耿燕飛

（邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司財(cái)務(wù)部，河北 邯鄲 056003）

隨著社會(huì)的發(fā)展，自動(dòng)化的應(yīng)用在工廠中已是普遍現(xiàn)象。但是本世紀(jì)初建立的自動(dòng)化工廠普遍面臨一個(gè)挑戰(zhàn)，那就是自動(dòng)化控制單元的老化和維護(hù)成本之間的矛盾。也就是說如果一個(gè)工廠只單純的進(jìn)行設(shè)備升級(jí)換代就要面臨資金成本的壓力，在現(xiàn)在追求效率提升且降低生產(chǎn)成本的環(huán)境下是不太現(xiàn)實(shí)的，那么針對(duì)相關(guān)問題也就要尋求解決辦法。

1 設(shè)備老化帶來的備件成本壓力

（1）人機(jī)交互界面的軟件版本及主機(jī)老化之間的沖突。21世紀(jì)初的電腦操作系統(tǒng)主要為微軟公司的WindowsXP 32位系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱WinXP），人機(jī)交互軟件開發(fā)到使用均為建立在其中之上。隨著微軟公司對(duì)WinXP維護(hù)的放棄及CPU生產(chǎn)廠商英特爾對(duì)WinXP系統(tǒng)支持硬件 上的放棄，也就意味著當(dāng)主機(jī)硬件老化時(shí)面臨著沒有新備件可更換的問題。那么就要在更換主機(jī)配置時(shí)對(duì)主機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，但操作系統(tǒng)的升級(jí)無疑要面臨人機(jī)交互軟件的兼容問題。通過升級(jí)人機(jī)交互軟件的版本可以為其中的一個(gè)解決思路。同時(shí)隨著以國(guó)產(chǎn)X86架構(gòu)CPU生產(chǎn)廠商兆芯的逐步崛起，且其對(duì)WinXP系統(tǒng)有良好的兼容，無疑同樣為一個(gè)解決思路。國(guó)產(chǎn)主機(jī)硬件的應(yīng)用在成本控制方面可起到一定的啟發(fā)作用。

（2）PLC及相關(guān)模塊的老化問題。IEC規(guī)定的PLC無故障工作時(shí)間至少為10萬小時(shí)，也就意味著當(dāng)PLC的CPU在工作十幾年后無疑要面臨損壞停機(jī)的情況。作為PLC的核心器件，CPU的損壞無疑為致命性的。以降低生產(chǎn)成本進(jìn)行考慮的話，我們要進(jìn)行如下幾個(gè)思考：①通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣室的維護(hù)保養(yǎng)，保持恒溫恒濕可延長(zhǎng)使用壽命。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用元器件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過備件的有效采購(gòu)來預(yù)防事故發(fā)生時(shí)的處理效果。③對(duì)備件提供商進(jìn)行招標(biāo)選擇，保證質(zhì)量的同時(shí)對(duì)采購(gòu)成本進(jìn)行壓縮。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件老化問題?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件是自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是最易發(fā)生損耗的地方之一。對(duì)于此種成本控制有以下幾點(diǎn)想法：①對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元器件盡可能地做好防護(hù)措施，例如對(duì)明顯暴露在外且同時(shí)其外部空間有拖拽或吊裝其他物品可能性的情況下，在保證檢測(cè)準(zhǔn)確的情況下可加裝防護(hù)裝置。又例如在陰暗潮濕的區(qū)域會(huì)對(duì)電子元器件造成腐蝕等問題，此時(shí)對(duì)傳感器的密封防護(hù)無疑也提出了更過的要求。②對(duì)接檢測(cè)元器件位置的適量改動(dòng)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的觀察可以發(fā)現(xiàn)原機(jī)加配的很多傳感器位置并不是完全合理的，比如說位置不合理有時(shí)會(huì)造成傳感器長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，其易造成傳感器的精度下降或損壞。

(4)傳感器種類繁多問題。作為21世紀(jì)初的大型工廠來說，眾多設(shè)備隨機(jī)打包的傳感器等配件均為進(jìn)口檢測(cè)元器件。隨著國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，部分檢測(cè)元器件在經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證下可以進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化的替代。4、對(duì)備件進(jìn)行統(tǒng)一。不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家因?yàn)閲?guó)籍或者使用習(xí)慣的不同會(huì)采用不同的元器件。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)方法雖然相同，但是檢測(cè)元器件品牌或者安裝方式又或者安裝口徑等等問題造成檢測(cè)元器件備件種類繁多，這無疑對(duì)備件的管理難度和成本造成挑戰(zhàn)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)元器件的統(tǒng)計(jì)及安裝改造，對(duì)相同類型的檢測(cè)元器件進(jìn)行品牌及型號(hào)的統(tǒng)一。通過降低備件的庫(kù)存量來降低資金的占用。

（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工況的變化。設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，其內(nèi)部必然要出現(xiàn)一系列改變，同時(shí)參考生產(chǎn)工藝的變化會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的維護(hù)工作造成挑戰(zhàn)。即怎么用有限的人力資源來配合生產(chǎn)以致提升生產(chǎn)效率及成品率。標(biāo)準(zhǔn)化無疑就是解決的途徑之一，即通過標(biāo)準(zhǔn)化樹立從點(diǎn)檢到檢修再到搶修的流程。以預(yù)防事故為主，盡可能地降低設(shè)備的生產(chǎn)隱患。通過檢修來消除設(shè)備隱患，以降低搶修的事故概率。以此來保證生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率及合格率。那么就要從源頭將點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求制定每天或一個(gè)周期的點(diǎn)檢計(jì)劃，精確到個(gè)人，同時(shí)及時(shí)復(fù)查。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)賬，了解設(shè)備具體情況，進(jìn)行充分掌控。

（6）員工生產(chǎn)積極性。生產(chǎn)之中設(shè)備的損壞是不可避免的，當(dāng)處理問題時(shí)將會(huì)出現(xiàn)設(shè)備部件是進(jìn)行換新還是維修使用。對(duì)于維護(hù)人員來說換新是一個(gè)一勞永逸的辦法，這樣既可以維護(hù)好設(shè)備并且可以在一段時(shí)間內(nèi)避免重復(fù)勞動(dòng)或再次維修。對(duì)于現(xiàn)代工廠來說，更換全新備件以防止事故再次發(fā)生的目的是好的，因?yàn)榫S修時(shí)本應(yīng)創(chuàng)造的生產(chǎn)價(jià)值要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于備件價(jià)值。但是還有一種情況為設(shè)備部件可能本身只是一部分損壞，通過仔細(xì)甄別進(jìn)行維修后可達(dá)到長(zhǎng)期使用目的。然而這種情況無疑對(duì)維護(hù)人員本身的能力提出了挑戰(zhàn)。那么在開展員工培訓(xùn)的問題也就被提了上來，通過與財(cái)務(wù)部門的溝通，通過設(shè)立員工提升體系無疑是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。對(duì)于企業(yè)來說，既提升了員工的工作素質(zhì)，又降低了備件的成本。對(duì)于員工來說，既讓本職工作的理解更加深入，又對(duì)本身工作素質(zhì)的提升達(dá)到了效果。這無疑是一個(gè)雙贏的效果。

2 實(shí)例分析

（1）工廠某國(guó)外設(shè)備廠家的設(shè)備使用達(dá)到15年時(shí)開始出現(xiàn)連續(xù)損壞現(xiàn)象。背景為工廠大量采用該設(shè)備，但如果有任何一個(gè)設(shè)備損壞那么會(huì)影響全線生產(chǎn)。通過了解該設(shè)備廠家2020年起將不再提供全新備件的零配件，那么出現(xiàn)該種問題我們?cè)撊绾芜x擇？如下有幾種方法僅供探討：①采用該廠家升級(jí)換代產(chǎn)品。該廠家新產(chǎn)品售價(jià)僅為原有設(shè)備的一半價(jià)格，但是因?yàn)橥ㄓ崊f(xié)議等各種情況制約需要整套設(shè)備進(jìn)行更換，該支出可能為千萬級(jí)支出。②使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行替代。通過對(duì)國(guó)產(chǎn)廠家的咨詢了解，出現(xiàn)如下來那個(gè)種情況：甲廠家和原國(guó)外廠家有技術(shù)交流預(yù)授權(quán)，可以生產(chǎn)出與原有設(shè)備兼容的全新備件，并且價(jià)格為原有備件的一半甚至更低，只需要對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行更換即可達(dá)到目的，不用全線替代。乙廠家具有自主研發(fā)的設(shè)備可替代原有設(shè)備，價(jià)格也極具誘惑力。諸如此類在自動(dòng)化工廠的事件還有很多，這個(gè)就需要對(duì)事件仔細(xì)分析，綜合研判。

（2）工廠使用大量傳感器但廠家有很多種。例如某設(shè)備采用AS-i總線設(shè)計(jì)，作為通用標(biāo)準(zhǔn)有多個(gè)廠家均支持該協(xié)議，所以在該設(shè)備下竟出現(xiàn)多個(gè)廠家的AS-i設(shè)備接入。通過研究發(fā)現(xiàn)該設(shè)計(jì)沒有任何實(shí)際應(yīng)用區(qū)別，如果繼續(xù)根據(jù)該方案申報(bào)備件無疑會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，同時(shí)雖然多廠家標(biāo)準(zhǔn)一致，但實(shí)際應(yīng)用依舊有一些區(qū)別，無疑要浪費(fèi)大量人力進(jìn)行培訓(xùn)與識(shí)別。這種情況下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析是否可以對(duì)不同的廠家的設(shè)備有目的地進(jìn)行試驗(yàn)，制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在之后的維護(hù)工作之中有目的地只使用某一個(gè)廠家的備件進(jìn)行替換。

（3）某設(shè)備升級(jí)換代后員工的知識(shí)空白。工廠某備件現(xiàn)升級(jí)換代，其底層操作等出現(xiàn)巨大改變，此時(shí)涉及到維護(hù)人員的知識(shí)盲點(diǎn)，當(dāng)遇到該種情況時(shí)出現(xiàn)以下來那個(gè)種情況出現(xiàn)以下兩種可能：甲公司報(bào)價(jià)5萬元，同時(shí)會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試之后組織培訓(xùn)。乙公司備件報(bào)價(jià)4萬元，不組織調(diào)試或培訓(xùn)。對(duì)該事件進(jìn)行分析：①發(fā)揮員工主動(dòng)性來主動(dòng)自學(xué)，節(jié)省備件費(fèi)一萬余元。②購(gòu)買較貴服務(wù)，從基礎(chǔ)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升今后事故處理能力。這種抉擇就要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綜合研判。

3 結(jié)語

成本的降低與生產(chǎn)中的各個(gè)方面息息相關(guān)，但最終的目的都是為了提產(chǎn)產(chǎn)量與品質(zhì)進(jìn)行服務(wù)。作為設(shè)備的維護(hù)一般為基于降低停機(jī)時(shí)間與提升設(shè)備精度。通過思考及與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，相信在降本增效的路上可以走的更遠(yuǎn)，同時(shí)也可以探究出更多的心得與體會(huì)。