工業(yè)云大數(shù)據(jù)智能管理控制技術(shù)

窯爐總控柜配置了一臺(tái)工業(yè)平板電腦，所有設(shè)備數(shù)據(jù)都接入電腦，在電腦上實(shí)現(xiàn)便捷、高效的操作，其中功能如下：①窯爐實(shí)時(shí)工況顯示;②窯爐走磚動(dòng)態(tài)顯示;③溫度、頻率批量修改;④配方功能;⑤空窯自動(dòng)控制功能;⑥傳動(dòng)、風(fēng)機(jī)故障預(yù)警;⑦故障顯示;⑧能耗實(shí)時(shí)顯示;⑨空窯記錄;⑩統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

電腦數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳到中窯智能管理云服務(wù)平臺(tái)，可通過智能手機(jī)或者PC端訪問，平臺(tái)提供窯爐在線實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障預(yù)警、保養(yǎng)提醒、數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能，方便客戶實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，數(shù)據(jù)云端存儲(chǔ)，永久保存，可隨時(shí)調(diào)取。

5.2窯爐智能管理大數(shù)據(jù)云服務(wù)平臺(tái)實(shí)時(shí)工況顯示

如圖8所示。

6 在窯爐耐火材料上節(jié)能降耗措施

6.1采用優(yōu)質(zhì)微孔納米板作為窯墻保溫隔熱

高溫段采用納米板進(jìn)行保溫隔熱，納米板采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證其性能。

容重：280kg/m3

熱傳導(dǎo)率低：納米板導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.026W/m.K（普通保溫棉為： 0.085W/m.K ）;

抗壓強(qiáng)度高：納米板抗壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，耐老化; 抗壓強(qiáng)度：0.9-1.35MPa; （常溫壓縮30%）

耐酸堿：抗腐蝕，在熱脹冷縮及陽光下曝曬、冷熱劇變等環(huán)境下不變形、不開裂、性能穩(wěn)定;

易切割：施工方便，可隨意切割，且不受天氣影響，大大縮短施工周期

6.2采用微孔絕熱磚作為窯底保溫隔熱

低密度： 0.35kg/m3

熱傳導(dǎo)率低：微孔絕熱磚導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.116W/M. （輕質(zhì)粘土磚為：0.35W/m.K ）;

運(yùn)用在燒成區(qū)底部下面三層磚（非承重）。

6.3采用復(fù)合纖維節(jié)能密封料和納米硅酸鋁密封料作為窯頂保溫隔熱

容重： 200kg/m3

熱傳導(dǎo)率低：導(dǎo)熱系數(shù)為0.055W/m.K。

最高使用溫度：800℃

7 窯爐外觀工業(yè)設(shè)計(jì)

中窯神舟ZY-788輥道窯以藍(lán)天白云環(huán)保愿景為出發(fā)點(diǎn)，采用新型弧形面板，色澤上配搭明亮的工業(yè)藍(lán)和純潔的雪山白，整體造型簡(jiǎn)約流暢，既有傳統(tǒng)工業(yè)的厚重感，又有現(xiàn)代美學(xué)的藝術(shù)感。如圖9所示。

8 配置多層快速節(jié)能干燥窯

此多層干燥窯的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）占地面積少，走磚速度慢，破損小。

（2）風(fēng)管采用熱風(fēng)再循環(huán)內(nèi)置結(jié)構(gòu)，保證了高溫高濕快速干燥的技術(shù)要求，有效的解決了產(chǎn)品容易開裂問題。

（3）容易清潔。多層干燥窯設(shè)置了除塵裝置，需要除塵時(shí)，可外接壓縮空氣進(jìn)行自動(dòng)除塵，并且除下的灰塵通過管道（加水）可自動(dòng)流出干燥器外。

（4）干燥器投產(chǎn)后不用燃燒機(jī)，完全利用余熱。

9 煙氣余熱回收利用

煙氣換熱器是多層干燥窯必備設(shè)備，其設(shè)計(jì)和工作原理如下：

（1）換熱器目前常用管式和板式兩種，用煙氣的熱量去加熱干凈的空氣。充分利用煙氣熱量，降低設(shè)備使用能耗。

（2）換熱后的煙氣體積明顯減小，由一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送往脫硫設(shè)備。

（3）經(jīng)過加熱后的干凈熱空氣由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)送往多層干燥窯，有效解決快速干燥打風(fēng)孔堵塞、窯溫度不均勻、不夠溫、滴水的等現(xiàn)象;延長(zhǎng)干燥窯使用壽命。

10 結(jié)語

我們?cè)诟G爐新技術(shù)道路上不斷創(chuàng)新，在大板（巖板）窯爐結(jié)構(gòu)上進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，匠心制造，以適應(yīng)大板（巖板）生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。