楊學(xué)中,劉 航
(北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司,北京 100039)
內(nèi)蒙古赤峰市文冠莊園展示中心平面尺寸為36m×24.3m(長×寬),縱向布置6根0.9m高短鋼柱,柱距7.2m。玻璃采光屋面采用主次鋼梁承重體系(見圖1),屋脊標(biāo)高9.400m,主梁采用H600×200×18×20,次梁采用H250×150×10×12。
圖1 主次鋼梁承重體系平面布置
玻璃安裝完成后,屋面出現(xiàn)大面積不均勻變形,雨天出現(xiàn)積水和漏水,嚴(yán)重影響正常使用,需在保證工期并節(jié)約成本的前提下,采取合理的加固措施予以解決。
經(jīng)現(xiàn)場踏勘及設(shè)計圖紙查驗可知,原主梁跨中采用螺栓進(jìn)行非剛性拼接,如圖2所示,未嚴(yán)格按圖施工,現(xiàn)場實測主梁跨中撓度最大值為110mm,超出了規(guī)范限值。
圖2 主梁拼接節(jié)點
經(jīng)檢測鑒定,主梁跨中非剛性拼接改變了邊界約束條件,使主梁實際受力與計算假定不符,支座處內(nèi)力變大,導(dǎo)致支座墊板變形,與板下混凝土分離,使主梁下?lián)霞觿 ?/p>
考慮工期和成本,結(jié)合檢測鑒定與理論分析結(jié)果,采用體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)改變原結(jié)構(gòu)受力方式和傳力途徑,從而實現(xiàn)鋼梁復(fù)位。新增撐桿和拉索,并與原鋼梁形成新的受力體系,即預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系,如圖3所示。
圖3 預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系示意
根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果,對原設(shè)計荷載條件進(jìn)行復(fù)核,重新確定了主梁各節(jié)點荷載組合,其中初始狀態(tài)荷載組合為預(yù)應(yīng)力+自重,標(biāo)準(zhǔn)荷載組合為預(yù)應(yīng)力+恒荷載+活荷載,最不利荷載組合為預(yù)應(yīng)力+1.2恒荷載+1.4活荷載。
利用ANSYS軟件建立預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系有限元模型(見圖4),并對不同工況下體系受力和變形進(jìn)行分析,結(jié)果如表1和圖5~7所示。由圖5~7可知,工況1張弦梁撓度較小,最大撓度僅為6.192mm;工況2張弦梁最大撓度為40.805mm,撓度減小約70mm,滿足限值要求;工況3主梁 應(yīng)力最大為183.582MPa,拉索最大張拉索力為502.777kN,滿足小于0.5倍拉索破斷力的要求。
表1 各工況下分析結(jié)果
圖4 有限元模型
圖5 工況1預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系受力分析
圖6 工況2張弦梁撓度(單位:mm)
圖7 工況3預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系受力
由于次梁、檁條和玻璃面板均已安裝完畢,如果先卸載(即拆除次梁、檁條和玻璃面板)再張拉拉索,將大幅增加工期和費(fèi)用。因此,在不卸載的情況下,通過拉索施加預(yù)應(yīng)力,使主梁向上復(fù)位,減小跨中撓度,直至滿足規(guī)范和屋面坡度要求。新增構(gòu)件(包括拉索、撐桿及索節(jié)點板)由工廠預(yù)制,現(xiàn)場施工流程為:搭設(shè)施工平臺架→測量梁頂及支座標(biāo)高→安裝耳板和撐桿→安裝拉索并張拉→實時監(jiān)測梁頂標(biāo)高。
張拉前對預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行施工仿真分析,選擇工況1張拉索力作為張拉控制值。分級分步張拉,將主梁拼接處屋脊作為位移控制點,實時監(jiān)測張拉前后控制點位移變化,其中②,⑦軸梁底距基準(zhǔn)線的距離未發(fā)生變化;③,④軸梁底張拉前距基準(zhǔn)線300mm,張拉后距基準(zhǔn)線360mm,向上復(fù)位了60mm;⑤,⑥軸梁底張拉前距基準(zhǔn)線340mm,張拉后距基準(zhǔn)線370mm,向上復(fù)位了30mm。綜上所述,加固后主梁撓度減小,復(fù)位效果較好,各梁標(biāo)高基本一致,屋面滿足使用要求(見圖8)。
圖8 加固后屋面
以內(nèi)蒙古赤峰市文冠莊園展示中心為依托,對體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)在玻璃采光屋面鋼梁加固中的應(yīng)用進(jìn)行研究。通過新增撐桿和拉索,形成預(yù)應(yīng)力張弦梁結(jié)構(gòu)體系,在不卸載的情況下,增加了屋面梁豎向剛度,減小了跨中撓度,使主梁向上復(fù)位,解決了屋面變形超限的問題,達(dá)到縮短工期、降低費(fèi)用的目的。