高牧風(fēng)，熊金龍，朱小健，陳勝泉

（國網(wǎng)湖北省電力有限公司超高壓公司，湖北 武漢 430064）

1 異常概況

2021年5月12日，檢測人員發(fā)現(xiàn)500 kV Ⅰ線高抗A相在帶電運行期間出現(xiàn)套管頂部有過熱現(xiàn)象，溫度達到78.4 ℃。經(jīng)技術(shù)組初步分析認為出現(xiàn)該故障的原因是套管引線接頭與導(dǎo)電密封頭的連接不良，造成接觸面的接觸性不夠，接觸電阻會比正常情況下大的多，導(dǎo)致局部溫度異常，該故障屬于電流致熱型故障[1]。

2 檢測基本情況

某檢修公司對500 kV變電站進行一次設(shè)備紅外測溫，使用T630紅外測溫儀測得500 kV Ⅰ線高抗A相套管頂部溫度78.4 ℃，B相溫度26.6 ℃，C相溫度26.1 ℃。Ⅰ線高抗A相紅外檢測圖譜如圖1所示。

圖1 某變電站Ⅰ線高抗A相檢測圖譜

3 綜合分析

A相發(fā)熱處表面最高溫度：Ta=78.4 ℃，環(huán)境參考體（未投運高抗套管頂部）表面溫度：To1=23 ℃，A相發(fā)熱處溫升：ζa=78.4-23=55.4 K，正常相溫度（B相套管頂部）：Ta=26.1 ℃，A相發(fā)熱處溫差：Td=78.4-26.1=52.3 K，A 相 發(fā) 熱 處 相 對溫差：δa=52.3/55.4=94.4%。

采用同類比較判斷法和相對溫差判斷法，該發(fā)熱處相對溫差δa為94.4%，參照DL/T 664—2013中附錄A，熱點溫度＞55 ℃或相對溫差≥80%為嚴(yán)重缺陷[2]。

結(jié)合缺陷部位、設(shè)備結(jié)構(gòu)和典型紅外圖譜，初步判斷500 kV Ⅰ線高抗A相套管頂部發(fā)熱為套管引線接頭與導(dǎo)電密封頭螺紋聯(lián)接不良，接觸電阻過大，導(dǎo)致局部過熱，為電流致熱型缺陷[3]。

4 驗證情況

為驗證檢測結(jié)果，次日，現(xiàn)場檢測人員使用IRI-100C2紅外測溫儀進行復(fù)測，測得500 kV Ⅰ線高抗A相套管頂部發(fā)熱溫度為70.6 ℃。5月15日，使用IRI-100C2紅外測溫儀再次進行復(fù)測，測得500 kVⅠ線高抗A相套管頂部發(fā)熱溫度為41.8 ℃。兩次測量的溫度波動較大，經(jīng)分析，初步判斷原因是電流致熱型缺陷受負荷影響較大，當(dāng)負荷增大時，熱點溫度也會相應(yīng)的升高。

5 故障檢測結(jié)果分析及處理方案

根據(jù)DL/T 664—2013《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》，500 kV I線高抗A相套管頂部溫度78.4 ℃，屬于電流致熱型，為嚴(yán)重缺陷，應(yīng)盡快安排處理，并加強檢測，必要時降低負荷電流。檢修人員根據(jù)引線接頭的具體情況設(shè)計了兩種施工工序方案。

5.1 引線接頭無需更換

（1）停電后拆除中性點套管引線，斷引填寫斷復(fù)引記錄；（2）測量繞組連同套管直流電阻、套管連同繞組介損、套管末屏絕緣電阻及電抗器本體絕緣油色譜分析，與前一次（出廠或現(xiàn)場交接試驗）的測量值做比較，應(yīng)滿足規(guī)程要求；（3）關(guān)閉本體與瓦斯連接處的蝶閥；（4）松開螺栓，卸掉接線板；（5）卸掉螺栓，逆時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電密封頭，將導(dǎo)電密封頭取下；（6）檢修導(dǎo)電密封頭內(nèi)部連接螺紋和引線接頭的連接螺紋，若導(dǎo)電密封頭內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重可不放油進行更換，若引線接頭的連接螺紋損壞嚴(yán)重時需放少許油進行更換，必須保證兩處螺紋完好、潔凈；（7）將檢修合格的導(dǎo)電密封頭重新擰到檢查合格的引線接頭上，同時更換密封墊；（8）打開本體與瓦斯連接處的蝶閥；（9）再次測量電抗器直流電阻、套管連同繞組介損、套管末屏絕緣電阻及電抗器本體絕緣油色譜分析，與處理前數(shù)據(jù)對比，不應(yīng)有明顯變化，測量結(jié)果滿足規(guī)程要求。

5.2 引線接頭需要更換

（1）按5.1情況進行檢修時，第四步發(fā)現(xiàn)引線接頭的連接螺紋損壞嚴(yán)重時，需放少許油進行更換，排油時應(yīng)填寫排油記錄；（2）濾油機進油管與本體放油閥連接，濾油機出油管與儲油柜注油閥連接，關(guān)閉本體與瓦斯連接處的蝶閥，散熱器與本體連接油管蝶閥，打開放油閥和儲油柜注油閥，開啟濾油機，考慮到瓦斯連接處的蝶閥關(guān)閉后本體為真空狀態(tài)，需打開放氣塞破真空，本體油位放至升高座上法蘭下60 mm（用透明軟管監(jiān)測放油情況），考慮高壓套管升高座高出中性點套管升高座440 mm，需排0.9 t絕緣油左右，按濾油機2 000 L/h的速度，排油需半小時；（3）電工收縮帶牽引好引線接頭，拆除圓柱銷，緩慢拆除套管，將引線拉出牽引固定，防止其落入本體內(nèi)部，工作人員無需進入箱體；（4）在油箱上測量引線及接線頭長度并將原引線接頭燙掉，確保燙掉后的引線滿足復(fù)裝套管的要求（套管長度1 930 mm），采用磷銅焊將新引線接頭在原位置焊上，保證焊后引線長度基本不變，處理焊接部位，注意防護（用干凈塑料布將升高座安裝孔包好），不得有金屬粉末及雜質(zhì)進入電抗器內(nèi)；（5）裝上套管，將檢修合格的（或更換后）導(dǎo)電密封頭重新擰到新引線接頭上，同時更換密封墊；（6）緩慢打開本體與瓦斯連接處的蝶閥，在套管法蘭處放氣，當(dāng)有油溢出擰緊放氣塞，再在套管端部進行放氣，當(dāng)有油溢出時順時針旋緊導(dǎo)電密封頭并緊固螺栓，電抗器靜放24 h以上；（7）再次測量繞組連同套管電抗器直流電阻、套管連同繞組介損、套管末屏絕緣電阻及絕緣油色譜分析，與處理前數(shù)據(jù)對比，不應(yīng)有明顯變化，測量結(jié)果滿足規(guī)程要求。

6 缺陷部件處理

針對上述檢查分析對故障問題進行處理，更換缺陷部件后的現(xiàn)場如圖2所示。

圖2 更換缺陷部件后的現(xiàn)場圖

在檢修的過程中，發(fā)現(xiàn)套管引線接頭和導(dǎo)電密封頭良好，但有銹蝕現(xiàn)象，在處理中進行了更換；碳化油泥需進行清理；導(dǎo)電桿內(nèi)變壓器油不參與高抗油循環(huán)，其碳化特征氣體對高抗油絕緣影響較??；老化密封墊需進行更換；對高抗中性點套管導(dǎo)電密封頭固定螺栓進行力矩檢查。更換后進行送電，通過FLIR T630紅外測溫儀進行紅外精確測溫，檢測結(jié)果如圖3所示，原故障點溫度為27 ℃，無發(fā)熱情況。

圖3 套管處理后紅外圖譜