宋 亮
中國(guó)葛洲壩集團(tuán)國(guó)際工程有限公司,北京 100025
工藝管道在實(shí)際安裝過(guò)程中,主要采取的是預(yù)制安裝方式,主要目的在于提升焊口質(zhì)量,減少施工現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。在實(shí)際預(yù)制安裝過(guò)程中,安裝人員根據(jù)管段圖紙開(kāi)展安裝作業(yè),仔細(xì)確認(rèn)預(yù)制安裝順序,按照管段圖進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)標(biāo)識(shí),保證預(yù)制安裝效果?;て髽I(yè)要想進(jìn)一步提升工藝管道預(yù)制安裝質(zhì)量,必須加強(qiáng)對(duì)焊口質(zhì)量的控制,提升工藝管道的整體施工水平。
(1)審核施工圖。施工單位需反復(fù)校核和確認(rèn)單線圖,對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí),確認(rèn)無(wú)誤后,下達(dá)預(yù)制計(jì)劃,合理優(yōu)化人員配置,保證項(xiàng)目計(jì)劃切實(shí)落實(shí)和執(zhí)行。
(2)檢驗(yàn)材料及焊縫質(zhì)量。相關(guān)預(yù)制安裝人員需根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃開(kāi)展進(jìn)料檢驗(yàn)工作,對(duì)進(jìn)料段進(jìn)行明確標(biāo)識(shí),并進(jìn)行切割,完成上述操作后,實(shí)施焊口組對(duì)作業(yè),并將焊口編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),仔細(xì)檢查焊縫焊接情況,查看是否存在脫焊現(xiàn)象,并及時(shí)補(bǔ)焊。相關(guān)技術(shù)操作人員需做好技術(shù)交底工作,出現(xiàn)異常問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向施工員報(bào)告。
(3)明確施工管理人員職責(zé)。施工管理員要明確自身的職能作用,做好檢查檢驗(yàn)工作,切實(shí)履職盡責(zé),做好質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作,優(yōu)化工藝管道預(yù)制安裝施工環(huán)節(jié),做好施工段的無(wú)損檢測(cè)工作,加強(qiáng)對(duì)工藝管道內(nèi)部缺陷問(wèn)題的檢驗(yàn),及時(shí)消除安全隱患,避免安全事故的發(fā)生。
(4)預(yù)制安裝質(zhì)量控制。針對(duì)不同的管道材質(zhì)施工,在預(yù)制安裝施工過(guò)程中,相關(guān)人員要嚴(yán)格審查施工設(shè)計(jì)圖紙,加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的校核,要求相關(guān)技術(shù)人員做好安裝施工技術(shù)交底工作。①針對(duì)合金鋼材質(zhì)管道的安裝,需要做好充分的安裝準(zhǔn)備工作,安裝前要實(shí)行坡口裝備和組對(duì),做好預(yù)熱和焊接工作,焊接后需進(jìn)行熱處理,并開(kāi)展硬度檢驗(yàn),引入無(wú)損檢測(cè),做好檢查驗(yàn)收工作,確認(rèn)無(wú)誤后,投入生產(chǎn)使用。②針對(duì)碳鋼材質(zhì)的工藝管道,施工工藝與上述工藝類似,需重點(diǎn)做好焊接檢驗(yàn)工作,保證驗(yàn)收質(zhì)量;完成不銹鋼材料管道的無(wú)損檢測(cè)后,需要對(duì)其表面進(jìn)行酸洗處理,最后做好檢查驗(yàn)收工作[1]。
(5)管道安裝及無(wú)損檢測(cè)。在工藝管道預(yù)制安裝過(guò)程中,相關(guān)安裝施工人員需嚴(yán)格按照施工工藝順序開(kāi)展安裝作業(yè),做好土建、結(jié)構(gòu)及設(shè)備交接工作,加強(qiáng)對(duì)材料的檢查和驗(yàn)收,針對(duì)不合格的工藝管道,需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝,并開(kāi)展無(wú)損檢測(cè),做好支架安裝工作,最后開(kāi)展檢查驗(yàn)收工作。針對(duì)檢驗(yàn)合格的工藝管道,無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中,重點(diǎn)進(jìn)行熱處理和硬度檢測(cè)工作,并再次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,保證安裝施工效果,提升預(yù)制管道安裝質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管道內(nèi)部缺陷情況的識(shí)別和判斷,精準(zhǔn)定位管道缺陷位置、大小、形態(tài)等,并將無(wú)損探傷檢驗(yàn)結(jié)果反饋給檢驗(yàn)人員,幫助檢驗(yàn)人員更加精準(zhǔn)地判斷管道內(nèi)部構(gòu)造情況,并就具體的缺陷問(wèn)題制定具有針對(duì)性的處理措施。針對(duì)焊縫內(nèi)缺陷問(wèn)題,可采取砂輪打磨的方式,進(jìn)行焊縫修補(bǔ),采用正式的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,保證焊接質(zhì)量。
技術(shù)準(zhǔn)備作為施工準(zhǔn)備中的重要組成部分,要求相關(guān)技術(shù)人員積極組織圖紙會(huì)審,做好設(shè)計(jì)委托工作,加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)圖面的標(biāo)識(shí),優(yōu)化預(yù)制管道的劃分;重點(diǎn)對(duì)焊口號(hào)、管線號(hào)、管支吊架等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)于焊口標(biāo)識(shí)方法,可按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí),在劃分預(yù)制管段環(huán)節(jié),秉持運(yùn)輸方便、安裝方便的原則,切實(shí)做好安裝施工前的準(zhǔn)備工作。同時(shí),借助PDSOFT 3DPIPING管理系統(tǒng),對(duì)工藝單元號(hào)、單線圖號(hào)、焊口號(hào)、探傷比例等進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。施工期間,根據(jù)管段圖科學(xué)計(jì)算加工管段數(shù)量,進(jìn)而保證施工計(jì)劃制訂的合理性。另外,參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)深化設(shè)計(jì),按照相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范,制訂科學(xué)合理的施工計(jì)劃,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn),做好崗前培訓(xùn)工作,促使施工人員明確了解工藝管道預(yù)制安裝施工特點(diǎn),項(xiàng)目各參建單位需做好技術(shù)交底工作,避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際施工上的偏差。配置安排管理人員、電焊工、起重工等,保證人員持證上崗,切實(shí)為安裝作業(yè)質(zhì)量控制提供保障。
工藝管道管材、管件檢驗(yàn)需按照相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行質(zhì)檢,提交質(zhì)量證明文件,確保管材、管件質(zhì)量合格后,方能投入使用。根據(jù)施工進(jìn)度和施工組織計(jì)劃,進(jìn)行材料檢驗(yàn),在材料入場(chǎng)前,再次開(kāi)展質(zhì)檢工作,從源頭上實(shí)現(xiàn)對(duì)材料質(zhì)量的把控,相關(guān)人員還做好管材外徑、壁厚、尺寸等指標(biāo)的檢驗(yàn)。同時(shí),要保證法蘭密封面加工精度,避免出現(xiàn)劃痕、翹曲等缺陷問(wèn)題[2]。按照相關(guān)的規(guī)定,由檢驗(yàn)人員對(duì)樣品進(jìn)行抽樣檢查,堅(jiān)決剔除不合格的材料;材料管理人員要做好材料倉(cāng)儲(chǔ)管理工作,按照管材類型、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行歸類存放,做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
(1)焊接方法。預(yù)制管道焊接,主要由焊接工負(fù)責(zé)操作,需將管徑控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),使用氬弧焊方式進(jìn)行焊接,采用手工電弧焊進(jìn)行填充。①在焊接過(guò)程中,重點(diǎn)控制引弧和收弧質(zhì)量,在收弧的同時(shí),將弧坑填滿,確保將多層焊層接頭錯(cuò)開(kāi);焊工要保證每條焊縫一次連續(xù)完成。②在不銹鋼管道焊接前,需要使用白堊粉進(jìn)行涂抹,焊接完成后,清理干凈表面的飛濺物等,使用酸洗處理方式進(jìn)行鈍化處理。③在預(yù)熱焊道過(guò)程中,需要嚴(yán)格把控焊接溫度,若存在預(yù)熱溫度較低的情況,需停止焊接工作,并重新預(yù)熱。④完成焊接工作后,對(duì)有熱處理需求的管道進(jìn)行焊口處理,需要立即采取預(yù)熱處理措施,將恒溫時(shí)間保持在30min,做好保溫工作[3]。為保證工藝管道焊接質(zhì)量要求,必須優(yōu)化焊接環(huán)境,將相對(duì)濕度控制在90%左右,確保滿足實(shí)際焊接要求。
(2)質(zhì)量控制。焊接對(duì)工藝管道的安裝影響較大,在天然氣管道施工中,管道施工質(zhì)量直接影響工程施工質(zhì)量,為保證工藝管道預(yù)制安裝效果,需要根據(jù)焊接量進(jìn)行評(píng)估。①加強(qiáng)對(duì)原材料的合理控制,加強(qiáng)對(duì)合金閥門、關(guān)鍵等配件的質(zhì)量抽查,做好閥門安裝前的檢驗(yàn)工作,堅(jiān)決剔除不合格的材料,排除質(zhì)量安全隱患。②預(yù)制安裝過(guò)程中,對(duì)管道與管道、管道與法蘭等管配之間的焊接質(zhì)量要求較高,因此在工藝管道預(yù)制安裝施工中,必須加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制,保證焊接工作整體效果。③在日常焊接工作中,必須安排專人進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),核實(shí)管道各項(xiàng)信息的完整性,按照施工圖紙,核對(duì)管道材料、代碼、尺寸等是否符合實(shí)際施工要求,保證焊接工藝實(shí)施的合理性;同時(shí),要做好預(yù)制管道外觀檢查,確認(rèn)焊渣是否打磨干凈,是否存在錯(cuò)邊問(wèn)題,檢查焊條、焊接工藝是否符合相關(guān)的規(guī)范性。④重點(diǎn)檢查法蘭焊接縫,測(cè)量焊縫到法蘭的距離,確認(rèn)距離無(wú)誤后,對(duì)拍片進(jìn)行檢測(cè),重點(diǎn)檢測(cè)其內(nèi)在的質(zhì)量問(wèn)題,尤其在返修過(guò)程中,檢測(cè)是否存在氣孔、焊渣未清理問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際情況,制定具有針對(duì)性的解決措施,確保焊接施工過(guò)程,滿足實(shí)際施工要求,從而更好地提升工藝管道預(yù)制安裝施工質(zhì)量。
工藝管道預(yù)制安裝過(guò)程中,由于管道安裝現(xiàn)象的特殊性和復(fù)雜性,需要明確劃分預(yù)制區(qū)域,明確標(biāo)識(shí)材料。以俄羅斯某世界天然氣加工廠為例,在管段加工過(guò)程中,優(yōu)先選擇機(jī)械加工方式,根據(jù)不同的管材材料性質(zhì),選擇具體切割方式,進(jìn)而保證管道預(yù)制加工精度。其一,保證管道開(kāi)孔處理環(huán)節(jié)在預(yù)制廠內(nèi)完成,將開(kāi)孔直徑控制在40mm以上,使用對(duì)口卡具進(jìn)行管道組對(duì),并做好點(diǎn)焊工作,明確標(biāo)識(shí)焊縫。其二,針對(duì)壁厚相同的管道,在組對(duì)過(guò)程中,要保證內(nèi)壁的整齊度;針對(duì)不等厚度的管道,組對(duì)過(guò)程中,需將內(nèi)壁錯(cuò)邊壁厚控制在10%以內(nèi),按照相關(guān)的要求進(jìn)行修復(fù),進(jìn)而保證處理方案的合理性。其三,在焊接工藝完成后,加強(qiáng)對(duì)管道密封效果的檢驗(yàn),避免出現(xiàn)天然氣泄漏問(wèn)題,保障天然氣加工廠安全運(yùn)營(yíng)。其四,在定位焊過(guò)程中,主要采用的是氬弧焊等焊接工藝,需要將管段和焊口編號(hào)及標(biāo)識(shí)工作貫穿于管段預(yù)制的整個(gè)生命周期,使用標(biāo)簽紙對(duì)管道標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)注,管線標(biāo)識(shí)與焊道之前的距離控制在100mm,將熱處理管線標(biāo)識(shí)與焊道距離控制在350mm。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝割口工作,管道預(yù)制安裝施工前,須做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作,在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,將附塔管線的直管段和管廊連接,進(jìn)而保障現(xiàn)場(chǎng)安裝效果。其五,工藝管道焊接后,需對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)和處理,可通過(guò)電加熱等方式進(jìn)行優(yōu)化處理,如布設(shè)加熱器、保溫棉、熱電偶等,做好保溫工作。其六,在熱處理曲線圖上,明確標(biāo)示焊口號(hào)、焊口規(guī)格、焊口材質(zhì)等;對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的管線焊縫立即開(kāi)展硬度檢驗(yàn),并將焊縫硬度控制在100HB,注意按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行控制。
綜上所述,工藝管道預(yù)制安裝過(guò)程中,需要合理劃分管段,調(diào)整管段加工長(zhǎng)度,加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸和安裝條件的考量。管段預(yù)制安裝后,進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),重點(diǎn)對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn),聯(lián)合熱處理方式,確保檢驗(yàn)無(wú)誤后,開(kāi)展下一工序工作。完成上述操作后,將焊工代號(hào)標(biāo)志在管段圖上,做好管道壓力試驗(yàn)和防腐蝕處理工作,切實(shí)優(yōu)化工藝管道預(yù)制安裝施工效果,改進(jìn)化工企業(yè)生產(chǎn)方式。