李莎莎 李曉丹 靳方方

（安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠，河南 安陽(yáng) 455000）

眾所周知，焦炭產(chǎn)品有很多用途，特別是在快節(jié)奏的生活中。已廣泛應(yīng)用于化工，醫(yī)藥等領(lǐng)域，是焦炭產(chǎn)品的主要生產(chǎn)國(guó)，具有廣泛應(yīng)用的重要性，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用。對(duì)于傳統(tǒng)的焦炭工藝，設(shè)計(jì)重點(diǎn)是二次能源的回收。二次能源包括煤氣，焦油，苯和其他物質(zhì)，但這種能源的回收僅占焦化總能源的一小部分。因此仍然浪費(fèi)大量能量，導(dǎo)致自然資源的巨大浪費(fèi)。需要了解自然資源的合理性和枯竭的原因。盲目獲得和浪費(fèi)自然資源不可避免地會(huì)導(dǎo)致自然資源的枯竭。填隙過(guò)程是非常必要的，并且隨著時(shí)代的發(fā)展，這已經(jīng)賦予了人們的責(zé)任。

1 焦化廠過(guò)程分析

在焦炭工藝中，廢熱浪費(fèi)是主要問(wèn)題，例如原料氣，煙道氣，焦炭熱和爐子的散熱。除回收化學(xué)產(chǎn)品外，焦炭生產(chǎn)過(guò)程還需要回收和利用余熱。必須積極探索以減少能量轉(zhuǎn)換。改善過(guò)程的消耗和浪費(fèi)，提高能源轉(zhuǎn)換效率和效益，降低能耗，降低污染率并增加利潤(rùn)?；谶@一目標(biāo)，焦化過(guò)程積極尋求各種余熱回收技術(shù)的應(yīng)用，并考慮到可持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)利益，加強(qiáng)能源回收，管理和應(yīng)用，以建立實(shí)現(xiàn)能源的環(huán)保，實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的途徑我正在接受。在填縫過(guò)程中節(jié)省并減少了消耗。

2 工藝流程

焦?fàn)t通常使用焦?fàn)t氣作為燃料。自動(dòng)爐溫控制，廢氣再循環(huán)和多級(jí)加熱等組合技術(shù)可以減少高溫差并降低火焰的平均溫度。通過(guò)增加排氣循環(huán)量，可以通過(guò)排氣再分配和空氣分流等措施將排氣中的NOx質(zhì)量濃度控制在500mg/m3以下

3 煉焦過(guò)程節(jié)能降耗

1）煉焦過(guò)程中的能源浪費(fèi)。焦化過(guò)程需要使用其他資源進(jìn)行輔助工作，其中煤炭消耗更多，盡管是使用最多的資源，但也是浪費(fèi)最多的資源。眾所周知，焦炭生產(chǎn)過(guò)程中最重要的是煤的水分含量。一些公司的研究發(fā)現(xiàn)，在全國(guó)范圍內(nèi)，許多公司使用焦炭工藝來(lái)超過(guò)煉焦煤的水分含量。這增加了凝結(jié)點(diǎn)中的水分并減少了潔凈煤的成分，從而增加了總的煤炭輸入量，并導(dǎo)致大量不必要煤炭資源的損失。

2）其他環(huán)節(jié)的能量損失。焦化過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生大量的能量損失，如果分析原因，人為因素也起著很大的作用，而焦?fàn)t的不合理性也會(huì)導(dǎo)致能量損失。

3）紅焦炭顯熱回收。在這方面最常用和最成熟的是干熄焦。用干焦淬火代替濕式焦炭淬火可以減少蒸汽，同時(shí)減少蒸汽中所含的污染物，有效地改善了大氣環(huán)境。另外，干熄焦劑可以確保焦炭的質(zhì)量并產(chǎn)生動(dòng)力蒸汽。如果發(fā)電量相同，則可以減少動(dòng)力煤的污染。一萬(wàn)噸干熄焦產(chǎn)生的所有動(dòng)力蒸汽全部用于發(fā)電時(shí)，可減少煤炭消耗約1 kt，并取得了良好的綜合效益。

4）煤氣放散率。釋放氣體時(shí)，能量被直接浪費(fèi)掉，對(duì)環(huán)境造成破壞和污染。因此，有必要建立合理可行的使用和管理方案，以減少排放量。一種特定的方法是增強(qiáng)實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控，配置焦?fàn)t以替代加熱的氣體并減少排放。另外，有必要草擬資產(chǎn)負(fù)債表以確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。管網(wǎng)壓力是否穩(wěn)定會(huì)影響用戶的正常生產(chǎn)，可以使用通風(fēng)裝置調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，以確保管網(wǎng)的安全性和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)實(shí)際情況量身定制的新儲(chǔ)氣罐可以避免壓力波動(dòng)并提高實(shí)際產(chǎn)量。為了相對(duì)較低的消耗和高壓，將罐裝滿以存儲(chǔ)氣體，而對(duì)于較高的消耗，則將氣體連續(xù)輸送到管網(wǎng)以有效利用氣體。

5）減少散熱。通過(guò)焦?fàn)t表面散失熱量可達(dá)到總熱量平衡支出百分之十之間。不管爐體或設(shè)備是不是透氣的，焦炭爐的散熱都有直接的作用，不透氣的氣密性會(huì)導(dǎo)致漏氣并增加加熱氣體的量。另一方面，這將導(dǎo)致大量的原始?xì)怏w損失，同時(shí)站立式火道的原始?xì)怏w將不會(huì)被完全燃燒，而可燃?xì)怏w會(huì)與廢氣一起殘留，這會(huì)導(dǎo)致更大的損失。如果未密封氣塞等設(shè)備，則可能會(huì)發(fā)生氣體損失。在這方面，必須進(jìn)行維護(hù)工作以保持堅(jiān)固性，這是實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低能耗的關(guān)鍵。在當(dāng)前的焦?fàn)t情況下，正在采取有效的措施，例如對(duì)關(guān)鍵部件增加絕緣，以減少焦?fàn)t運(yùn)行過(guò)程中的熱耗散。

4 焦化工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用

1）廢水預(yù)處理技術(shù)。首先，把廢水中有毒物質(zhì)濃度降低。硫酸亞鐵還原凝結(jié)沉降裝置可以放置在處理系統(tǒng)進(jìn)水口的內(nèi)部。硫酸亞鐵的作用是將硫化物溶解在廢水中，并將其還原為固體硫化鐵，與氰化物熔融后成為復(fù)雜的氰化鐵。硫酸亞鐵具有良好的沉降和固化性能，可以去除漂浮的絡(luò)合氰化鐵團(tuán)聚后產(chǎn)生的沉淀物。另外，硫酸亞鐵在破乳處理中有很好的效果，聚集了廢水中所含的乳化油和分散油，用于浮選處理。其次，增強(qiáng)對(duì)負(fù)載變化的抵抗力。焦炭廠中的各種類型的煤，焦炭的批次和生產(chǎn)工藝參數(shù)會(huì)改變由焦炭生產(chǎn)形成的廢水的水質(zhì)。當(dāng)前的焦炭廢水處理系統(tǒng)的均質(zhì)罐容量約為8升，因此無(wú)法滿足廢水質(zhì)量變化的要求。因此，為了有效地提高耐沖擊性，需要在焦炭廢水處理系統(tǒng)中至少安裝12升以上的較大的調(diào)節(jié)槽。

2）加熱爐最高溫度控制的應(yīng)用以及減少焦化過(guò)程中的氣體消耗。一般情況下，在爐子的頂部有一個(gè)廢氣去除裝置，但是一般來(lái)說(shuō)，這類氣體的溫度較高，例如從爐子的頂部排出的原料氣體。由于氣體的種類非常多，在加熱到焦?fàn)t的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，并且其消耗增加，化學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)中氣體冷卻的難度增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在相同條件下，當(dāng)爐頂原料氣出口溫度降至10攝氏度的時(shí)候，生產(chǎn)過(guò)程中氣體的熱量消耗降低約12.6kJ/kg至16.7kJ/kg。因此，在焦化過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程中，可以采取措施降低焦餅頂部的溫度，以減少氣體消耗，從而降低爐的頂部溫度。此外，焦?fàn)t的處理時(shí)間和焦?fàn)t的隔熱會(huì)影響氣體消耗，但是當(dāng)與爐子的最高溫度相比時(shí)，無(wú)權(quán)進(jìn)行比較。

3）熱泵技術(shù)的應(yīng)用。技術(shù)人員在氣體純化過(guò)程中最常用的純化技術(shù)是蒸餾純化技術(shù)，但是在傳統(tǒng)的焦?fàn)t氣體純化過(guò)程中，蒸餾純化技術(shù)的效果很低。塔的熱量需要外界的幫助。加熱和冷卻劑冷卻蒸汽，在此過(guò)程中，技術(shù)人員沒(méi)有使用塔頂?shù)哪芰?。為了有效地解決該問(wèn)題并提高氣體凈化效果，有必要積極利用熱泵技術(shù)充分利用熱源，為焦?fàn)t氣體凈化提供相對(duì)高質(zhì)量的工作環(huán)境。當(dāng)技術(shù)人員應(yīng)用熱泵技術(shù)時(shí)，可以最大程度地節(jié)省能源并優(yōu)化氨蒸餾技術(shù)。盡管熱泵技術(shù)在中國(guó)其他行業(yè)中并未得到廣泛應(yīng)用，但在我國(guó)煉焦?fàn)t煤氣的提純中具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

4）焦餅中央溫度控制在減少焦炭過(guò)程中氣體消耗中的應(yīng)用。焦炭生產(chǎn)的過(guò)程中，消耗了大量的熱量，并且這些熱量的來(lái)源主要是通過(guò)加熱氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以成熟的焦餅為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，將溫度設(shè)置為1000攝氏度，當(dāng)溫度升高到15攝氏度時(shí)，焦炭會(huì)吸收百分之五的熱量，從而使燃?xì)庀牧吭黾蛹s百分之六。因此，合理控制焦餅溫度可以有效地防止因焦炭溫度過(guò)高而引起的氣體消耗，成本增加和資源浪費(fèi)。為了將焦炭餅的溫度降低到標(biāo)準(zhǔn)溫度，必須確保直餾溫度的一致性。必須將焦?fàn)t的每個(gè)燃燒室的溫度保持恒定，并且必須根據(jù)氣管中的孔的大小和焦炭的溫度來(lái)確定向每個(gè)燃燒室的煤供應(yīng)。烤箱長(zhǎng)時(shí)間保持在均勻溫度環(huán)境中，并且要實(shí)現(xiàn)這種均勻溫度環(huán)境，需要依賴于燃燒室的氣體孔口直徑沿焦?fàn)t長(zhǎng)度的適當(dāng)安排。然后，通過(guò)控制面板，達(dá)到控制電阻并調(diào)節(jié)每個(gè)燃燒室中氣體量的目的。

5 結(jié)論

在將焦?fàn)t煤氣凈化工藝應(yīng)用于我國(guó)焦炭廠的過(guò)程中，技術(shù)人員有效地減少了煤氣凈化工藝，后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中有害氣體對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，提高了煤氣凈化效果，有效減少污染，為企業(yè)帶來(lái)更多綜合優(yōu)勢(shì)，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，保護(hù)可持續(xù)發(fā)展理念的順利執(zhí)行。