張學良

徐州徐工礦業(yè)機械有限公司，中國·江蘇 徐州 221000

1 引言

近年來，中國機械加工及制造業(yè)快速興起，為社會經(jīng)濟發(fā)展增添了新的活力。作為一個制造大國，只有保障機械制造的良好質(zhì)量，才能提高整體工業(yè)化水平，為中國現(xiàn)代化建設奠定可靠的保障。機械零件的種類繁多，加強對零件質(zhì)量和性能的嚴格把控，確保其達到國家和行業(yè)標準要求，是促進本行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。為了能夠及時發(fā)現(xiàn)機械零件當中的缺陷問題，防止在流入市場后對設備造成安全威脅，需要對其進行全面檢測，及時采取控制措施，以提高整體生產(chǎn)水平。在外界環(huán)境因素、檢測技術因素和人為操作因素等影響下，會導致在檢測工作中出現(xiàn)較大的誤差，因此需要采取有效的預防措施，以獲得更加精確的檢測結(jié)果，為機械零件改進和優(yōu)化提供依據(jù)。

2 機械零件檢測的基本內(nèi)容

首先，需要針對零件表面實施檢測。零件表面檢測可以采用目測檢測和物理檢測等方面，應該確保表面的光滑性，防止出現(xiàn)嚴重的破損和裂紋、銹蝕、燒損等狀況。其次，需要針對零件力學性能實施檢測。力學性能也是衡量零件質(zhì)量狀況的關鍵指標，包括了耐腐蝕性、強度、剛度、抗拉性能等，使其力學性能都能夠達到相關設計要求[1]。再次，還要針對零件的幾何形狀實施檢測。零件幾何尺寸如果達不到要求，則會對其實際應用效果產(chǎn)生影響，造成設備的磨損、零部件脫落和振動等故障，不利于設備的安全高效運行。應該確保零件的良好精度，以提高其使用性能。最后，還要針對隱蔽位置實施檢測。加工制造是一個十分復雜的過程，在實踐工作中往往會出現(xiàn)較多的缺陷，在檢測工作中也需要針對該類問題實施檢測，從而消除其中的隱患。

3 機械零件檢測中的誤差

首先，在機械零件檢測中存在粗大誤差。操作人員在機械零件加工制造中的專業(yè)能力不足，存在疏忽大意的情況，未能針對各類質(zhì)量問題實施檢測和排查，會導致粗大誤差的產(chǎn)生。缺乏對零件加工制造過程的嚴格監(jiān)管，會導致工藝技術的操作不合理，引起誤差增大的情況，無法保障加工設計的精準度。其次，在機械零件檢測中存在系統(tǒng)誤差。測量儀器的性能無法達到機械零件檢測要求，或者在檢測前未能做好及時的校正，導致在檢測中無法獲得可靠的數(shù)值。對于儀器設備的養(yǎng)護效果較差，導致檢測設備的性能和精度受到影響[2]。最后，在機械零件檢測中存在隨機誤差。機械零件檢測只能最大限度控制誤差，而無法徹底消除誤差，環(huán)境變化、人為操作不當和檢測儀器問題等，都有可能導致隨機誤差的產(chǎn)生，因此需要通過正態(tài)分布概率的方式進行評估。

4 機械零件檢測中的誤差預防措施

4.1 做好準備工作

在開展檢測工作中應該做好全面的準備工作，能夠獲得更加可靠的檢測結(jié)果，增強檢測的精度。工作人員應該對相關工藝文件加以評估，了解文件中關于機械零件性能和特點的描述，在充分了解機械零件的基礎上采取有針對性的檢測技術和方法。對零件的應用規(guī)范進行深入分析，明確零件的應用特點及功能需求，以便選擇合適的檢測工具和測量方式[3]。尤其是對零件工藝尺寸進行核算和檢驗時，應該確保各類工藝文件的完備性和詳細性，從工藝余量和加工位置等出發(fā)明確加工中的要點，以便在檢測中更具針對性，提高檢測工作的實際效率。此外，還應該深入分析設計圖紙，了解零件的結(jié)構(gòu)及尺寸要求。

4.2 合理選擇量具

檢測光滑工件尺寸時，既可以采用普通計量器具，也可以使用光滑極限量規(guī)。對于有包容要求的配合尺寸的檢驗應符合泰勒原則，也就是說應用光滑極限量規(guī)來檢驗，其特點是無需測出工件實際尺寸的確切數(shù)值，但能判斷工件的合格與否。用這種檢驗方法，迅速方便，并能保證工件在生產(chǎn)中的互換性，因而在生產(chǎn)中特別是大批量生產(chǎn)中，光滑極限量規(guī)得到了廣泛的應用[4]。對于單件小批生產(chǎn)的工件，采用量規(guī)檢驗既不經(jīng)濟也不實際，多是采用測量原理為“二點法”的通用量具。通用量具可以測量出工件的實際尺寸的具體數(shù)值，能夠了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，便于對生產(chǎn)過程進行工藝分析。無論采用通用量具還是光滑極限量規(guī)對工件將進行檢測，都不可避免地會產(chǎn)生測量誤差。測量器具的選擇原則是綜合考慮量具的技術指標和經(jīng)濟指標在保證工件性能質(zhì)量的前提下，綜合考慮加工和檢驗的經(jīng)濟性。所選的測量器具的精度指標必須滿足被測對象的精度要求，才能保證測量的準確度。

4.3 規(guī)范檢測過程

對機械零件的檢測過程加以規(guī)范和約束，也是提高檢測水平的關鍵，可以有效降低檢測中的誤差。在表面檢測當中，應該加強對表面劃損和拉毛等問題的關注，嚴格記錄損傷的類型和程度，以便為后期工藝設計改進提供保障。為了獲得良好的檢測結(jié)果，需要根據(jù)零件的自身特點及檢測需求制定相應的測量基準，確保可靠的測量穩(wěn)定性，防止對精準度造成干擾。在檢測中可以采用形位公差檢測方法，使其外觀形狀達到使用標準[5]。尺寸公差檢測也是控制機械零件誤差的關鍵方法，在過往工作中往往采取直接測量的方式，但是實際成效不佳。因此，應該通過清單輔助檢測的方式對其進行全面檢查，詳細記錄檢測尺寸情況，通過對比分析的方式明確尺寸特點，剔除不合格的零件。

4.4 提高人員素養(yǎng)

工作人員的專業(yè)能力及素養(yǎng)，會對機械零件的檢測效果產(chǎn)生直接影響，因此在工作當中應該加強專業(yè)化培訓，防止操作不當引發(fā)較大的誤差，可以起到良好的預防及控制作用。針對不同機械零件中可能存在的誤差類型和特點進行深入學習，掌握不同檢測方法的應用技巧，從而在檢測工作中嚴格要求自己，降低人為因素對檢測結(jié)果可靠性的影響，滿足機械零件設計加工和使用需求[6]。加強對人員的培訓教育，同時制定完善的考核機制，針對工作人員的培訓成效實施考核，以確保專業(yè)技能得到提高，防止出現(xiàn)形式化的情況。增進工作人員之間的交流和溝通，明確機械零件檢測中的常見問題，并通過經(jīng)驗交流制定有效的解決方案。

5 結(jié)語

對于機械零件的檢測，主要是針對力學性能、表面狀況、幾何形狀等實施檢測，以便促進零件整體質(zhì)量的提高，防止對設備使用性能及安全造成威脅。但是，由于粗大誤差、系統(tǒng)誤差和隨機誤差的存在，也會導致檢測結(jié)果無法反映零件的真實狀況。為此，應該在做好準備工作的基礎上，通過引入先進技術、規(guī)范檢測過程和提高人員素養(yǎng)等途徑，逐步提高檢測水平，將誤差控制在合理范圍之內(nèi)。