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（青島蘭石重型機(jī)械設(shè)備有限公司 山東 266555）

引言

本文首先介紹了連續(xù)重整反應(yīng)器的實(shí)際制造技術(shù)要點(diǎn)，以此積極地為連續(xù)重整反應(yīng)器與制造類似壓力容器產(chǎn)品的制造工藝與制造質(zhì)量控制給予重要的參考條件，并且為國(guó)產(chǎn)的連續(xù)重整反應(yīng)器發(fā)展創(chuàng)造重要的有利條件。

1.制造重點(diǎn)部件

(1)筒體

筒體的反應(yīng)器相關(guān)要求較為嚴(yán)謹(jǐn)，一般的長(zhǎng)度范圍大約是≤1mm的，總體的直線度是≤10mm，圓度的范圍控制在≤3mm的范圍之內(nèi)，而縱縫錯(cuò)變量范圍則控制在≤2mm?；诖耍谕搀w的劃線以及下料這一環(huán)節(jié)，需要對(duì)筒體的下料尺度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，要保證下料尺寸之間的工差控制在±3mm的范圍之內(nèi)。在制造的過程中需要注意盡可能的避免焊接出現(xiàn)變形，在筒體是合格的背景條件下，在筒體的上下口的位置，添加支撐圈來(lái)將其支撐住，以此來(lái)促使其實(shí)際的圓度可以得到充分保證，并且使用這一方式也是方便在筒體之上立車找正加工環(huán)縫坡口，可以使環(huán)縫坡口端與筒體之間的中心線保持在一種垂直的狀態(tài)下。

(2)錐體

錐體制造的質(zhì)量將會(huì)與反應(yīng)器直線度是否能夠得到保證相掛鉤，錐體的制造主要是通過分瓣瓦片的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其涉及到的相關(guān)工藝主要是冷成型的工藝，具體來(lái)說(shuō)就是沿著母線來(lái)漸漸將其壓制成為具體的形狀，具體還可以表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：合理的控制母線的長(zhǎng)度、將對(duì)角線的長(zhǎng)度工差控制在合理的范圍之內(nèi)，瓦片在成型之后要客觀與嚴(yán)格的檢查曲率。組隊(duì)各種瓦片之時(shí)，需要對(duì)錯(cuò)變量進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂?，避免出現(xiàn)焊接變形的現(xiàn)象。在校檢之時(shí)，使用樣板來(lái)對(duì)曲率進(jìn)行客觀的檢查，在保證其合格的前提條件下，使用支撐圓的方式保證其圓度，以此來(lái)便于錐體四條母線距平臺(tái)垂直線的距離是一致的，不僅如此，還要保證上下口端面是與垂直中心線之間保持著一定的垂直位置的。

(3)封頭

以蝶形封頭的形狀分析為例，蝶形封頭的實(shí)際組成部分包含球殼、良邊等。在制造的過程中，由于球殼與折邊、折邊與直角邊之間的連接處會(huì)出現(xiàn)一定的突變，因此十分容易導(dǎo)致可能會(huì)出現(xiàn)邊緣應(yīng)力的現(xiàn)象，不僅如此，對(duì)傳統(tǒng)封頭制造的膜應(yīng)力也更大?；诖?，其整體力學(xué)的性質(zhì)其實(shí)是不如球形與橢圓形封頭的。在連續(xù)重整反應(yīng)器內(nèi)部的蝶形封頭外形構(gòu)造相對(duì)比較特殊，類似于蝶形封頭的形狀，但是與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)封頭之間是存在一定差距的。國(guó)家的相關(guān)規(guī)定中明確的指出，我國(guó)常用的蝶形封頭主要分為了THA與THB兩種類型，其在定義內(nèi)外經(jīng)的尺寸方面是存在著較大差距的。在相對(duì)連續(xù)的重整反應(yīng)器設(shè)計(jì)與制造的過程中，其實(shí)際使用的蝶形封頭是堅(jiān)持將封頭外徑作為重要基準(zhǔn)的。實(shí)際情況是，封頭球面部分的內(nèi)徑一般情況下是與內(nèi)部的直徑尺度十分相似的，因此需要滿足較好的制造工藝，將過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑控制在十分之一直徑的范圍之內(nèi)。

2.控制內(nèi)件加工尺寸

一般情況下，反應(yīng)器的實(shí)際反映效率是與反應(yīng)器內(nèi)件尺寸的實(shí)際尺寸競(jìng)速控制的好壞有著十分直觀聯(lián)系的。內(nèi)件所包含的內(nèi)容主要由如下幾個(gè)方面：催化劑的收集器、中心管支座以及催化劑輸送管等。其中催化劑收集器的加工工作主要是通過數(shù)控切割機(jī)來(lái)逐漸實(shí)現(xiàn)的，不僅如此，在進(jìn)行裝配工作的時(shí)候，可以利用專用的工裝來(lái)促使幾何尺寸得到保證中心管支座的主要制造材料是不銹鋼材料，使用這一材料的主要目的是為了防止出現(xiàn)焊接變形的狀況，因此完成組裝在進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要靈活的依照相對(duì)合理的焊接順序，利用小規(guī)范對(duì)稱焊的工藝，在有關(guān)焊接的過程中對(duì)焊接的實(shí)際規(guī)范以及尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與控制，盡可能的將變形控制在規(guī)定的范疇之內(nèi)。有關(guān)中心管支座的機(jī)加工都是在完成焊接之后再進(jìn)行加工的，這種方式主要是為了保證法蘭密封面以及內(nèi)筒的垂直度得到充分保證。催化劑輸送管一般都是在完成相關(guān)的制作工作之后，打磨輸送管內(nèi)部表面焊接頭部位，之所以要這樣做，主要是為了可以方便催化劑順利的通過輸送管進(jìn)入而不至于將催化劑損壞掉。

3.焊接質(zhì)量控制

連續(xù)重整反映其焊接質(zhì)量控制所控制的主要是焊接變形的相關(guān)現(xiàn)象，通過這種方式來(lái)保證設(shè)備處于一種相對(duì)較高的制造精準(zhǔn)度上。防變形的主要目的是防治錐體的焊接以及內(nèi)件的焊接出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

(1)錐體與筒體的焊接變形控制

錐體縱縫焊接的變形控制需要從如下幾個(gè)方面進(jìn)行：首先是利用比較合理的坡口的形式，內(nèi)坡口主要使用的是V形，外坡口則使用的是U形；其次是采用最為合理的焊接方式以及順序；再次，為錐體加內(nèi)支撐圈，在完成焊接之后，需要逐漸的消除應(yīng)力的熱處理，盡可能的避免出現(xiàn)焊接的變形現(xiàn)象。

(2)中心管支座焊接控制

在連續(xù)反映重整反應(yīng)器中，中心管支座的制造精度要求標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)比較嚴(yán)苛的，其主要使用的制作材料是不銹鋼的，因此焊接變形的控制主要使用的是如下幾個(gè)方面：首先，制作相對(duì)適合的焊接工藝，在進(jìn)行實(shí)際操作的過程中需要靈活的依照相關(guān)工藝要求開展焊接工藝。其次，在進(jìn)行焊接規(guī)范選擇的時(shí)候，需要選擇小電流、快速與多道手工來(lái)進(jìn)行焊接，以此來(lái)促使層間的溫度控制在50℃以下的范圍之內(nèi)。再次，靈活的制定相對(duì)合理的焊接順序。

4.熱處理控制

(1)焊后消氫處理

對(duì)于一些使用CR MO材料的部件，需要充分保證焊縫內(nèi)部的氫是全部溢出來(lái)的，并且還要注意在完成有關(guān)焊縫焊接的相關(guān)工作之后，還要即刻將其加熱到大約300℃左右的溫度，并且還要保持3小時(shí)的消氫熱的相關(guān)處理，通過這種方式促使焊縫內(nèi)部的殘余氫是全部溢出來(lái)的，盡可能的避免由于氫的聚集而導(dǎo)致出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。

(2)中間消除應(yīng)力熱處理

冷卷筒體與錐體的縱縫與接管與殼體相焊的焊縫應(yīng)力相對(duì)比較大。因此需要通過在完成焊接之后對(duì)中間消除應(yīng)力熱處理的方式來(lái)逐漸的消除焊接的應(yīng)力，并且在進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理的過程中需要重點(diǎn)考慮如下幾個(gè)方面：首先，零部件在進(jìn)行中間熱處理的時(shí)候，需要對(duì)裝爐的溫度進(jìn)行合理的控制，促使裝爐的溫度盡可能的控制在400℃往下，以此來(lái)避免出現(xiàn)零部件變形的現(xiàn)象。其次，開展升溫的相關(guān)工序之時(shí)，要重視對(duì)升溫速度的合理管控。錐體與筒體消除應(yīng)力熱處理溫度，需要盡可能的控制在680℃×1.5h，保證接管中間與殼體焊接之后熱處理的溫度控制在610℃×1.0h的范圍之內(nèi)。另外，全面與系統(tǒng)的考慮筒體與錐體結(jié)束焊接之后中間消除應(yīng)力熱處理的工作，這對(duì)于筒體與錐體的下序工作進(jìn)行也是非常便捷的。

5.液壓試驗(yàn)

有關(guān)液壓試驗(yàn)的工序主要包含如下幾個(gè)方面：壓力試驗(yàn)用液體使用干凈與清潔的水，讓其成為開展實(shí)驗(yàn)過程的重要參與介質(zhì)；在進(jìn)行試驗(yàn)的過程中，需要兩個(gè)量程相同的經(jīng)校驗(yàn)之后合格的壓力表設(shè)置于最高的位置，并且還要在一些位置相對(duì)較高的地方設(shè)置排氣孔，在完成充水的相關(guān)工作之后，來(lái)逐漸將反應(yīng)器之內(nèi)的空氣排放出來(lái)；在試驗(yàn)的過程中，還要對(duì)反應(yīng)器的表面進(jìn)行仔細(xì)觀察，特別是焊縫表面以及密封面的相關(guān)位置，一定要充分的保證其干燥程度；開展試驗(yàn)工作的過程中，壓力往往都是緩慢的上升的，在其升至大約3.72MPa的時(shí)候，其保壓的時(shí)間一般為60min。檢查所有的焊接接頭與連接部位都呈現(xiàn)合格狀態(tài)之后，需要將壓力逐漸控制在2.98MPa的范圍之下，保壓在10min，仔細(xì)的檢查焊接接頭與連接部位，在充分保證其處于合格狀態(tài)之后再對(duì)其進(jìn)行泄壓。在結(jié)束液壓試驗(yàn)的相關(guān)工作之后，要逐漸將試壓的用水逐漸的排除干凈，同時(shí)還要通過壓縮空氣的方式來(lái)逐漸的將內(nèi)部吹干。

6.硬度檢測(cè)

在對(duì)設(shè)備完成最后的有關(guān)熱處理的工序之后，還要對(duì)承壓焊縫的相關(guān)工序開展有關(guān)硬度的相關(guān)測(cè)定，同時(shí)還要保證圖樣的硬度是≤225HB的，主焊縫的硬度則是136-180HB。主焊縫熱影響區(qū)的硬度則是在133-183HB之內(nèi)，接管與殼體額對(duì)接焊縫的硬度是在140-155HB之內(nèi)。

7.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，有關(guān)連續(xù)重組反應(yīng)器的制造，主要是由設(shè)計(jì)的質(zhì)量、制造的相關(guān)工藝與過程的質(zhì)量控制等工序所決定的。要促使其質(zhì)量得到基本的保證，還要積極地開發(fā)各種新型的工藝，以此來(lái)促使反應(yīng)器的實(shí)際制造質(zhì)量可以逐漸的達(dá)到設(shè)計(jì)的要求水平，以此來(lái)促使反應(yīng)器的運(yùn)行是十分可靠的。總的來(lái)說(shuō)，本次所介紹的內(nèi)容如下，在有關(guān)產(chǎn)品制造的過程中，要促使產(chǎn)品的總裝質(zhì)量與設(shè)計(jì)的要求相契合，需要對(duì)零部件的制造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查以及謹(jǐn)慎的控制。其次，有關(guān)焊接的工作在進(jìn)行的過程中，一定要注意嚴(yán)格的控制焊前的有關(guān)預(yù)熱工作，焊后的消氫與中間消除應(yīng)力熱處理等工序也不能忽視，嚴(yán)格的依照具體的規(guī)定完成施焊的相關(guān)工序。需要重視有關(guān)控制防變形措施的研究，通過這種方式來(lái)盡可能的避免零件與產(chǎn)品出現(xiàn)任何的變形現(xiàn)象。