何昌杰，李 璐，呂基平，馬 超，陳俊州

(1.中國建筑第五工程局有限公司，湖南 長沙 410004; 2.中建五局第三建設(shè)有限公司，湖南 長沙 410004； 3.許昌施普雷特節(jié)能科技有限公司，河南 許昌 461000)

1 工程概況

長沙冰雪世界雪樂園設(shè)計(jì)結(jié)合項(xiàng)目地形地勢(shì)，主入口門廳位于±0.000(絕對(duì)標(biāo)高53.000m)，活動(dòng)空間位于-36.000m標(biāo)高層，主體為單層通高空間，室內(nèi)凈高為24.25m，局部根據(jù)功能需要設(shè)置 -20.000m 標(biāo)高上層平臺(tái)夾層，-17.000m休息等候區(qū)夾層，主體部分建筑面積31 424m2。

保溫系統(tǒng)施工范圍為-36.000m平臺(tái)以上，屋面次桁架以下的室內(nèi)雪樂園內(nèi)的區(qū)域，包含四周保溫板墻板和吊頂板兩大區(qū)域。主要施工范圍：雪樂園四周保溫板墻板(局部高低差位置墻板)和吊頂板。保溫板墻板最低以-36.000m平臺(tái)為起板位置，漸變至-20.000m平臺(tái)位置。墻板最長尺寸為25.01m，最短尺寸為11m。雪樂園保溫吊頂板標(biāo)高最低處為-11.750m，最高處為-9.550m，隨屋面桁架梁局部有高低變化。保溫板墻板分為主雪館區(qū)域、滑道下預(yù)留區(qū)域、半山平臺(tái)區(qū)域等，共2 474塊，板材總量18 363.51m2； 吊頂板共10個(gè)分區(qū)，分別是鋼構(gòu)對(duì)應(yīng)1～9分區(qū)及預(yù)留區(qū)域，頂棚保溫系統(tǒng)根據(jù)頂棚龍骨系統(tǒng)定位尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，長度有4種規(guī)格，分別為8，9，9.5，10m，共3 437塊，板材總量31 615m2。

保溫板所有縫隙、安裝工藝洞口部位的現(xiàn)場(chǎng)斷橋均進(jìn)行收邊和氣密性處理。

2 重難點(diǎn)分析

2.1 超大件運(yùn)輸困難

根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求，墻體為單板設(shè)計(jì)，單塊長度為25.1m，屬于超大件貨物，在運(yùn)輸之前需在交通運(yùn)輸部門備案并辦理超限許可證。

2.2 多次倒運(yùn)

現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，工種多，空間有限，滿足不了材料現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，需開辟專用材料中轉(zhuǎn)場(chǎng)地。材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，由于交叉施工工況復(fù)雜，會(huì)出現(xiàn)三次、四次甚至多次的倒運(yùn)。人工費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用及材料損耗成倍增加。

現(xiàn)場(chǎng)施工工作面標(biāo)高不統(tǒng)一，不同作業(yè)面間落差很大，在-36.000，-28.000，-20.000m及半山平臺(tái)分區(qū)之間材料轉(zhuǎn)運(yùn)困難，易造成二次損壞。

2.3 高空作業(yè)

保溫板材的施工在保溫龍骨系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行，施工作業(yè)面在龍骨系統(tǒng)下方1.5m左右，無工人站立面，所有施工作業(yè)需借助高空作業(yè)車進(jìn)行，施工效率很低。與普通冷庫施工相比，人工費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用成倍增加。

2.4 龍骨系統(tǒng)施工復(fù)雜

現(xiàn)場(chǎng)呈扇形異形結(jié)構(gòu)，鋼柱高度高、多圓柱組成內(nèi)部多功能區(qū)域、多標(biāo)高區(qū)域。墻面、頂棚龍骨規(guī)格多達(dá)幾十種，造成生產(chǎn)加工效率低，原材料損耗量大，現(xiàn)場(chǎng)需按照編號(hào)選型安裝，安裝效率低。

2.5 保溫系統(tǒng)施工復(fù)雜

雪樂園整體保溫系統(tǒng)需要處理的節(jié)點(diǎn)種類多，有較多特殊的部位，需要特殊工藝。板材型號(hào)通用性很差，且高空作業(yè)降效明顯，施工難度巨大。如包柱處需用保溫板材做成截面為八面體結(jié)構(gòu)的整體外觀造型，鋼柱與頂板的交接處需處理成八棱柱狀的結(jié)構(gòu)形式(見圖1)。

圖1 包柱示意

2.6 板材切割量大

雪樂園的四周為不規(guī)則橢圓形，保溫板立板在所有的轉(zhuǎn)角位置均需進(jìn)行切割。保溫板頂板在中間的整跨區(qū)域?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)尺寸的整板，但是在四周的邊沿位置都是異形結(jié)構(gòu)，這些板材均需進(jìn)行切割處理。雪樂園所有門洞位置，在前期安裝時(shí)，均采用整板安裝，后期按門洞尺寸進(jìn)行定位切割。大滑道的側(cè)面立板均需對(duì)端頭部位進(jìn)行特定角度的切割，這樣才能形成坡道的角度。桁架立柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用保溫板整體包柱處理，立柱下部形狀為八面體，頂部為一個(gè)異形支撐結(jié)構(gòu)，板材需要進(jìn)行切割拼裝，切割量巨大。

2.7 場(chǎng)地面積大，預(yù)留洞口數(shù)量多，防水工作量大

為防止雨天板面積水沿預(yù)留洞口流入室內(nèi)影響室內(nèi)保溫施工，水樂園底板上的預(yù)留洞口(如檢修洞口)應(yīng)采取防止水流入的措施。

3 材料選型與施工部署

3.1 室內(nèi)滑雪館與冷庫差異性分析

冷庫保溫系統(tǒng)比較單一，室內(nèi)滑雪館普遍為一個(gè)場(chǎng)館內(nèi)部多業(yè)態(tài)并存。不同業(yè)態(tài)之間的銜接點(diǎn)均為保溫及氣密性的薄弱點(diǎn)，若沒有滑雪館保溫系統(tǒng)二次深化經(jīng)驗(yàn)，對(duì)銜接處的認(rèn)識(shí)不到位，會(huì)直接導(dǎo)致后期運(yùn)營能耗的增加。

冷庫系統(tǒng)存放貨物會(huì)經(jīng)過預(yù)冷等環(huán)節(jié)，且進(jìn)出貨時(shí)間集中，通道處理簡(jiǎn)單，整體趨于靜態(tài)系統(tǒng)；而室內(nèi)滑雪館為休閑運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所，人員進(jìn)出時(shí)間隨機(jī)，人員在滑雪館內(nèi)部通過呼吸、皮膚散熱及輻射傳熱等環(huán)節(jié)直接與雪場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行熱交換，整體趨于動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。因此室內(nèi)滑雪館保溫系統(tǒng)施工在保溫及氣密性能處理上完全不同于冷庫系統(tǒng)。

冷庫系統(tǒng)造型簡(jiǎn)單，一般為長方體結(jié)構(gòu)；室內(nèi)滑雪場(chǎng)為公共建筑，一般突出藝術(shù)性及地標(biāo)性特點(diǎn)，整體造型復(fù)雜，需單獨(dú)處理關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于冷庫系統(tǒng)。

3.2 材料選型

項(xiàng)目保溫材料選擇PIR復(fù)合板，屬于新生產(chǎn)工藝。與普通PIR及PUR相比，具有高阻燃性能、低導(dǎo)熱系數(shù)、環(huán)境親和力(環(huán)保性能)及耐久性好的特點(diǎn)。

PIR原材料組成如下：①多元醇體系·改性PIR 聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、阻燃劑、水/其他；②異氰酸酯·改性PIR 改性異氰酸酯；③板材生產(chǎn)工藝·改性PIR 高壓電暈系統(tǒng)、布膠系統(tǒng)、固定布料桿系統(tǒng)、加熱溫控系統(tǒng)。

3.3 板材運(yùn)輸方案

由于保溫板運(yùn)輸車輛較長，在運(yùn)輸中轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸貨仍需要汽車式起重機(jī)、叉車、門式起重機(jī)、吊架等工裝設(shè)備與工人之間相互配合來完成。

1)卸貨流程 中轉(zhuǎn)至16.000m標(biāo)高平臺(tái)卸貨→平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)→大坡道人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

2)坡道區(qū)域二次倒運(yùn) 制作專用的滑輪平臺(tái)，通過1臺(tái)7.5kW卷揚(yáng)機(jī)牽引，使用10號(hào)鋼絲繩，在坡道上進(jìn)行移動(dòng)運(yùn)輸(見圖2)。

圖2 斜坡二次倒運(yùn)

4 墻面龍骨施工

4.1 墻面龍骨施工范圍

墻面龍骨系統(tǒng)主要作用是在墻面板安裝時(shí)提供支撐點(diǎn)，在滑雪館運(yùn)營后，板材受溫度負(fù)壓作用，龍骨對(duì)墻面保溫板提供平面外支撐力，保證滑保溫板材的穩(wěn)定性進(jìn)而保證雪館運(yùn)營的安全性能。主要包含預(yù)埋件、檁托板和墻板固定龍骨。

4.2 墻面龍骨施工工藝流程

預(yù)埋件標(biāo)高及相對(duì)位置定位→預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位復(fù)尺→預(yù)埋結(jié)構(gòu)固定→格構(gòu)柱表面破脹施工→檁托板定位復(fù)尺→檁托板焊接→焊點(diǎn)補(bǔ)刷防銹漆及防火涂料→墻板固定龍骨吊裝→墻板固定龍骨定位復(fù)核→墻板固定龍骨焊接→墻板固定龍骨焊點(diǎn)補(bǔ)刷防銹漆及防火涂料。

1)預(yù)埋件標(biāo)高及相對(duì)位置定位

在墻面龍骨施工過程中，預(yù)埋件定位是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響后期龍骨安裝精度。此工序按照一類施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行。

具體工藝流程為：以標(biāo)高-36.760m為基準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)埋件下邊線為安裝定位點(diǎn)，逐點(diǎn)按深化圖紙中的標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)量，尺寸確定后，將預(yù)埋件放置于格構(gòu)柱上并臨時(shí)固定(見圖3)。

圖3 預(yù)埋件

2)預(yù)埋件定位復(fù)尺及固定

待預(yù)埋件定位完成后，用經(jīng)緯儀復(fù)核預(yù)埋件邊線的水平度；確保預(yù)埋件到格構(gòu)柱模板外側(cè)的距離控制在50mm；隨后將預(yù)埋件上φ12螺紋鋼與格構(gòu)柱中鋼筋焊接。

3)格構(gòu)柱表面破脹施工

待格構(gòu)柱混凝土澆筑并完成養(yǎng)護(hù)后，需用電鎬對(duì)格構(gòu)柱上預(yù)埋板做破脹施工(見圖4)，使預(yù)埋件裸露出來，以便后續(xù)檁托板焊接。

圖4 格構(gòu)柱表面破脹施工

4)檁托板定位復(fù)尺及焊接

預(yù)埋件連接面破脹裸露并清理完成后，進(jìn)行檁托板的焊接施工。檁托板的定位選擇-36.760m平臺(tái)為基準(zhǔn)面，不可以預(yù)埋件為基準(zhǔn)，因?yàn)樵诨炷翝仓^程中，可能導(dǎo)致預(yù)埋板的位置出現(xiàn)輕微偏差。按照深化圖紙中間隔尺寸進(jìn)行定位，同時(shí)配合使用經(jīng)緯儀對(duì)檁托板的定位進(jìn)行微調(diào)，并完成斷續(xù)焊接(見圖5)。

圖5 檁托板焊接

5 墻板施工

5.1 墻板施工范圍

雪樂園的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)分為2層，外層為砌體墻，內(nèi)部為保溫板，中間為間距不等的空腔結(jié)構(gòu)。保溫板安裝在外圍格構(gòu)柱的內(nèi)側(cè)，并與固定龍骨系統(tǒng)可靠連接。

5.2 墻板安裝工藝流程

放線→鋪設(shè)附加隔汽層→貼覆三元乙丙橡膠密封條→固定U形槽→保溫板掲膜→凹槽清洗→凹槽刷底涂劑→凹槽刷固化劑→凹槽刷加固界面劑→凹槽打膠(自動(dòng)打膠機(jī))→墻板定位→墻板底部斷橋處理→側(cè)邊刷聚氨酯芯材黏結(jié)劑→墻板緊板→墻板浮沉干掛緊固→墻板背后中性結(jié)構(gòu)密封膠勾縫/滑雪館側(cè)防霉密封膠勾縫→斷橋保溫系統(tǒng)施工→安裝各種泛水、包邊→清潔→驗(yàn)收。

1)凹槽自動(dòng)打膠

針對(duì)室內(nèi)滑雪館的特殊性，在拼接縫處氣密施工時(shí)，除增加底涂劑、固化劑和加固界面劑等以保證冷倉專用丁基密封膠與鋼板的黏結(jié)性外，還投入自動(dòng)打膠機(jī)以代替人工打膠。通過調(diào)整打膠機(jī)的行進(jìn)速度及膠槍的進(jìn)給量，保證所有保溫板的拼接縫存膠量一致且不斷裂，進(jìn)而保證拼接縫的氣密性能。板材凹槽打膠完成后，需確保在45min內(nèi)完成板材的對(duì)接安裝。

2)墻板底部斷橋處理

在自動(dòng)打膠機(jī)作業(yè)的同時(shí)，進(jìn)行墻板底部斷橋處理。具體做法為沿墻板底部室內(nèi)側(cè)，距端頭50mm處開始，將向上100mm范圍內(nèi)的鋼板切除，以保證與后期施工地面保溫層的可靠連接。

3)墻板緊板

在墻板斷橋切割完成后，需對(duì)相鄰兩塊墻板進(jìn)行緊板作業(yè)。依該項(xiàng)目墻板長度情況，共需3道緊板機(jī)構(gòu)。上面首道距板頂1 500mm左右、最下面一道距板底2 000mm左右，中間均布。3道機(jī)構(gòu)同時(shí)施力，并以經(jīng)緯儀確認(rèn)豎向拼接縫的角度來調(diào)整各套機(jī)構(gòu)的力量大小。安裝完成后需保證拼接縫寬3～5mm。

4)墻板與龍骨固定

配合墻板，采用麥弗遜懸掛式浮沉干掛結(jié)構(gòu)體系，墻板緊板完成后與龍骨系統(tǒng)連接固定。墻板區(qū)域共12道固定龍骨，每塊板內(nèi)部設(shè)24個(gè)預(yù)埋結(jié)構(gòu)件，與12道龍骨一一對(duì)應(yīng)。單塊墻板共需固定24個(gè)L形件、24個(gè)Z形件、144枚ST6.3×32鉆尾螺栓。在此過程中，需保證汽車式起重機(jī)與保溫板之間可靠連接。

5)墻板背后中性結(jié)構(gòu)密封膠勾縫

墻板與結(jié)構(gòu)之間固定完成后，撤掉汽車式起重機(jī)。因墻板外側(cè)格構(gòu)柱空間過于狹小，機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入，需通過井字梯進(jìn)行拼接縫外縫隙的氣密加強(qiáng)施工。外拼縫采用中性結(jié)構(gòu)密封膠，使用量約為2.5m2/支。

6)滑雪館側(cè)防霉密封膠勾縫

滑雪館運(yùn)營后，室內(nèi)環(huán)境比較潮濕，內(nèi)側(cè)勾縫采用防霉密封膠，施工時(shí)需27m高空作業(yè)車輔助進(jìn)行。具體施工工藝為：先沿拼接縫兩側(cè)各3mm的位置粘貼一條30mm寬美紋紙膠帶，保證美紋紙膠帶內(nèi)邊在一條直線上。美紋紙膠帶粘貼完成后，沿預(yù)留6mm縫隙內(nèi)部從上到下均勻打一道密封膠，密封膠成型后外觀飽滿、圓潤，若出現(xiàn)塌陷需立即進(jìn)行二次補(bǔ)膠處理。待密封膠凝固后，揭去美紋紙膠帶。

6 頂棚龍骨及吊頂板施工

6.1 頂棚龍骨施工

無屋頂機(jī)房及無下馬道區(qū)域頂棚龍骨施工工藝流程：空間定位→固定首道槽鋼抱件→以板長尺寸固定基準(zhǔn)線→吊梁結(jié)構(gòu)體系吊裝→吊梁定位尺寸復(fù)核→吊梁位置微調(diào)整→吊梁與抱件系統(tǒng)對(duì)接→吊梁鎖緊→吊梁安裝復(fù)尺→依次完成下一根吊梁安裝。

下馬道區(qū)域頂棚龍骨施工時(shí)，由于上馬道區(qū)域結(jié)構(gòu)形式限制，馬道結(jié)構(gòu)梁間距過小，無法滿足汽車式起重機(jī)臂伸展及移動(dòng)要求，該區(qū)域頂棚龍骨系統(tǒng)采用[14，施工工藝流程為：空間定位→以板長尺寸固定基準(zhǔn)線→槽鋼吊梁結(jié)構(gòu)體系吊裝→槽鋼吊梁定位尺寸復(fù)核→吊梁位置微調(diào)整→槽鋼吊梁與機(jī)房下H型鋼結(jié)構(gòu)腹板連接→吊梁安裝復(fù)尺→依次完成下一根槽鋼吊梁的安裝。

6.2 吊頂板施工

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滑道方向，綜合考慮滑雪館運(yùn)營后游客的感官體驗(yàn)及運(yùn)營安全，頂板采用全反吊的結(jié)構(gòu)形式。板端下方加裝飾扣蓋，扣蓋方向與滑道同向，頂板布置方向與滑道垂直。

施工工藝流程：板端反吊尺寸復(fù)核→反吊連接結(jié)構(gòu)安裝→保溫板揭膜→凹槽清洗→凹槽刷底涂劑→凹槽刷固化劑→凹槽刷加固界面劑→凹槽打膠(自動(dòng)打膠機(jī))→吊頂板空間定位→刷聚氨酯芯材粘結(jié)劑→吊頂板緊板→吊頂板板中反吊C型鋼固定→吊頂板上部中性結(jié)構(gòu)密封膠勾縫/吊頂板內(nèi)側(cè)防霉密封膠勾縫→斷橋保溫系統(tǒng)施工→安裝各種泛水、包邊→清潔→驗(yàn)收。

7 重難點(diǎn)部位施工方案及質(zhì)量保證措施

7.1 立板轉(zhuǎn)角板位置處理

立板保溫板在外圍沿格構(gòu)柱檁條進(jìn)行安裝，由于雪樂園平面為不規(guī)則形狀，保溫板在轉(zhuǎn)角位置需要進(jìn)行特殊處理。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)位置，測(cè)量出保溫板的轉(zhuǎn)角角度，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行角度切割。在轉(zhuǎn)角板畫出刻度線，然后使用專用盤鋸進(jìn)行切割，確保切割的邊沿平滑、順直。切割完成再進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝、固定完成后，在轉(zhuǎn)角縫隙位置的兩側(cè)用保護(hù)膜進(jìn)行上下通長保護(hù)，然后使用噴涂發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡處理。

7.2 保溫板凹槽打膠

每塊保溫板在拼裝之前，兩道凹槽內(nèi)都需要進(jìn)行打膠處理。這兩道密封膠的打膠質(zhì)量對(duì)于后期的保溫效果非常重要。在打膠之前，凹槽必須進(jìn)行清洗處理，防止凹槽內(nèi)存在灰塵污漬，影響打膠質(zhì)量。然后涂刷底涂劑、固化劑、界面劑，增加密封膠的粘接強(qiáng)度。最后使用專用自動(dòng)打膠機(jī)進(jìn)行水平打膠。此打膠過程一次自動(dòng)完成，工作人員需監(jiān)督打膠過程，查看凹槽內(nèi)的密封膠有無斷續(xù)、缺失、空腔現(xiàn)象，如果出現(xiàn)此類現(xiàn)象，需要進(jìn)行手動(dòng)修復(fù)。

7.3 現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡處理

保溫板立板轉(zhuǎn)角位置、立板與吊頂板搭接位置、吊頂板板端位置、吊頂掛件PVC套管等，凡是出現(xiàn)保溫層斷口的位置，都需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的噴涂發(fā)泡處理。首先對(duì)發(fā)泡部位進(jìn)行除塵清潔處理，確保發(fā)泡部位沒有灰塵、雜物。然后在施工界面涂刷固化界面劑，確?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯與原有材料面層可靠粘接。在噴涂部位的周邊，使用保護(hù)膜進(jìn)行防污染保護(hù)，防止噴涂發(fā)泡污染保溫板表面。噴涂發(fā)泡完成后，需人工進(jìn)行修復(fù)處理，確保修復(fù)后部位外表整齊圓滑。噴涂完成后再撕去保護(hù)膜。

8 結(jié)語

對(duì)于空間大、節(jié)點(diǎn)多的低溫空間，保溫板拼縫與異形節(jié)點(diǎn)的處理非常關(guān)鍵。采用超長保溫板，對(duì)于減少空間漏冷有非常大的貢獻(xiàn)。利用自動(dòng)打膠機(jī)，可以保障拼縫處的打膠質(zhì)量，對(duì)后期的保溫效果非常有利。采用麥弗遜懸掛式浮沉干掛結(jié)構(gòu)體系，不打洞、不穿釘、減少跑冷點(diǎn)。吊頂板無托梁設(shè)計(jì)，去掉最大的導(dǎo)冷結(jié)構(gòu)。本工程通過全方位多舉措，保障能耗得到最大程度的利用。