馬翔

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西 長治 046011）

0 引言

在建筑工程中，模板的使用是一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；诂F(xiàn)代建筑提質(zhì)增效要求，傳統(tǒng)木模板由于機(jī)械化程度低、成型效果差、資源浪費等問題亟待改進(jìn)，由此整體式鋁合金模板應(yīng)運(yùn)而生，逐漸得到了廣泛運(yùn)用。本文主要圍繞整體式鋁合金模板的應(yīng)用展開詳細(xì)分析。

1 整體式鋁合金模板概述

整體式鋁合金模板，主要可分為墻體、樓板以及梁模板，以高強(qiáng)度鋁合金型材為背楞，與鋁合金板組成不同模數(shù)的各種標(biāo)準(zhǔn)化組件，模板間使用銷釘連接。與傳統(tǒng)模板相比，鋁合金模板優(yōu)勢突出，主要如下：

（1）剛度強(qiáng)，結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活，因鋁合金模板配有靈活的節(jié)點，可將結(jié)構(gòu)直接拆解，在施工現(xiàn)場快速拼裝成型，這就是鋁合金模板快拆體系，該體系中配置有：1 層模板，2～3 層支撐桿件；

（2）重量輕，一般鋁合金模板的重量在18～25kg/m2，支模、拆模以及垂直運(yùn)輸便捷，在實際施工時，在樓板的適宜位置設(shè)置適量的傳料孔，人工便可直接傳遞物料；

（3）工效高，因模板的位置大致相同，除標(biāo)高略有差異，每層的安裝均為重復(fù)作業(yè)，可形成標(biāo)準(zhǔn)化施工流水線；

（4）適用度高，鋁合金模板適用于多種建筑結(jié)構(gòu)，如多層框架、剪力墻甚至組合結(jié)構(gòu)，可按照結(jié)構(gòu)施工要求制作成不同規(guī)格、形狀的構(gòu)件；

（5）周轉(zhuǎn)次數(shù)及回收率高，和傳統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)綜合比較，鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)高達(dá)100～150 次，因鋁這類材質(zhì)的熔點較低，可直接回收再利用，進(jìn)二次制作也十分便捷；

（6）施工質(zhì)量高，鋁合金模板選用的材料均為金屬，模板表層較為光滑、平整，制作的規(guī)格、尺寸精確，拼裝嚴(yán)密；

（7）場地整潔，現(xiàn)場安裝無須大量設(shè)施料，在拆除模板和支撐桿件后，便可運(yùn)輸至下一個作業(yè)平臺，無須設(shè)置堆放場地。

2 建筑工程整體式鋁合金模板施工技術(shù)

2.1 施工準(zhǔn)備要點

2.1.1 圖紙深化

開展會議，對設(shè)計圖紙進(jìn)行優(yōu)化。聯(lián)合各部門參與探討，依據(jù)水電、電梯等安裝要求，對當(dāng)前設(shè)計圖紙中存在的問題進(jìn)行匯總與分析，并提出解決方案。若在正式施工前圖紙發(fā)生變更，會造成整體架構(gòu)的生產(chǎn)周期延長，引發(fā)不必要的資金浪費。

2.1.2 生產(chǎn)拼裝

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對模板的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，模板出廠前需試拼，試拼結(jié)束后相關(guān)技術(shù)人員需對模板的編號等進(jìn)行校核，確保質(zhì)量、尺寸等符合要求后方可安排運(yùn)輸事宜。

2.1.3 鋁模進(jìn)場

鋁合金模板運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，需放置在指定的存儲空間，并且分門別類，排放整齊。材料管理人員需要對模板的數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行清點，對模板的平整度進(jìn)行檢查，確保符合現(xiàn)場施工要求。

2.2 施工技術(shù)要點

整體式鋁合金模板安裝時，需嚴(yán)格按模板標(biāo)號，依次安裝墻、梁、板模板，梁板模板使用獨立支撐。完成模板安裝后，對板面標(biāo)高進(jìn)行合理調(diào)整，具體施工流程如圖1 所示。

3 實例探析整體式鋁合金模板在建筑施工中的應(yīng)用

3.1 工程概況

本文僅以某住宅項目為例展開分析，此項目共計分為4 個地塊，總占地面積7.41 萬m2，總建筑面積37.55 萬m2。本項目主要建筑包括13 棟住宅、1 所幼兒園以及部分商業(yè)配套設(shè)施。住宅建筑采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上22～34 層，層高2.8m。

3.2 整體式鋁合金模板配置情況

本項目采用整體式鋁合金模板，現(xiàn)場組裝、安拆迅速且便利，主要配置如表1 所示，具體拆除時間如表2 所示。

圖1 施工流程

表1 整體式鋁合金模板配置情況

表2 整體式鋁合金模板拆除時間

3.3 整體式鋁合金模板施工情況

3.3.1 墻、柱鋁合金模板安裝

（1）安裝順序：先內(nèi)墻、后外墻，從內(nèi)角模開始安裝，直至完成導(dǎo)墻板的安裝后繼續(xù)安裝外墻模板，使用固定螺栓錨固。

（2）預(yù)留洞口模板安裝：洞口四邊模板與模板固定牢固，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞偏差控制要求如表3 所示。

表3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞允許偏差

（3）完成墻、柱模板安裝后，將對拉螺桿緊固好、附背楞。

（4）安裝斜向支撐時，對墻、柱模板平整度、垂直度進(jìn)行檢查并調(diào)整，安裝墻頂邊模。

3.3.2 梁、板鋁合金模板安裝

（1）梁、板模板必須按照規(guī)定順序安裝，先安裝底層，后安裝側(cè)邊，鋁合金標(biāo)準(zhǔn)墻板在地面拼裝結(jié)束后再進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)安裝，模板的兩側(cè)可通過轉(zhuǎn)角模直接固定在墻模板上。

（2）對所有墻身模板進(jìn)行檢查和調(diào)整，先在地面完成樓面龍骨的安裝，再開展整體安裝作業(yè)。

（3）樓頂板模板需順著墻邊線逐個安裝，需注意的是，要先使用銷釘進(jìn)行位置固定，在安裝好所有模板且確定尺寸、規(guī)格均合格后擰緊銷釘。

（4）模板的底部要使用砂漿對邊縫進(jìn)行封堵處理。

（5）模板安裝要準(zhǔn)確，偏差控制標(biāo)準(zhǔn)如表4 所示。檢查數(shù)量：同一批次的梁、柱等構(gòu)件，需對其中10%進(jìn)行抽查，數(shù)量不得小于3；墻和板，應(yīng)選擇最具代表性進(jìn)行隨機(jī)抽查，抽查比例10%；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻、板的檢查面劃分依據(jù)有所差異，墻是將相鄰軸線之間5m 高度為一個劃分點，而板則是按照縱、橫向軸線劃分檢查面，抽查比例10%，數(shù)量大于3。

表4 模板安裝偏差

3.3.3 鋁合金模板拆除

在鋁合金模板拆除時，采取“先支后拆、后支先拆方法，依次拆除非承重、承重模板；若使用模板拆后，清理干凈并送至下層分類碼齊，保證施工有序。在模板拆除時，需嚴(yán)格根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、氣溫條件合理調(diào)整拆除時間，保證結(jié)構(gòu)可靠、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4 結(jié)語

綜上所述，近年來鋁合金模板在現(xiàn)在建筑工程中的運(yùn)用越來越多，其綜合施工成本低、質(zhì)量佳、效率高且綠色環(huán)保，具有廣闊的發(fā)展空間。在工程實踐中，整體式鋁合金模板使用前需落實深化設(shè)計等工作，加強(qiáng)對標(biāo)準(zhǔn)板的細(xì)化，提高標(biāo)準(zhǔn)板的利用率，現(xiàn)場作業(yè)中加強(qiáng)模板安裝檢查，保證安裝精確，嚴(yán)格控制拆除時間，確保構(gòu)件質(zhì)量達(dá)標(biāo)，為打造優(yōu)質(zhì)項目夯實基礎(chǔ)。