來源｜國資小新公眾號

1 制作一枚金屬國徽

1950 年10 月1 日是新中國成立一周年的紀念日，10 天前剛剛確認圖案的國徽正高懸于雄偉壯麗的天安門城樓正中央。國徽呈圓形，金光閃閃，引得人們駐足仰視。當時很少有人知道，這枚金光閃閃的木質(zhì)國徽是應急之作。因為長時間的風吹日曬，國徽很容易變形褪色，因此，必須抓緊制作一枚金屬國徽，來替換木質(zhì)國徽。鑄造新中國第一枚金屬國徽的重任光榮地落在了鑄造技術(shù)方面聞名于全國的沈陽第一機器廠身上。但在當時的技術(shù)條件下，車間僅能用勺爐生產(chǎn)一些維修彈簧和簡單的零配件。要完成國徽這種體量大、表面平整光滑、紋理清晰的高精度鑄件，對于當時的沈陽第一機器廠來說，無疑是一個巨大的難題。隨后，工廠推舉了鑄造技術(shù)尖子焦百順為組長，又選取了十幾名技術(shù)尖子成員組成鑄造團隊，并明確指示：新中國的第一枚金屬國徽，必須要在1951 年的勞動節(jié)掛在天安門城樓上。

2 解決一個個難題

鑄造國徽的第一道工序是做模型，這會直接關系到鑄件的質(zhì)量。國徽圖案的中間是五星照耀下的天安門，周圍是谷穗和齒輪。剛開始，鑄造團隊做出的模型圖案模糊，麥穗粒不鼓，芒不顯。這讓焦百順焦慮不安。他日夜研究，反復篩查，最終發(fā)現(xiàn)原因是廠內(nèi)的砂型質(zhì)量不足。隨后，一場全國范圍內(nèi)篩選砂子的活動開始了。經(jīng)過工人上百次的篩選，他們發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古和大連的砂型質(zhì)量符合標準。內(nèi)蒙古的砂細有黏性，大連的砂粗無黏性，兩種砂子混合后鑄型，能保證國徽表面的光潔度和清晰的紋理。歷經(jīng)千辛萬苦，鑄造團隊終于完成了鑄造國徽的第一道工序，做出了合格的國徽模型。

但是，在第一次試澆鑄之后，更復雜的問題出現(xiàn)了，澆鑄的鑄件出現(xiàn)了局部縮型、凹陷等問題。這讓鑄造團隊再一次陷入困境。

通用技術(shù)集團黨組書記、董事長于旭波說，當時，制作國徽材料采用的是銅鋁合金，其中銅占8%，鋁占92%，這兩種金屬熔點相差極大，澆鑄的火候時機不易掌握。第一次澆鑄后，國徽中的圖案就出現(xiàn)了凹陷的問題，導致后續(xù)的鑄造工作無法進行。

鑄造團隊為解決這個難題，只能一次又一次地試驗。沒有脫氧劑，就用木棒攪拌脫氧；沒有測試鋁水溫度的儀器，他們就在爐前用肉眼觀察鋁水顏色的變化。經(jīng)過反復的實驗，最終確認，因為國徽鑄體的面積非常大，金屬液的流動時間長，當金屬液變成固態(tài)時，最后冷卻的部分就容易形成凹陷。

找到了問題的根源，鑄造團隊立刻將水口改造為雙水口，并采取局部澆水、加速冷卻的方法，讓最后冷卻的部分先冷、先變硬，使鑄件局部縮型，凹陷的難題迎刃而解。

鑄造國徽的第二道工序是精加工拋光。為此，鑄造團隊自制了一套打磨工具，他們用鋼絲刷將國徽毛坯凹凸不平的地方打磨干凈，再用小刀將國徽圖案雕刻出來，刮刀刮平后再進行整體拋光，使得國徽的表面如鏡面般光亮。在經(jīng)過烤漆貼金等數(shù)道工序后，沈陽第一機器廠終于完成了鑄造國徽的任務。

1951 年5 月1 日，在新中國成立后的第二個勞動節(jié)，在全國人民歡度節(jié)日的喜慶氣氛中，凝結(jié)著所有鑄造者心血的新中國第一枚金屬國徽，終于正式懸掛在天安門城樓上。

3 “技術(shù)”為本，繼往開來

國徽鑄造熔煉出來的工匠精神與硬核實力一路相承。1959 年，通用技術(shù)集團建成我國第一條手絲錐機械加工生產(chǎn)自動線；2009 年研制出我國首臺世界最大、完全自主超重型數(shù)控落地銑鏜床；2017 年，讓中國成為全球第二個擁有綠色纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的國家。在新中國成長為制造強國的萬里征程上，在共和國的歷史悠悠長卷上，通用技術(shù)集團留下了令人自豪的上百個“新中國第一”。

通用技術(shù)集團黨組書記、董事長于旭波說，新中國第一枚金屬國徽由沈陽第一機器廠親手制造，這是通用技術(shù)集團永遠的驕傲，也是新中國永不褪色的記憶。