張洪巖
(深圳市不動產(chǎn)評估中心(深圳市地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心),廣東 深圳 518000)
礦體地下開采后,會在地下形成大量的連續(xù)或非連續(xù)的采空區(qū),采空區(qū)對原有巖體應力平衡的破壞,可能會導致采空區(qū)周圍巖層乃至地表產(chǎn)生移動變形,繼而影響地表建筑、工程的穩(wěn)定性,甚至導致地面塌陷等地質(zhì)災害[1,2]。深圳市鵬茜大理巖礦采空區(qū),位于坪山區(qū)碧嶺街道湯坑社區(qū),交通便利。閉礦后隨著開發(fā)用地的需要,有必要對其進行采空區(qū)穩(wěn)定性分析評價工作。常規(guī)的采空區(qū)工程地質(zhì)定性分析難以準確反映采空區(qū)圍巖的實際穩(wěn)定狀態(tài),本文采用FLAC3D數(shù)值模擬技術,結合礦山采空區(qū)實際情況,對礦山采空區(qū)的穩(wěn)定性進行了詳細的數(shù)值模擬分析。
鵬茜大理巖礦屬于覆蓋型,礦區(qū)第四系覆蓋層厚度6.2~51.3 m,大部分位于10~30 m之間,礦區(qū)覆蓋層厚度不均,總體上南厚北薄、東厚西薄(圖1)。其中,第四系全新統(tǒng)(Q4)河流沖洪積層的底部為灰白色卵礫石夾黃、黃白色礫砂混粘土層,礫石直徑0.3~0.4 cm,少數(shù)5~10 cm,頂部局部為粉砂質(zhì)粘土,厚度1.2~17.20 m。中、上部為褐黃、黃色含泥礫砂、中細砂,往上漸變?yōu)楹盎煺惩?,頂部局部夾透鏡狀、團塊狀泥質(zhì)粘土或泥炭土,厚度5.60~11.20 m。鉆探顯示,覆蓋層內(nèi)土洞發(fā)育,均為單層,主要發(fā)育深度高程為0.3~39.54 m,距地面深度為11.7~43.6 m,土洞高度為0.3~11.2 m,高度位于0~4 m占總數(shù)的60%,土洞多數(shù)被填充,充填物為流塑~軟塑含角礫粉質(zhì)粘土。
基巖為下石炭統(tǒng)大塘階石磴子組(C1ds)灰?guī)r,為淺海相碳酸鹽建造,石磴子組由灰~深灰色結晶灰?guī)r、大理巖化灰?guī)r、大理巖、白云質(zhì)大理巖等組成,廣泛分布于坪山河谷平原區(qū),地表大部分為第四系沖洪積層覆蓋,僅沿水溝及廢采坑見有零星出露。該層大理巖和白云質(zhì)灰?guī)r為鵬茜礦的采礦層,多已變質(zhì)為白、灰白色大理巖、白云質(zhì)大理巖及灰、深灰色結晶灰?guī)r,厚度>340 m。礦區(qū)距地面約10~25 m范圍內(nèi)灰?guī)r的巖溶發(fā)育,發(fā)育的溶洞多以垂直單層溶洞為主,平均洞高1.93 m,最大單洞高13.7 m,高度位于0~2 m占總數(shù)的63%,全充填的溶洞占總數(shù)的90.4%,填充物多為流塑狀粘土、細砂、大理石碎塊。溶洞的規(guī)模整體偏小,總體上處于弱~中等發(fā)育水平。
圖1 鵬茜礦礦區(qū)地表高程與基巖面關系
鵬茜礦井下局部裂隙節(jié)理較發(fā)育,少數(shù)裂隙含水,均以滲水或滴水為主,滲滴水量為0.009~0.137 L/s。
井下調(diào)查發(fā)現(xiàn)裂隙點有32個,大部分裂隙較干燥,局部裂隙點見有滲、滴水現(xiàn)象,其中有5個層間裂隙點有滲、滴水(個別點滴水量達到0.137 L/s)。根據(jù)各-40 m和-90 m中段所見裂隙的產(chǎn)狀變化,將其劃分為7組,各組的產(chǎn)狀、發(fā)育特點及含水性見表1。
表1 鵬茜礦井下裂隙發(fā)育特點及含水性特征統(tǒng)計
鵬茜礦井下節(jié)理在有些地段比較發(fā)育,但節(jié)理的閉合性好,不含水。只是在局部節(jié)理特別密集地段,見有少量滴水和滲透水現(xiàn)象。
井下主要發(fā)育有方向的三組節(jié)理,其中的二組節(jié)理較典型,在井下分布范圍較廣。這兩組節(jié)理的產(chǎn)狀分別為:214°~233°∠61°~79°,131°~134°∠65°~75°。兩組節(jié)理伴生,密集處可達5~8條/m,在開采面上組成階梯狀不平裂面,節(jié)理面延伸一般只有幾米。另外一組節(jié)理接近巖層產(chǎn)狀,為0°~6°∠21°~49°,比前兩組節(jié)理稀疏,一般1條/m,但延伸長度大,多數(shù)超過5 m。
鵬茜大理巖礦采空區(qū)穩(wěn)定性的數(shù)值模擬區(qū)域位于鵬茜礦區(qū)域主井東南側(圖2),該區(qū)域-40 m水平和-90 m水平采空區(qū)相互疊加,且有斷層穿過,代表性強。實際數(shù)值摸擬計算時對計算模型進行如下簡化:巖體的簡化:假設巖體為連續(xù)、均值、各向同性的介質(zhì);地質(zhì)條件的簡化:忽略結構面、地下水以及溫度等的影響,只考慮巖體參數(shù)的弱化;巖層的簡化:假設巖層空間分布特征為水平均勻分布,忽略巖層產(chǎn)狀、形態(tài)的變化;開采過程的簡化:礦山的開采是一個動態(tài)變化的過程,時間也是影響巖體穩(wěn)定性的因素,在本次模擬中忽略了時間因素的影響;此外,開采步驟會引起地應力場的變化,本次模擬是研究開采后的采空區(qū)穩(wěn)定性,故忽略開采步驟的影響。
圖2 模擬區(qū)域在井下位置
根據(jù)井下橫斷面圖,構建計算模型如圖3所示。模型坐標系選取豎直方向為Z軸,豎直豎直向上為正;以平行于采空區(qū)延伸方向,指向東側為Y軸正方向;以垂直于采空區(qū)延伸方向,指向南側為X軸正方向。在X、Y、Z三個方向上的長度均為180 m,模型標高為-160 m至20 m,各開采水平按照實際深度建模。整個模型共計99946個節(jié)點,劃分為87660個單元。按照工程條件概化后大致分為圍巖、采空區(qū)和斷層3個區(qū)域,其中,采空區(qū)-40 m水平和-90 m水平的數(shù)量分別為2個和3個,在X、Y、Z三個方向的長度分別為15 m、25 m、15 m,斷面為正方形,頂部為拱形;斷層與Y軸呈50°夾角,并與采空區(qū)斜交。
圖3 不同視角的采空區(qū)計算模型及網(wǎng)格劃分視圖
本次模擬計算將模型四周和底部用位移限定邊界,頂部為自由邊界,具體過程如下:進行自重應力場的計算,生成采空區(qū)的初始應力場環(huán)境;采用摩爾—庫侖模型作為屈服準則,從上至下分層開挖采空區(qū);記錄采空區(qū)頂板中點的豎向位移和側壁中點的水平位移;利用數(shù)值分析軟件的后處理功能,分析計算剖面上的應力場和位移場的分布特征。
在計算過程中,對于土層和巖層都采用摩爾—庫倫模型(Mohr-Coulomb),所需參數(shù)密度、粘聚力、內(nèi)摩擦角、抗拉強度、變形模量和泊松比由室內(nèi)巖石力學試驗測得。模型中的巖土介質(zhì)包括沖積土、大理巖和斷層3種不同類型,其中斷層主要由斷層泥、斷層角礫構成。其相應的物理力學參數(shù),綜合考慮鵬茜礦巖土物理力學試驗值及深圳地區(qū)經(jīng)驗值,最終確定各類巖土體的物理力學參數(shù)如表2所示。
表2 鵬茜礦巖土體物理力學參數(shù)
4.3.1 應力分析結果
計算區(qū)應力場是由巖土體自重荷載和地下巷道開挖卸荷共同作用形成的。地形地貌、地下巷道形態(tài)、地質(zhì)構造、地層巖性決定計算區(qū)內(nèi)應力的分布形態(tài)。圖4和圖5表明,計算區(qū)內(nèi)絕大部分單元處于壓應力狀態(tài),總體上應力值隨著深度的增加而增大;在斷層附近、地下巷道周圍,特別是巷道拐角處應力明顯集中;斷層附近最大σx為1.6 MPa,最大σy為2.0 MPa,最大τxy為0.8 MPa;巷道拐角處最大σx為2.4 MPa,最大σy為5.6 MPa,最大 τxy為0.7 MPa。從圖4和圖5中可以看出,主應力為壓應力,應力值總體隨著深度的增加而增大;主應力在斷層附近、地下巷道周圍,特別是巷道拐角處出現(xiàn)集中現(xiàn)象,并發(fā)生應力軸偏轉,最大主應力方向與巷道壁切線方向平行;斷層附近最大σ1為3.2 MPa,最大σ3為0.7 MPa;巷道拐角處最大σ1為6.4 MPa,最大σ3為1.6 MPa。從單元最大剪應力等值線圖3~8看,最大剪應力τmax在斷層附近、地下巷道周圍,特別是巷道拐角處明顯集中;在斷層附近最大τmax為1.4 MPa;在巷道拐角處最大τmax為2.4 MPa。剪應力集中的部位正是巖土體最容易發(fā)生破壞的部位。因此,在計算區(qū)的斷層附近、地下巷道周圍,特別是巷道拐角處最有可能發(fā)生剪切破壞。
4.3.2 位移分析結果
計算區(qū)位移場是由巖土體自重和地下巷道開挖卸荷共同作用形成的,約束邊界也對邊坡位移場有局部的影響。從圖6和圖7中可以看出,節(jié)點位移總體上垂直向下,地表處位移最大,數(shù)值達41 mm,隨著深度的增加,位移逐步減小;在地下巷道頂部位移值相對較大,底部位移值相對較小,并出現(xiàn)側壁位移向巷道內(nèi)偏轉現(xiàn)象,這是巷道開挖卸荷位移疊加在巖土體自重位移上形成的。參照同高程巖土體垂向位移值,可推知巷道開挖卸荷形成的位移在10 mm左右。卸荷位移一方面導致應力松弛,降低巷道圍巖應力水平,有利于巷道的穩(wěn)定;另一方面產(chǎn)生卸荷裂隙,降低巖體強度,不利于巷道的穩(wěn)定。因此,在地下巷道壁附近更容易發(fā)生失穩(wěn)破壞。
4.3.3 水平位移分析
圖8和圖9表明開挖完成之后,最大位移均分布于采空區(qū)側壁一帶,這是由于開挖產(chǎn)生應力回彈所致,最大正向水平位移為8 mm,位于2#采空區(qū),最大負向水平位移為6.54 mm,位于3#采空區(qū)。其中-40 m水平采空區(qū)的水平位移要小于-90 m水平采空區(qū)位移。
圖4 采場最大主應力云圖
圖5 采場最小主應力云圖
圖6 采場Z向豎直位移云圖
圖7 各采空區(qū)頂部中心點豎直位移曲線圖
圖8 采場X向水平位移云圖
圖9 各采空區(qū)側壁中心點X向水平位移曲線圖
綜合分析采空區(qū)的應力場和應移場的計算結果,可以發(fā)現(xiàn)無論是-40 m水平的采空區(qū),還是-90 m水平的采空區(qū)都不存在貫通性的應力和位移集中區(qū),僅在采礦巷道拐角處局部存在剪切應力集中部位,分布面積較小,說明采空區(qū)圍巖的整體穩(wěn)定性較好。
為驗證模型對采空區(qū)穩(wěn)定性的計算結果,針對水平礦柱的穩(wěn)定性即礦柱強度進行計算??紤]到鵬茜礦巖層傾角的變化,本次采用兩種方法進行計算。
該方法假定巖層為彈性體,且各向同性,礦柱的破壞主要是由于垂向應力的作用造成的。礦柱安全系數(shù)計算公式如下:
(1)
式(1)中:γ為上覆巖層平均密度,kg/m3;H為開采深度,m;Sk為礦柱支撐面積,m2;Sz為礦柱橫截面積,m2;R為采深、采高、開采范圍校正系數(shù);σc為巖體的抗壓強度,Pa;K為礦柱形狀修正系數(shù);n為安全系數(shù)。
根據(jù)鵬茜礦房柱尺寸和巖體物理力學參數(shù)值,巖石的平均密度γ為2.8×103kg/m3,上水平開采深度H為90 m(標高-40 m),下水平開采深度H為140 m(標高-90 m),礦柱支撐面積Sk為30 m2,礦柱橫截面積Sz為15 m2,采深、采高、開采范圍校正系數(shù)R取值為1,礦柱形狀修正系數(shù)K取值為1。
巖體的抗壓強度(最小值)[σc]=18×106Pa時: 上水平礦柱安全系數(shù)n=3.64; 下水平礦柱安全系數(shù)n=2.26。 巖體的抗壓強度(平均值)[σc]=49.3×106Pa時: 上水平礦柱安全系數(shù)n=9.98; 下水平礦柱安全系數(shù)n=6.19。
計算表明,鵬茜礦緩傾巖層段上、下水平礦柱是安全穩(wěn)定的。
計算方法與緩傾斜巖層礦柱強度計算公式相同,只是加入傾角影響系數(shù),已知采深、采高、開采范圍校正系數(shù)R=1,礦柱形狀修正系數(shù)K=1。陡傾斜巖層礦柱安全系數(shù)計算公式如下:
(2)
式(2)中:w為修正前礦房跨度,m;b為修正前礦柱寬度,m;K′為應力影響系數(shù);γ為上覆巖層平均密度,kg/m3;H為開采深度,m;σc為巖體的抗壓強度,Pa;n為安全系數(shù)。
根據(jù)鵬茜礦巖層產(chǎn)狀調(diào)查,巖層平均傾角為55°,則應力影響系數(shù)K′取值為1.4,其它參數(shù)取值同式(1)。
巖體的抗壓強度(最小值)[σc]=18×106Pa時: 上水平礦柱安全系數(shù)n=2.6; 下水平礦柱安全系數(shù)n=1.62。
巖體的抗壓強度(平均值)[σc]=49.3×106Pa時: 上水平礦柱安全系數(shù)n=7.12; 下水平礦柱安全系數(shù)n=4.42。
計算表明,鵬茜礦陡傾巖層段上、下水平礦柱是安全穩(wěn)定的。 綜上所述,鵬茜礦不同傾角巖層段上、下水平礦柱均是安全穩(wěn)定的。
根據(jù)鵬茜礦開采巷道礦房穩(wěn)定性計算、礦柱穩(wěn)定性計算和開采巷道穩(wěn)定性有限元模擬分析成果,有如下結論。
(1)-40 m水平巷道圍巖總體上是穩(wěn)定的,巷道拐角處有小范圍塑性變形,不會出現(xiàn)巖體失穩(wěn)問題;
(2)-90 m水平巷道圍巖穩(wěn)定性較上水平巷道稍差,巷道圍巖基本上是穩(wěn)定的,巷道拐角處塑性變形區(qū)稍大,可能出現(xiàn)局部巖體變形,應對巷道低強度巖體段進行一定的支護。
(3)礦區(qū)大理巖因巖溶發(fā)育形成的溶洞、溶蝕裂隙為地下水的富集和流通提供了空間和通道,是區(qū)內(nèi)地下水的強徑流帶和富水帶。