劉全中，王鑫，趙雄燕，2

(1.河北科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，河北 石家莊 050018；2.航空輕質(zhì)復(fù)合材料與加工技術(shù)河北省工程實(shí)驗(yàn)室，河北 石家莊 050018)

功能化石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂(EP)的有機(jī)結(jié)合為制備功能性新型復(fù)合材料，拓寬環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)辟了新的途徑。研究顯示，綜合性能優(yōu)異的石墨烯材料如果在EP中實(shí)現(xiàn)高度均勻分散，可以大幅度提升環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械性能。與此同時(shí)，石墨烯的添加還能賦予環(huán)氧樹(shù)脂一些特殊的功能，如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及電磁屏蔽性等。因此，有關(guān)功能化石墨烯基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的研究無(wú)論是從環(huán)氧樹(shù)脂綜合性能的提升，還是開(kāi)發(fā)功能性新型復(fù)合材料都意義重大[1]。

1 石墨烯功能化及其與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合

材料本身結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)對(duì)其性能有著舉足輕重的影響。近年來(lái)，研究學(xué)者根據(jù)石墨烯基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域和使用要求，開(kāi)展了大量的有關(guān)石墨烯表面修飾改性及其在環(huán)氧樹(shù)脂中應(yīng)用的研究，以期設(shè)計(jì)制備性能優(yōu)異的高性能環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

1.1 機(jī)械性能

Hu等[2]使用席夫堿對(duì)氧化石墨烯(GO)進(jìn)行接枝改性，得到功能化氧化石墨烯材料(M2-g-GO)，然后與環(huán)氧樹(shù)脂(EP)復(fù)合，制備了M2-g-GO/EP納米復(fù)合材料。測(cè)試結(jié)果表明，與純EP相比，當(dāng) M2-g-GO 的填充量為3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，M2-g-GO/EP納米復(fù)合材料的彎曲模量提升19.1%，彎曲強(qiáng)度提升62.1%。

Paraskar[3]采用二亞乙基三胺改性GO，得到功能化的氧化石墨烯(AFGO)，再通過(guò)溶液共混的方法制備了EP復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，與純EP相比，當(dāng)AFGO的填充量為3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，AFGO/EP納米復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度提高51%，沖擊強(qiáng)度提高152%。

Sahu等[4]使用聚烯丙基胺(PAA)對(duì)GO進(jìn)行接枝改性，得到功能化氧化石墨烯(GO-g-PAA)，然后將GO-g-PAA加入到EP中制備復(fù)合材料。結(jié)果顯示，當(dāng)GO-g-PAA的填充量為1.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，GO-g-PAA/EP納米復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度提高了50%，彎曲強(qiáng)度提高了40%，斷裂韌性提高了76%，改性效果非常顯著。

Wang[5]通過(guò)熔融共混合溶液共混技術(shù)，分別將聚砜(PSF)和GO加入到EP中制備了新型三元復(fù)合材料(GO-PSF-EP)。研究發(fā)現(xiàn)，與純EP相比，當(dāng)GO填充量為0.2 phr、PSF填充量為5 phr時(shí)，GO-PSF-EP 納米復(fù)合材料的斷裂韌性提高了89.90%。

Wang[6]通過(guò)硫醇-烯反應(yīng)將納米二氧化硅(SiO2)接枝到GO上，得到納米二氧化硅功能化的氧化石墨烯SiO2-GO，然后再與EP復(fù)合，制備SiO2-GO/EP復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與純EP相比，當(dāng)SiO2-GO的填充量為0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，SiO2-GO/EP復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度可達(dá)到85.18 MPa。

Wei[7]合成了苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)，使SEBS對(duì)GO接枝改性，得到功能化氧化石墨烯(SEBS-g-GO)，并將SEBS-g-GO加入EP中制備SEBS-g-GO/EP納米復(fù)合材料。測(cè)試結(jié)果表明，與純EP相比，當(dāng)SEBS-g-GO的填充量為0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，SEBS-g-GO/EP納米復(fù)合材料的楊氏模量提高了134%，斷裂伸長(zhǎng)率提高了78.61%，拉伸強(qiáng)度提高了109%。

Xue[8]通過(guò)相分離法合成了3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸甲酯接枝改性的氧化石墨烯(GO-2021P)，隨后其與EP復(fù)合，制備了GO-2021P/EP復(fù)合材料。測(cè)試表明，當(dāng)GO-2021P填充量為1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，GO-2021P/EP復(fù)合材料的楊氏模量為4.90 GPa，拉伸強(qiáng)度為62.3 MPa；與純EP相比，楊氏模量增加了25.9%，拉伸強(qiáng)度增加了34.0%。

Yan[9]使用兩種不同分子鏈長(zhǎng)的聚醚胺 M1(短)和M2(長(zhǎng))分別對(duì)GO表面進(jìn)行化學(xué)修飾和改性，然后分別與EP混合，制備復(fù)合材料。研究顯示，長(zhǎng)鏈聚醚胺改性的氧化石墨烯(M2-GO)在環(huán)氧基質(zhì)中表現(xiàn)出更好的相容性；與純EP相比，在 M2-GO 的填充量為0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率和彎曲強(qiáng)度分別增加了77.9%和28.5%。

1.2 導(dǎo)電性能

Abdullah[10]在溫度為25 ℃條件下制備了不同GO含量的GO/EP復(fù)合材料。測(cè)試發(fā)現(xiàn)，與純EP相比，在填充量為6%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，GO/EP復(fù)合材料的電導(dǎo)率提高了222%。

Aradhana[11]設(shè)計(jì)制備了含有聚吡咯和還原氧化石墨烯的環(huán)氧基導(dǎo)電膠(ECA)并研究其導(dǎo)電性能。結(jié)果顯示，與純EP相比，ECA復(fù)合材料的電導(dǎo)率提高近4倍。

Bao[12]將六氯環(huán)三磷腈和縮水甘油接枝到GO表面，得到功能化氧化石墨烯(FGO)，然后將其摻入EP中制備導(dǎo)電復(fù)合材料(FGO/EP)。測(cè)試結(jié)果表明，與純EP相比，當(dāng)FGO的填充量為5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，F(xiàn)GO/EP復(fù)合材料的電導(dǎo)率可提高6.5個(gè)數(shù)量級(jí)。

Hu[13]使用甲苯二異氰酸酯(TDI)對(duì)GO表面進(jìn)行改性，得到功能化氧化石墨烯(TDI-GO)，然后將其加入到EP中制備新型復(fù)合材料(TDI-GO/EP)。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)EP與TDI-GO的填充比為 10∶0.5 時(shí)，TDI-GO/EP復(fù)合材料的體積電阻率可達(dá)到1.5×1014Ω·m。

Kernin[14]借助于三輥研磨機(jī)和高速均質(zhì)制備了一系列GO/EP復(fù)合材料并對(duì)復(fù)合材料的導(dǎo)電性能進(jìn)行了測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，三輥研磨機(jī)比高速均質(zhì)機(jī)具有更好的分散效果，在GO的填充量為 0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的電導(dǎo)率為10-3S/m。

Ren[15]設(shè)計(jì)合成了茶多酚(TP)接枝改性的功能化氧化石墨烯(TPG)，隨后通過(guò)溶液共混技術(shù)制備了TPG/EP復(fù)合材料。導(dǎo)電性能測(cè)試結(jié)果顯示，當(dāng)TPG的填充量為1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，TPG/EP復(fù)合材料表面電阻率達(dá)到1.7×109Ω·m。

Senis[16]通過(guò)在碳纖維-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中添加氧化石墨烯填料來(lái)改善復(fù)合材料的導(dǎo)電特性。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化石墨烯的填加量為6.3%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，碳纖維/EP/GO復(fù)合材料厚度方向的電導(dǎo)率達(dá)到0.18 S/cm，與碳纖維/EP復(fù)合材料相比，碳纖維/EP/GO復(fù)合材料的電導(dǎo)率增加了3倍。

Wang[17]采用真空輔助滲透法制備了還原氧化石墨烯(RGO)/碳納米管(CNT)/ EP納米復(fù)合材料(RGO/CNT/EP)。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)RGO(濃度為 2 mg/mL)和CNTs的填充量比為4∶1時(shí)，RGO/CNT/EP三元復(fù)合材料的電導(dǎo)率可提高8個(gè)數(shù)量級(jí)。

1.3 導(dǎo)熱性能

Zhang等[18]用表面活性劑對(duì)石墨烯進(jìn)行改性，并制備了厚度為3 cm石墨烯骨架，然后將石墨烯骨架浸潤(rùn)到EP中制得新型石墨烯基復(fù)合材料。研究結(jié)果顯示，復(fù)合材料平面間的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 6.3 W/(m·k)，平面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 12.4 W/(m·k)，與純EP材料相比，此復(fù)合材料的面內(nèi)導(dǎo)熱率提高了64倍。

Liu[19]通過(guò)化學(xué)氣相沉積法在鎳泡沫材料上生長(zhǎng)單層石墨烯，然后將石墨烯-鎳三維填料添加到EP中得到鎳基石墨烯復(fù)合材料。測(cè)試結(jié)果表明，GE-鎳/EP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到2.654 9 W/(m·k)，與純EP相比，導(dǎo)熱系數(shù)提高了9倍。

Bustero等[20]將自支撐石墨烯(GE)薄膜嵌入到EP中，制備了石墨烯基環(huán)氧復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)GE薄膜填充量為30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，GE/EP 復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可達(dá)到20 W/(m·k)。

Chen[21]首先設(shè)計(jì)構(gòu)建了二元氧化鋁-GE豌豆莢結(jié)構(gòu)，然后用EP浸漬，獲得氧化鋁-GE/EP新型復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)GE的填充量為12.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的徑向?qū)嵯禂?shù)達(dá)到 33.4 W/(m·k)，軸向?qū)嵯禂?shù)達(dá)到 13.3 W/(m·k)，遠(yuǎn)高于純EP的相應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)。

Rafiee[22]分別用GO、rGO、石墨烯納米片(GNP)和多壁碳納米管(MWCNT)對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行改性，而后加入到EP中制備復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，與未改性玻璃纖維/EP復(fù)合材料相比，當(dāng)MWCNTs、GNPs、GO、rGO的填充量分別為0.3%，1%，2%和0.042%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，改性的玻璃纖維/EP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)分別提高了8.8%，12.6%，8.2%和4.1%。

Yeom[23]通過(guò)非共價(jià)鍵將增容劑(BPIB)接枝到石墨烯納米片上(BPIB-MGNPs)，然后與EP復(fù)合，得到EP復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)BPIB-MGNPs填充量為13.6%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，BPIB-MGNPs/EP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到44.9 W/(m·k)。

Zhang[24]通過(guò)銀納米線(AgNWs)與GO構(gòu)建了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并通過(guò)溶液共混技術(shù)制備了環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，AgNWs可以有效地抑制相鄰GO片材的堆疊。同時(shí)，AgNWs和GO對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱性有協(xié)同效應(yīng)，當(dāng)AgNWs-GO填充量為10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到 1.2 W/(m·k)。

Mia等[25]通過(guò)超聲與還原反應(yīng)工藝，設(shè)計(jì)合成了納米管(HNTs)-氧化石墨烯雜化物(HRGO)，并將HRGO摻入EP中制備了三元復(fù)合材料。導(dǎo)熱性能測(cè)試結(jié)果表明，HNTs的存在有效地防止了RGO片材在環(huán)氧基質(zhì)中的團(tuán)聚，在HRGO的填充量為 0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，復(fù)合材料的導(dǎo)熱率達(dá)到0.242 2 W/(m·k)。

Li等[26]采用自組裝技術(shù)，制備了石墨烯基聚酰胺(TrGO-PA)，并研究了其與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。結(jié)果表明，與PA/EP復(fù)合材料相比，TrGO-PA/EP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高至 0.268 W/(m·k)。

1.4 電磁屏蔽性能

Yang[27]通過(guò)冷凍干燥技術(shù)，首先設(shè)計(jì)制備了三維銅納米線/熱退火石墨烯氣凝膠骨架材料(CuNWs-TAGA)，然后加入EP中制備了功能性復(fù)合材料(CuNWs-TAGA/EP)，電磁屏蔽測(cè)試結(jié)果顯示，當(dāng)CuNWs-TAGA的添加量為7.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，CuNWs-TAGA/EP復(fù)合材料的最大電磁干擾屏蔽效率(EMISE)值達(dá)到47 dB。

Liang[28]采用化學(xué)還原工藝，制備了還原的GO薄膜(RGF)，然后與EP復(fù)合后制得石墨烯基功能復(fù)合材料(RGF/EP)。電磁屏蔽測(cè)試結(jié)果顯示，在GO的填充量為27.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，RGF/EP復(fù)合材料的EMISE值達(dá)到82 dB，比純EP(～2 dB)高近41倍，效果明顯。

Song[29]通過(guò)靜電自組裝技術(shù)，構(gòu)建了蜂窩結(jié)構(gòu)的還原氧化石墨烯材料(rGO)，然后浸入環(huán)氧樹(shù)脂中制備具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料(rGO/EP)。結(jié)果表明，當(dāng)rGO的填充量為1.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，rGO/EP復(fù)合材料的最大EMISE值達(dá)到38.0 dB。

2 展望

具有優(yōu)異綜合性能的功能化石墨烯基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料在通訊、傳感器和民用建筑等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛能。但要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，還存在著產(chǎn)品性能一致性和穩(wěn)定性差且制備成本較高等瓶頸。為了解決上述難題，使該類(lèi)材料盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，今后的研究重點(diǎn)包括：①低成本功能化石墨烯合成新技術(shù)和新工藝的創(chuàng)新與改進(jìn)；②解決功能化石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂間界面相容性差的技術(shù)難題，提高功能化石墨烯在環(huán)氧樹(shù)脂基體中分散的均勻性和穩(wěn)定性。