張善得

(中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海 德令哈 817099)

1 設備管理概述

1.1 設備的定義

設備(Capital Items)是用在工業(yè)購買者生產(chǎn)經(jīng)營過程中的工業(yè)產(chǎn)品，包括固定設備和輔助設備等。可分為：通用設備、專用設備、特種設備、電氣設備、自動化儀表設備等。

化工機械(Chemical Machinery)是化學工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。

1.2 設備管理理念

人們在設備使用中通常把設備看做是馬，維保服務看成草，總是希望：馬兒跑，馬兒少吃草，每天干活多，身體倍兒好。

設備總要出故障的嗎？其實是人“過失”使設備產(chǎn)生“故障” 的，只要人努力，設備可以達到“零”故障。設備是要定期和計劃大修的嗎？對于設備本身來說，大修不如小修，小修不如不修，很多設備可以終生不大修，可以用小修、項修代替。設備的清潔、保養(yǎng)對設備是否出故障影響大不大呢？設備的維護保養(yǎng)是設備管理中不可或缺的一部分，不到位會導致設備故障發(fā)生，強化設備的維護保養(yǎng)工作，是最經(jīng)濟的設備管理和維護。生產(chǎn)工藝與設備是不是矛盾的呢？生產(chǎn)的穩(wěn)定運行離不開設備，設備是為生產(chǎn)服務的，他們就是夫妻倆，所以加強生產(chǎn)、設備的聯(lián)動，是企業(yè)良好發(fā)展的基礎。

1.3 設備管理的定義

廣義的設備管理定義是指通過設備的調(diào)查、研究、設計、制作、設置，經(jīng)過運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設備全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業(yè)生產(chǎn)線的活動。狹義的設備管理是指設備的安置完成后的保養(yǎng)和維修活動。

1.4 設備管理的發(fā)展歷程

設備中后期管理的發(fā)展歷程主要體現(xiàn)在維修方式的演變上，事后維修階段-預防維修階段-設備綜合管理階段。事后維修階段在上世紀50年代以前占據(jù)統(tǒng)治地位，是機器設備由于磨損和腐蝕發(fā)生了損壞或故障后才進行修理的制度，就是常說的“壞了再修，不壞不修”的方法。預防檢維修制是以預防為主，計劃性較強的一種檢修制度。它的理論依據(jù)是浴盆曲線，是前蘇聯(lián)為代表的檢修模式，它適用于主要設備和大型靜止設備。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統(tǒng)的觀點，采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟的、組織的措施，力求設備壽命周期，費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理(一生);二是全員參加管理(1982年日本提出的TPM管理);三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。

2 設備設施完整性管理

2.1 設備設施完整性管理概述

1992年美國OSHA頒布了過程安全管理辦法分析了20 000多臺設備,調(diào)查世界范圍內(nèi)約25家化工廠，與政府和檢測機構(gòu)充分交流，其中心是:“避免災難性事故的發(fā)生”。其中第8條款是關(guān)于設備設施完整性的要求，與傳統(tǒng)的設備管理(事后維修、定期維修、狀態(tài)維修)相比，更加強調(diào)安全、環(huán)保、效率、效益，企業(yè)需要擔負更多的責任。

2.2 設備設施完整性的定義

對設備設施進行系統(tǒng)的、動態(tài)的、基于風險的全生命周期管理，通過管理優(yōu)化和技術(shù)提升，確保設備設施安全經(jīng)濟可靠，實現(xiàn)管理目標和可持續(xù)性發(fā)展。設備設施完整性管理是設備管理和技術(shù)發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物，是當前一種先進的設備管理方法。

2.3 設備設施完整性管理的內(nèi)容

結(jié)合國內(nèi)外完整性管理最佳實踐和管理需求，設備設施完整性管理建設內(nèi)容包括管理完整性、技術(shù)完整性、經(jīng)濟完整性和全生命周期管理?；谠O備設施全生命周期，綜合從管理、技術(shù)、經(jīng)濟三個維度考慮，建立先進的設備設施管理模式，科學、有效地管理設備設施資產(chǎn)。

管理完整性工作主要包括設定完整性管理目標，開展完整性管理培訓，建立完整性管理體系，開發(fā)完整性審核工具，建立完整性績效評估指標體系，建立良好作業(yè)實踐甚至提升至企業(yè)標準等。

技術(shù)完整性建設主要包括：整體要求、設備分級管理、數(shù)據(jù)采集與分析、風險評估、監(jiān)測檢測、完整性評價、維護維修技術(shù)七大部分。其核心理念為：通過制定相關(guān)規(guī)章制度、流程，明確設備管控等級和管控范圍，加強設備基礎管理和相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，研究分析設備運行過程中的瓶頸與故障發(fā)生點，制定相應改進方案，列檢維修計劃消除設備隱患。

經(jīng)濟完整性是通過開展設備設施經(jīng)濟完整性的現(xiàn)狀調(diào)研，包括設備設施技術(shù)經(jīng)濟選型應用情況、設備經(jīng)濟指標、設備維修費用管理、實物狀態(tài)、設備分級管理等相關(guān)方面的數(shù)據(jù)管理情況，明確設備設施管理相關(guān)數(shù)據(jù)需求，并進行差距分析，以滿足進一步開展設備設施經(jīng)濟完整性分析的要求，全面、準確展現(xiàn)設備設施管理情況。

3 設備設施完整性在純堿設備管理中的探索與應用

3.1 純堿設備基本情況

眾所周知，由于純堿生產(chǎn)過程工藝流程長，連續(xù)性強，腐蝕性高，設備種類繁多，而且處理的物料為氣、液、固三相物質(zhì)，設備種類繁多：部分裝置如煅燒爐、石灰窯及其附屬設備等屬于轉(zhuǎn)動設備，精密度較高、維修復雜的如壓縮機、離心機等設備，大型塔類靜止設備如碳化塔、篩板蒸氨塔等，有液氨球罐、蒸汽疏水槽等特種設備，另外還有壓力管道、帶有腐蝕介質(zhì)的工藝管線等。因此設備的維護保養(yǎng)和穩(wěn)定運行對生產(chǎn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”至關(guān)重要。為保證設備的安全、穩(wěn)定運行，純堿廠應推行設備的可靠性維修，并引進以可靠性為中心的技術(shù)和“零故障”管理理念，實現(xiàn)設備與工藝的聯(lián)動，為生產(chǎn)的穩(wěn)產(chǎn)低耗保駕護航。

3.2 以可靠性為中心的維修技術(shù)介紹

以可靠性為中心的維修是目前國際上流行的、用以確定設備預防性維修需求的一種系統(tǒng)工程方法。

以可靠性為中心的維修定義：按照以最少的資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定設備預防性維修要求的過程或方法。它的基本思路是：對設備進行功能與故障分析，明確設備各故障后果；用規(guī)范化的邏輯決斷方法，確定各故障的預防性維修對策；通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家評估、定量化建模等手段，在保證設備安全和完好的前提下，以維修停機損失最小為目標對設備的維修策略進行優(yōu)化。

以可靠性為中心的維修技術(shù)是一種維修理念：它認為維修管理模式是動態(tài)的過程，最佳維修方式:被動事后維修占8%，預防性計劃維修占32%，預知(預測)性維修占53%，主動性維修(設備、技術(shù)改造)7%。這樣既保證了設備的可靠性，又比較經(jīng)濟。它把我們所進行的裝置提升改造歸納為主動性維修，即對落后的高耗能，高故障，影響安全環(huán)保的設備重新選型設計，進行升級改造。事后維修不是越低越好，過分追求，會導致不經(jīng)濟，對次要的設備沒必要投入過大精力和財力，事后維修即可。

預防計劃維修周期不應該是恒定的，應該有一個理論周期，然后有一個通過故障統(tǒng)計分析、維修統(tǒng)計分析和實際運行情況探索出一個合理周期，如果我們采用了高檔次高品質(zhì)備件，日常維護保養(yǎng)到位，那么周期是會延長的。如果教條式完全按照理論周期走，會出現(xiàn)過度浪費維修，當然如果不尊重摸索出的運行周期，不去計劃檢修，都去事后被動搶修，損傷也會更大。

預知(預測)性檢修是設備現(xiàn)代化的發(fā)展方向，他通過大型機組的狀態(tài)監(jiān)測(溫度，振動)和設備的點檢等提前發(fā)現(xiàn)設備的隱患，所進行的檢修。我們所進行的設備四位一體巡檢也是這個范疇，我們可以通過聽針、測溫槍、巡檢專用燈具提前發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時排除故障。巡檢所發(fā)現(xiàn)的問題可分兩種，一種是必須立即停車處理；另一種是記錄隱患，等隱患達到一定程度，然后和生產(chǎn)周期相結(jié)合，進行計劃檢修，消除隱患。

3.3 以可靠性為中心的維修技術(shù)的好處

1)實現(xiàn)了基于風險的維修管理，降低裝置運行的風險至可接受的等級，避免潛在的事故損失，為裝置長周期安全運行保駕護航。

2)使維修活動和維修資源的利用更加有針對性對，更加合理，避免可能的維修不足和過度維修。

3)建立了故障和檢修維護數(shù)據(jù)庫，將知識和經(jīng)驗記錄在以可靠性為中心的維修技術(shù)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，可以減少人員調(diào)動造成的影響。

在純堿設備管理中的應用。探索巡檢管理新思路，施行“四位一體”巡檢管理辦法。

“四位一體”巡檢釋義：化工車間工藝操作人員巡檢為一級巡檢(亦稱日常巡檢)；車間的專業(yè)維修人員、電儀車間維修人員巡檢為二級巡檢(亦稱專業(yè)巡檢)，車間管理人員為三級巡檢(亦稱技術(shù)巡檢)，車間負責人及老總巡檢為四級巡檢(亦稱管理巡檢)。同時四級巡檢對一級、二級、三級巡檢執(zhí)行情況進行管理監(jiān)督，三級巡檢對一級、二級巡檢執(zhí)行情況進行管理監(jiān)督。

根據(jù)煅燒爐及其附屬設備的運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期，然后根據(jù)崗位分工合理制定各崗位巡檢的路線。一級巡檢人員每次巡回檢查后將巡檢內(nèi)容記入崗位巡檢記錄本中，與交接班前將隱患內(nèi)容匯總上報值班長處。四位一體巡檢記錄本放在車間值班長處，值班長將該車間所有崗位中發(fā)現(xiàn)的隱患內(nèi)容和隱患處理情況整理到“四位一體”巡檢記錄本中，體現(xiàn)匯總管理功能。

譬如輕灰崗位巡檢路線：

司爐崗位：操作室→煅燒爐爐頭→煅燒爐爐尾→閃發(fā)器→出氣方箱→爐氣橫管→冷凝塔→洗滌塔

下堿崗位：操作室→重堿分配皮帶→重堿分配小皮帶

運堿崗位：操作室→1#運堿線→2#運堿線→斗提機

回收崗位：操作室→大泵房→小泵區(qū)

為避免事后搶修，使維修工作更具科學性，做到可靠性和經(jīng)濟性的結(jié)合，純堿廠在設備檢維修中結(jié)合自身以往檢修模式，參考國內(nèi)外先進檢維修管理理念，全面推行預防性計劃檢修。

根據(jù)設備的檢修計劃、故障隱患、事故分析、運行周期等情況，制定檢修計劃。從而有效避免了事后搶修，確保了檢維修的計劃性、可靠性和經(jīng)濟性。同時，實施“五到位”協(xié)同計劃檢修，使每項檢修任務都做到“計劃到位、備件準備到位、工期節(jié)點把控到位、質(zhì)量驗收到位、儀電運維協(xié)同到位”，高質(zhì)量完成檢修任務。

4 結(jié) 語

目前我國純堿企業(yè)設備管理體系還處于傳統(tǒng)的管理模式，已不能完全適應生產(chǎn)發(fā)展的需求，新形勢下，企業(yè)必須通過技術(shù)改進和加強管理相結(jié)合的措施來進行設備管理，二者相輔相成，缺一不可，這是人們對設備管理的共識，因此針對純堿設備管理、探索應用設備設施完整性理念，強調(diào)設備的生命周期管理，引進工業(yè)大數(shù)據(jù)的理念，通過全面記錄進行全面呈現(xiàn)。