＊

（中石化第十建設(shè)有限公司 山東 266555）

該裝置采用的管材材質(zhì)為16MnR+00Cr17Ni14Mo2，管壁厚度為10+3/12+3/14+3mm，管徑DN400到DN1400之間。常壓轉(zhuǎn)油線復(fù)合鋼管為DN800，常壓管路出口管線為四路DN150合金鋼與不銹鋼管線，再匯聚成兩路DN400復(fù)合鋼管線；減壓轉(zhuǎn)油線減壓塔入口位置復(fù)合鋼管為DN1400/DN1200；減壓爐出口管線是四路DN200不銹鋼管線，然后再匯聚成兩路DN500/DN600/DN800復(fù)合管線。

1.按規(guī)定流程完成焊接作業(yè)

(1)做好焊接前的準(zhǔn)備工作

①在進行復(fù)合鋼管焊接作業(yè)時必須遵守鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則，只有通過考核且取得資質(zhì)的人員才能擔(dān)任焊接工作，具備一類焊接資質(zhì)與四類焊接資質(zhì)。②根據(jù)焊接評定報告選擇焊接工藝，焊接過程中按照焊接技術(shù)要求完成整體焊接工作。③焊接作業(yè)技術(shù)人員應(yīng)做好焊接作業(yè)技術(shù)交底工作并嚴(yán)格要求焊接施工人員按照流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成焊接作業(yè)，保證焊接質(zhì)量。④正式焊接作業(yè)前應(yīng)先將焊接表面進行清理，不得存在污物，給焊接質(zhì)量帶來影響。

(2)嚴(yán)格控制焊接環(huán)境

①風(fēng)速控制：手工焊接工作時小于8m/s，氬弧焊焊接工作時小于2m/s；②濕度控制在90%以下；③焊接作業(yè)溫度在5℃以下時應(yīng)先進行預(yù)熱；④冬季進行焊接作業(yè)時應(yīng)做好防風(fēng)雪工作。

(3)復(fù)合管道焊接原則

①在進行直徑≥DN800預(yù)制焊口及直徑≥DN1000固定焊口焊接時施工人員可以使用X坡口焊接技術(shù)。先完成基層焊接再進行內(nèi)部清根焊接，順序完成基層焊接、過渡層焊接與復(fù)層焊接。②直徑＜DN1000固定焊口與直徑＜DN800預(yù)制焊口時施工人員可以采用Y坡口焊接技術(shù)，先使用氬弧焊完成復(fù)層焊接，應(yīng)用電弧焊完成基層與過渡層焊接。③在進行堆焊時可以采用過渡層焊接材料。④應(yīng)用過渡段焊接方式完成儀表接管及三通焊接作業(yè)。

(4)坡口加工焊接要求

①采用機械方式完成復(fù)合管坡口焊接作業(yè)，保證焊接表面的光滑度。②采用等離子切割方式完成復(fù)合管加工，在進行切割時應(yīng)控制熔渣，避免其給復(fù)層帶來污染并采用專門的不銹鋼片進行打磨。③完成坡口加工后檢查是否存在分層或裂縫現(xiàn)象。

(5)組對與定位焊接

①在完成坡口及坡口兩側(cè)焊接前應(yīng)先對其20mm范圍進行清理，避免出現(xiàn)銹蝕、油污等現(xiàn)象。將防飛濺涂料涂刷到復(fù)層焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)；②管道組對基準(zhǔn)為復(fù)層，對口錯變量控制在50%以內(nèi)，控制在2mm以內(nèi)；③在處理好基層母材的基礎(chǔ)上進行定位焊，在焊接時應(yīng)采用相同的焊接材料；④對口時避免復(fù)層位置與工卡具相接，工卡具可以焊到基礎(chǔ)層且保證焊接材料材質(zhì)相同。工卡具去除時避免給基層金屬帶來影響，保證焊接位置的光滑性；⑤在基層母材上完成定位焊接并對定位焊接工藝進行評價，保證焊接質(zhì)量。

(6)合力應(yīng)用焊接工藝

①采用能量多道焊接方式完成過渡層焊接作業(yè)且確保奧氏體不銹鋼焊接層的溫度在100℃以內(nèi)；②過渡層焊接時焊縫位置金屬基層b厚度控制在1.5mm至2.5mm之間，復(fù)合層a厚度控制在0.5mm至1.5mm之間，在進行本裝置復(fù)合管焊接過程中要想保證施工方便應(yīng)將基層b厚度控制在3mm以上；③復(fù)層焊接之前應(yīng)先清理干凈焊層表面及坡口邊緣；④角焊縫焊接過程中應(yīng)保證坡口形式符合要求。復(fù)合接管、碳鋼接管采用焊接方式與復(fù)合管組合焊接到一起，對其接管首部與復(fù)層面。焊接復(fù)層及過渡段焊接時可以應(yīng)用堆焊成形方式。不銹鋼管焊接過程中應(yīng)對齊復(fù)層面；⑤保證基層焊接材料與焊接層材料相同。復(fù)層焊接材料應(yīng)與焊接復(fù)層材料相同?；鶎雍附硬牧蠎?yīng)與復(fù)層焊接材料相同，保證過渡段焊接材料質(zhì)量。⑥不得采用雙面焊進行接管角焊接，可以先采用堆焊成形方式完成復(fù)合管、碳鋼接管焊接作業(yè)，完成組對后使用復(fù)層材料進行復(fù)層焊接，過渡段焊接材料完成管道接口焊接；⑦若接管采用不銹鋼材料時可以應(yīng)用過渡段焊接材料進行填充。

(7)對焊接質(zhì)量進行檢測

①保證焊縫表面成型效果，滿足復(fù)合焊接工藝要求；②保證角焊焊腳高度與焊接工藝相符并保證外形可以平穩(wěn)過渡；③避免焊縫出現(xiàn)氣孔、飛濺、氣孔、裂縫等現(xiàn)象；④基層側(cè)焊縫咬邊深度控制在0.5mm以內(nèi)。咬邊長度是焊縫全長的10%，在100mm以內(nèi)；⑤焊縫表面高度應(yīng)在管道表面高度以上，焊縫高度為Δh≤1+0.2b1，在3mm以內(nèi)；⑥管道焊接接頭錯邊不小于管道壁厚度10%，在2mm以內(nèi)。避免復(fù)層位置出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。

(8)返修焊縫位置

①當(dāng)焊接缺陷位置在8mm以內(nèi)時應(yīng)對分層一端進行返修；②焊接缺陷位置在8mm以上時應(yīng)對基層一端進行返修，返修過程中避免刨深過渡現(xiàn)象；③處理焊縫缺陷時可以應(yīng)用磨削、碳弧氣刨進行清理，刨槽長度控制在50mm以內(nèi)；④處理裂縫時應(yīng)對兩端20mm范圍進行處理，保證焊接位置金屬的完整性。

2.施工現(xiàn)場問題

(1)技術(shù)方面的問題

①工藝卡編制不全面；②焊接順序不詳細；③技術(shù)交底工作不徹底；④冬季施工措施不完善。

(2)施工方面的問題

①彈簧支架施工與設(shè)計圖紙不符；②減壓塔轉(zhuǎn)油線沒有進行預(yù)拉伸；③地面儀表點未進行焊接及開孔；④未按照要求應(yīng)用高溫螺栓；⑤大口徑焊接組對出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象。

3.主要處理措施

(1)嚴(yán)格控制技術(shù)問題

①完成復(fù)合管及焊接工藝卡施工現(xiàn)場全面覆蓋方案，保證方案的詳細性；②在制定負荷焊接順序時應(yīng)滿足焊接工藝要求并由專業(yè)的焊接質(zhì)量檢測人員進行監(jiān)管，保證焊接技術(shù)應(yīng)用效果與焊接質(zhì)量。③采用原施法進行焊接，復(fù)層氬弧焊進行焊道打底，焊絲型號為ER316L，熔覆金屬厚度控制在2mm至2.5mm之間。過渡兩層焊道焊接時采用的焊絲型號為A042，厚度控制在5mm至6mm之間?；鶎尤龑雍傅篮附訒r采用的焊絲型號為J507，厚度控制在6mm至7mm之間。

(2)對焊接方式進行整改

完成焊接作業(yè)后，采用碳弧氣將焊縫基層焊道剔除6.5mm并采用打磨方式完成不銹鋼打磨，對過渡層2mm范圍內(nèi)焊道碳去除，共去除8.5mm。

4.施工質(zhì)量管理措施

（1）通常高溫油氣多由常減壓裝置復(fù)合管進行運輸，此種管道會出現(xiàn)振動、熱膨脹現(xiàn)象，因此設(shè)計人員在進行復(fù)合管道設(shè)計時會從剛性與柔性方面進行，要想保證質(zhì)量應(yīng)先設(shè)置好管線支架，管道支架質(zhì)量與工程施工質(zhì)量有著直接的關(guān)系，重點關(guān)注特殊管道支架位置；常壓轉(zhuǎn)油線彈簧支架多存在預(yù)位移現(xiàn)象，彈簧根部固定時應(yīng)保證符合圖紙要求，相對應(yīng)的鋼梁位置沒有強化局部位置剛度；在安裝彈簧時沒有檢查聚四氟乙烯板是否滿足設(shè)計要求；上端管道托及彈簧位置沒有進行鏡面處理，支架在滑動式摩擦系數(shù)會給熱爐、塔器帶來損傷且應(yīng)查找復(fù)合管尾部支架問題，如果有問題應(yīng)強化支架管理。

（2）當(dāng)減壓塔、減壓爐間距離不大且減壓轉(zhuǎn)油線口徑過大、介質(zhì)溫度過高、膨脹系數(shù)較大時在設(shè)計時無法將熱膨脹位移進行去除，轉(zhuǎn)油線主管安裝組對焊接時應(yīng)按照圖紙對最后一道焊口進行冷緊處理，冷緊處理時利用外力對焊接組強力管道進行拉伸并在焊接最后一道焊口時應(yīng)做好冷緊處理，保證冷緊處理與轉(zhuǎn)油線一致，保證兩者一致才能延長管線、設(shè)備的應(yīng)用年限，在進行關(guān)鍵部位焊接時應(yīng)由專業(yè)人員進行監(jiān)管，將其作為管理工作中的重點。

（3）關(guān)注復(fù)合管開孔作業(yè)，如果只將支管臺與復(fù)合管表面進行焊接，其中部分碳鋼會暴露在介質(zhì)中且在應(yīng)用后會出現(xiàn)腐蝕或開裂現(xiàn)象；對大口徑管線內(nèi)部進行檢查，如果內(nèi)部管線沒有在地面進行開孔，亦或是儀表安裝時應(yīng)先進行復(fù)合管施工后再完成儀表安裝，這樣就無法完成檢查工作，這樣后期作業(yè)過程中應(yīng)對預(yù)制過程及儀表管安裝位置進展逐個確定。

5.結(jié)語

可以說，在進行常減壓裝置復(fù)合管施工過程中應(yīng)有效避免腐蝕等現(xiàn)象，并對焊接工藝、質(zhì)量處理措施、工藝選擇等進行調(diào)整，從而保證管道使用壽命。在進行常減壓裝置復(fù)合管施工時管理人員應(yīng)了解關(guān)鍵點施工情況，做好質(zhì)量控制工作，在保證管道應(yīng)用效果的基礎(chǔ)上，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，最大限度的提升企業(yè)產(chǎn)能，體現(xiàn)出常減壓裝置復(fù)合管的作用，使煉油廠得到更好的發(fā)展。