郭勇

長沙靖港建筑工程有限公司 湖南 長沙 410000

如今，城市中的高層建筑數(shù)量越來越多，在高層建筑施工中，為滿足承載力要求，基本上所有都會采用樁基礎形式，在不同的樁基礎類型中，又以灌注樁形式最為常用。為了保證高層建筑基礎施工質量，需要根據工程的實際情況，制定合理可行的施工技術，并在施工中加以嚴格執(zhí)行。

1 工程概況

某擬建項目為高層建筑，1#樓地上共16層，總高49.6m，2#-4#樓地上均為12層，總高為37.9m，5#樓地上共11層，總高34.35m。第一層的層高均為6.0m，其他樓層的層高均為2.9m。以上各樓的主體結構均采用剪力墻結構，部分采用框支轉換?？紤]到該項目所在場地的地下水位相對較高，而且還分布有厚度很大的淤泥及粉細砂層，故該項目地基基礎采用沖孔灌注樁，輔以泥漿護壁?，F(xiàn)圍繞該工程實際情況，對其樁基礎施工技術做如下深入分析。

2 施工技術

2.1 測量定位

利用經緯儀進行樁位的測放，在樁位的正中心插上一根鋼筋，并在四周通過對控制樁的設置來準確控制樁位的正中心，將控制樁設置好以后，需要用砂漿對其進行固定。完成以上施工后立即進行復核，經復核確認合格后，方可開始下一道工序的施工[1]。

2.2 護筒埋設

護筒由厚度為4-8mm的鋼板通過加工制作而成，單塊高度為1.5m，其內徑要比設計樁徑大20cm左右，并在頂部設置溢漿孔。將樁位的中心校核完畢后，將護筒下入，并在護筒的周圍使用黏土進行分層回填與夯實，對于護筒的埋深，通常要控制在1.2～1.5m范圍內。

2.3 沖擊成孔

將護筒埋設好之后，使樁機就位，確保其沖錘的中心與護筒的中心完全對準，將偏差控制在±20mm以內。然后開始低錘密擊，將錘高控制在0.4～0.6m以內，與此同時向孔內添加片石、沙礫與黏土泥漿，確保孔壁被擠壓達到密實狀態(tài)，在實際孔深達到護筒底部下方3～4m的位置后，方可加快沖擊的速度，即將沖錘提高到2～3.5m的高度處以正常速度持續(xù)沖擊。在實際的沖孔過程中，應及時排除孔中的殘渣，一般每沖擊1～2m就需要進行一次排渣，同時根據實際情況做好補漿，直到實際孔深達到設計要求。另外，每沖擊1～2m的深度還要對成孔的實際垂直度進行一次檢查，當發(fā)現(xiàn)斜孔或塌孔等現(xiàn)象時，應立即停機，并采取有效措施進行處理[2]。

當沖擊是在黏土中進行時，可充分利用黏土來造漿。

當在厚度較大的砂層中進行鉆進時，要利用膨潤土進行泥漿的制備，也可通過在孔內他添加黏土來造漿，為了使泥漿具有良好技術性能，可適量摻加分散劑，其摻加量按照加水量的0.5%進行控制。

2.4 鋼筋籠制作

鋼筋骨架需在現(xiàn)場進行制作，在清孔完成后，先起鉆，再利用吊車把鋼筋骨架吊放到孔內。在鋼筋籠的外側，需要設置厚度與保護層厚度完全相同的混凝土墊塊，并在頂端設置吊環(huán)。當采用單面搭接焊進行分段焊接時，對于焊接的長度，要按照鋼筋直徑的10倍嚴格控制。對于受力鋼筋，其接頭要有錯開。將鋼筋籠制作好后，需對照圖紙進行質量檢查和驗收，具體的檢查項目及允許偏差如表1所示。

表1 鋼筋籠制作質量檢查項目及允許偏差

鋼筋籠運輸與吊裝過程中，必須采取有效措施避免變形，鋼筋籠的安放必須對孔位完全對準，不可強入，以免碰撞損壞孔壁，在鋼筋籠就位以后應立即將其固定。

2.5 導管安放

導管由壁厚為5mm的無縫鋼管加工而成，其直徑按250mm嚴格控制，要求有良好密封性，施工使用前做好試驗。在吊放導管的過程中，應保持居中和垂直，下端要和孔底保持0.3～0.5m的間隔距離，最下一節(jié)導管的實際長度應達到4m以上，導管之間利用雙螺紋方扣進行連接[3]。

2.6 混凝土灌注

混凝土灌注開始前，先在料斗當中灌入水灰比為1∶1.5的水泥砂漿。開始灌注后，確保導管進入混凝土液面1.5～6.0m，各樁的具體灌注時間應滿足以下要求：當灌注量為10～20m3時，灌注時間不能超出2h；當灌注量為20～30m3時，灌注時間不能超出4h。灌注必須一次性完成，保證均勻性，若必須間歇，則要將間歇的時間控制在15min以內，任何情況都不允許間歇30min以上的時間。

3 結束語

綜上所述，地基基礎（樁基礎）施工是高層建筑工程施工重要環(huán)節(jié)，其質量決定了建筑后續(xù)施工能否順利完成。目前，該高層建筑工程的樁基礎施工已經順利完成，且經檢查確認各項指標滿足設計與規(guī)范的要求，說明以上施工技術合理可行，值得類似項目參考借鑒。