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某型開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)槳扇葉片抗鳥撞數(shù)值模擬分析

2021-04-08 12:25胡靖宇尹佳林
機(jī)械管理開發(fā) 2021年1期
關(guān)鍵詞:葉根開式槳葉

趙 龍, 胡靖宇, 賈 瑞, 尹佳林

(沈陽航空航天大學(xué)民用航空學(xué)院, 遼寧 沈陽 110136)

引言

開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī),早起曾被稱為槳扇發(fā)動機(jī)(Propfan Engine) 或無涵道風(fēng)扇發(fā)動機(jī)(Unducted Fan Engine),是一種利用燃?xì)馔ㄟ^動力渦輪輸出軸功率來傳動槳扇的燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī),它既可以被看作是帶有先進(jìn)高速螺旋槳的渦槳發(fā)動機(jī),也可被看作是除去外涵道之后的渦扇發(fā)動機(jī)。開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)具有多個寬弦、薄葉型的后掠槳葉,雙排對轉(zhuǎn),外圍無罩。通常情況下,它能夠在較高的飛行速度下保持不錯的推進(jìn)效率,通常開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的有效涵道比為25~60[1]。經(jīng)實驗驗證,開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)相較于常規(guī)的渦扇發(fā)動機(jī)節(jié)約20%~30%[2],可以說它是一種集渦扇發(fā)動機(jī)的高速飛行以及渦槳發(fā)動機(jī)的低油耗于一身的新型發(fā)動機(jī),深受各國發(fā)動機(jī)龍頭公司的青睞。

然而隨著現(xiàn)代航空技術(shù)的迅速發(fā)展,飛機(jī)的數(shù)量以及航班次數(shù)顯著增加,同時鳥撞事故的數(shù)量也在急速增多。一般情況下,鳥撞事故會發(fā)生在飛機(jī)的起飛和降落階段,而鳥撞事故的嚴(yán)重程度往往取決于鳥撞到飛機(jī)的部位、鳥與飛機(jī)的相對速度以及鳥的質(zhì)量[3]。據(jù)統(tǒng)計,最容易受到鳥類撞擊的部位是風(fēng)扇的發(fā)動機(jī)葉片以及風(fēng)擋[4]。針對鳥撞問題,早在20世紀(jì)90 年代陳偉等人就針對鳥撞問題做了很多基礎(chǔ)性的研究,先后針對載荷影響下的葉片鳥撞問題進(jìn)行了動響應(yīng)分析、對不同應(yīng)變率下的葉片運用數(shù)值模擬方法進(jìn)行瞬態(tài)響應(yīng)分析以及鳥撞后的損傷分析[5],伍國卿等人運用MAC 產(chǎn)品對復(fù)合材料葉片的動強(qiáng)度特性驚醒了仿真分析,并且對復(fù)合材料葉片進(jìn)行了鳥撞實驗[6],R.H.Mao 等人建立了鳥撞擊平板的數(shù)值計算模型,并對該模型進(jìn)行了驗證[7]。

本文研究的開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)是雙排對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),相較于單排旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī),它的效率可以提高6%~10%,可以節(jié)約燃料,其次它可以在相同葉片直徑的前提下產(chǎn)生兩倍的推力,同時,雙排對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)可以在接觸地面時改變自身的槳距,產(chǎn)生強(qiáng)勁的反推力[8]。但是,由于雙排對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)的葉片都在發(fā)動機(jī)外,在起飛和降落過程中其遭遇到鳥撞的風(fēng)險就會增加。

因此,本文基于ANSYS 有限元分析軟件,建立了鳥撞某型號開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)槳葉數(shù)值計算模型,研究了發(fā)動機(jī)正常工作狀態(tài)下飛鳥撞擊葉片不同位置時,對葉片造成損傷的情況,為開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)抗鳥撞設(shè)計提供了參考。

1 數(shù)值計算模型

1.1 開式轉(zhuǎn)子葉片模型

某型開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)槳葉外形如下頁圖1 所示,開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇組成不同于其他渦扇葉片,它是由葉片和轉(zhuǎn)子連接環(huán)(如下頁圖2 所示)組合而成的[9]。利用SOLIDEWORKS 軟件繪制開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的葉片和轉(zhuǎn)子連接環(huán)并組合在一起,如下頁圖3 所示,每個轉(zhuǎn)子連接環(huán)上連接8 片槳葉,可知每兩片葉片之間的夾角為45°。設(shè)定該開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)槳葉材料為鈦合金,楊氏模量定為120 GPa,設(shè)定密度4 450 kg/m3,泊松比定為0.3,屈服應(yīng)力定為1.1 GPa,塑性硬化模量定為1.1 GPa。利用ANSYS 軟件建立葉片的有限元網(wǎng)格模型,如下頁圖4 所示,采用六面體和四面體的混合單元,葉片與轉(zhuǎn)子連接環(huán)之間由一圓柱體相連,因此葉片會與連接環(huán)剛體隨動[10]。槳葉材料的動態(tài)應(yīng)變率的本構(gòu)模型是一個雙線性應(yīng)力應(yīng)變模型,可以由硬化方程(1)來表述。其中:是動態(tài)應(yīng)力,δ0(ε)是靜態(tài)屈服應(yīng)力是應(yīng)變率,D 和p 是材料的動態(tài)硬化應(yīng)變率的模型參數(shù)。

圖1 某型開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片外形

圖2 某型開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)外形

圖3 某型開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)風(fēng)扇全尺寸模型

圖4 葉片有限元網(wǎng)格模型

1.2 鳥體模型

相較于飛機(jī),鳥的體積很小可以,近似地將鳥體用一個兩端是半球體中間是圓柱體的膠囊狀實體代替,如圖5 所示[11]。鳥體材料選用塑性動力學(xué)材料,球體的內(nèi)半徑為58.1 mm,圓柱長度為232.4 mm,鳥體質(zhì)量約為1.7 kg,計算得鳥體密度為520.39 kg/m3,將楊氏模量定為10 GPa、泊松比定為0.3、屈服應(yīng)力定為1.1 MPa、切線模量定為5 MPa,失效應(yīng)變?yōu)?.25。使用ABAQUS 軟件生成的SPH 粒子總數(shù)為 3 988 個。

圖5 鳥體模型

1.3 分析工況

假設(shè)鳥與飛機(jī)的相對速度為130 m/s,方向定為與葉片轉(zhuǎn)動平面相垂直,分別撞擊開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)葉片的葉根、葉中和葉梢,將這三個撞擊位置分別定義為工況一、工況二以及工況三,如表1 所示。

2 仿真結(jié)果模擬及分析

利用ANSYS 仿真軟件中的Workbench LS-DYNA 進(jìn)行仿真模擬,可以得到以下的仿真結(jié)果。圖6中分別給出了鳥撞葉片的三種工況下葉梢的位移隨時間變化的曲線,圖7 中分別給出了鳥撞葉片的三種工況(葉根、葉中及葉梢)下的總變形分布云圖。

表1 工況說明表

圖6 葉稍位移曲線

圖7 總變形(mm)分布云圖

從圖中可以看出,在工況一時,鳥體撞擊到槳葉的根部,鳥體的大部分將會從槳葉下方穿過,這個時候鳥體仍然具有較大的質(zhì)量和速度,極有可能影響到開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的下一級槳葉,對下一級槳葉造成損傷,同時由于葉根單元的等效應(yīng)力突增,有可能會造成葉片發(fā)生斷裂;在工況二時,鳥體撞擊到槳葉的中部,此過程會對葉片造成較大的傷害,但是基本不會影響到下一級的槳葉,相對來說危害最小;在工況三時,鳥體撞擊到槳葉的尖部,鳥體大部分會從葉尖劃過,但是對葉片造成的形變是最大的,并且有可能會發(fā)生塑性形變,會導(dǎo)致槳葉無法正常工作,同時,在工況一和工況三中都存在形變最大的區(qū)域,也就是說,當(dāng)鳥體撞擊葉根和葉梢的時候會對葉片造成的傷害比撞擊葉中大。綜上所述,鳥體撞擊葉片中部的危險最小,其次是撞擊葉根,撞擊葉梢的危險最高。

3 結(jié)論

研究結(jié)果表明:鳥擊撞擊該型號的槳葉葉片的機(jī)械損傷程度與飛鳥撞擊的位置有很大的關(guān)系,當(dāng)鳥體撞擊槳葉的梢部時,會對葉片造成較大的傷害,有可能會造成塑性形變,當(dāng)鳥體撞擊葉片根部時,鳥體會從葉片與連接環(huán)中的縫隙中穿過,可能會對下一級的槳葉造成傷害,或者由于葉根單元的等效應(yīng)力突增使槳葉發(fā)生斷裂,當(dāng)鳥體撞擊葉片的中部時,僅對被撞擊葉片造成傷害,不會影響下一級葉片。實際中應(yīng)盡量避免葉片與高動能的鳥體發(fā)生碰撞,本研究可為后續(xù)開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的葉片設(shè)計提供理論指導(dǎo)。

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