楊永利 陳顯任 雷周駱 陳 林 蔡 寧

（珠海方正科技多層電路板有限公司（F7），廣東 珠海 519000)

為滿(mǎn)足PCB生產(chǎn)企業(yè)智能化建設(shè)的要求，工程設(shè)計(jì)信息化建設(shè)應(yīng)運(yùn)而生，信息化對(duì)于PCB工程設(shè)計(jì)而言，是一場(chǎng)全新啟動(dòng)的技術(shù)革命，工程設(shè)計(jì)信息化減少了很多繁雜的人工程序，在為公司帶來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)能大幅增長(zhǎng)的同時(shí)也為公司節(jié)省下了較多的人工成本。

1 工程設(shè)計(jì)信息化的概念及實(shí)施難點(diǎn)

1.1 工程設(shè)計(jì)信息化的概念

PCB工程設(shè)計(jì)的信息化是指在PCB生產(chǎn)企業(yè)工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高科技技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)PCB設(shè)計(jì)資料導(dǎo)入、解析、設(shè)計(jì)、審核、輸出等過(guò)程的整合。并對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的信息進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、加工等，幫助設(shè)計(jì)者決策，從而達(dá)到提高工程設(shè)計(jì)水平與效率、降低設(shè)計(jì)成本的目標(biāo)。

1.2 工程設(shè)計(jì)信息化的實(shí)施難點(diǎn)

在PCB工程設(shè)計(jì)中，信息化應(yīng)用有不少難點(diǎn)：

（1）客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)不同：當(dāng)前中國(guó)已成為PCB生產(chǎn)大國(guó)，PCB生產(chǎn)企業(yè)的客戶(hù)地域分布跨度大，而且訂單結(jié)構(gòu)廣泛分布在通訊、服務(wù)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、工控、醫(yī)療、軍工、汽車(chē)、消費(fèi)類(lèi)電子等領(lǐng)域，PCB生產(chǎn)企業(yè)很難全面地、及時(shí)地對(duì)客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行監(jiān)控，因此難以將客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)PCB工程設(shè)計(jì)信息化推進(jìn)形成阻礙。

（2）產(chǎn)品信息獲取滯后與解析困難：目前PCB行業(yè)絕大多數(shù)是通過(guò)Gerber格式文件轉(zhuǎn)換和傳輸圖數(shù)據(jù)，PCB生產(chǎn)企業(yè)在接收到客戶(hù)PCB資料后，不經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)軟件分析無(wú)法獲取到完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息（如疊構(gòu)、阻抗、線路、鉆孔、成型等設(shè)計(jì)特點(diǎn)），故難以在接收客戶(hù)資料的第一時(shí)間對(duì)客戶(hù)訂單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類(lèi)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的難易程度很難預(yù)判。此外，客戶(hù)資料中還有一部分設(shè)計(jì)要求是描述在word或pdf文檔中，產(chǎn)品信息沒(méi)有數(shù)字化，設(shè)計(jì)人員需用人工解析該類(lèi)要求文檔，篩選并手動(dòng)錄入設(shè)計(jì)參數(shù)至軟件中，這種方式帶來(lái)信息同步實(shí)時(shí)性差、數(shù)據(jù)錄入難、核對(duì)難、易出錯(cuò)、效率低等缺點(diǎn)。

（3）工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度不高：由于PCB產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，不同領(lǐng)域的產(chǎn)品特性不同，甚至同一領(lǐng)域不同終端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求也存在很大差異，PCB生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)不同特性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)流程與工藝配方，每類(lèi)產(chǎn)品用到的工序不同，而且每個(gè)工序需要的工藝配方因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求的不同而相差甚遠(yuǎn)，生產(chǎn)流程的多樣使得工程設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)的管理不能完全模塊化，從而不能建立通用的工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度不盡人意。

（4）工程設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)字化程度低：傳統(tǒng)的制造信息（MI）中的很多內(nèi)容是將參數(shù)值與設(shè)計(jì)要求合并描述為一整段文字，其字符串形式的信息，解析難度和參數(shù)傳輸難度大，這種信息傳遞方式無(wú)法將數(shù)據(jù)直接對(duì)接至其他智能化軟件或設(shè)備平臺(tái)中。

（5）工程變更申請(qǐng)頻繁：在絕大部分PCB生產(chǎn)企業(yè)，都是通過(guò)編寫(xiě)規(guī)則將生產(chǎn)流程所用到的工藝參數(shù)建立在MI設(shè)計(jì)軟件的系統(tǒng)中，工程人員在設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程時(shí)，工藝參數(shù)會(huì)通過(guò)程序自動(dòng)匹配產(chǎn)品信息而生成在MI中，由于工藝參數(shù)是個(gè)變量值，在工廠制程能力提升或新設(shè)備引進(jìn)時(shí)，該類(lèi)參數(shù)容易變更。由于工藝參數(shù)與工程設(shè)計(jì)綁定在一起，導(dǎo)致工藝參數(shù)變更時(shí)，工程版本也須隨之升級(jí)，而且工藝參數(shù)的變更往往對(duì)舊版本工程設(shè)計(jì)也有更新要求，常常出現(xiàn)一個(gè)變更影響全部生產(chǎn)型號(hào)的現(xiàn)象，處理頻繁的變更申請(qǐng)嚴(yán)重影響工程設(shè)計(jì)的產(chǎn)出。

2 工程設(shè)計(jì)信息化的實(shí)施舉措

2.1 建立標(biāo)準(zhǔn)化的客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

建立標(biāo)準(zhǔn)化的客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)系統(tǒng)首先要對(duì)公司所能承接的所有產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，并結(jié)合公司的定位與制程能力定義好產(chǎn)品線，然后在產(chǎn)品線中添加產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息作為產(chǎn)品線的屬性。其次需要將產(chǎn)品線屬性標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化，其設(shè)定需要具有代表性，每一類(lèi)產(chǎn)品線都應(yīng)有其獨(dú)特的產(chǎn)品線屬性組合。產(chǎn)品線屬性實(shí)現(xiàn)數(shù)字化有以下建議：

（1）與客戶(hù)的采購(gòu)系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在線上進(jìn)行采購(gòu)需求下發(fā)，下發(fā)的同時(shí)自動(dòng)傳遞產(chǎn)品線屬性。

（2）建立標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品線屬性模板提供給客戶(hù)，客戶(hù)導(dǎo)出設(shè)計(jì)資料的同時(shí)將產(chǎn)品線屬性值導(dǎo)入該模板。

（3）引入自動(dòng)導(dǎo)入和解析Gerber資料的軟件平臺(tái)，在接收客戶(hù)資料后自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行解析獲取產(chǎn)品線屬性值。

以上前兩種方式不僅可以解決PCB生產(chǎn)企業(yè)獲取客戶(hù)產(chǎn)品信息時(shí)誤識(shí)別、漏識(shí)別帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，還可以有效解決產(chǎn)品信息獲取滯后與解析困難所帶來(lái)的問(wèn)題，縮短工程設(shè)計(jì)周期。

2.2 提高工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化

提高工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化，必須結(jié)合各產(chǎn)品線的特點(diǎn)，在工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程中建立通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用產(chǎn)品線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并將兩者結(jié)合在一起，主要有如下幾點(diǎn)：

2.2.1 提高資料導(dǎo)入（Input）自動(dòng)化

對(duì)歷史Gerber文件進(jìn)行整理分析，結(jié)合不同PCB設(shè)計(jì)軟件導(dǎo)出的Gerber文件所具有的不同特點(diǎn)，總結(jié)其文件命名的規(guī)律，靈活運(yùn)用正則表達(dá)式的應(yīng)用技巧在資料導(dǎo)入的軟件平臺(tái)中開(kāi)發(fā)程序，自動(dòng)匹配Gerber文件名稱(chēng)及屬性定義，根據(jù)產(chǎn)品線的設(shè)計(jì)特點(diǎn)建立標(biāo)準(zhǔn)的光圈模板避免重復(fù)性的手動(dòng)操作。實(shí)現(xiàn)資料的自動(dòng)化導(dǎo)入，可大幅縮短資料導(dǎo)入的時(shí)間并提高資料導(dǎo)入的準(zhǔn)確性。

2.2.2 提高M(jìn)I設(shè)計(jì)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）設(shè)計(jì)自動(dòng)化。

MI設(shè)計(jì)與CAM設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的兩個(gè)部分，而且是相輔相成的。如何高效完成工程設(shè)計(jì)是老生常談的問(wèn)題，提及最多的就是系統(tǒng)自動(dòng)化的支持，產(chǎn)品線的定義對(duì)工程系統(tǒng)自動(dòng)化提供了很好的平臺(tái)。

（1）作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。提高M(jìn)I設(shè)計(jì)和CAM設(shè)計(jì)自動(dòng)化首先要定義一個(gè)合理的工程設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程，結(jié)合不同產(chǎn)品線的設(shè)計(jì)要求，明確操作的前后步驟，并對(duì)操作步驟進(jìn)行監(jiān)控，防止漏做錯(cuò)做。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程不僅可以提高設(shè)計(jì)效率，還可縮短新員工的培訓(xùn)周期。

（2）系統(tǒng)集成。將ERP、MES系統(tǒng)等其他智能化系統(tǒng)中工程設(shè)計(jì)所需要的參數(shù)通過(guò)系統(tǒng)接口或通過(guò)中間數(shù)據(jù)庫(kù)中轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，通過(guò)編寫(xiě)接口自動(dòng)加載至工程設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)中。各工程軟件系統(tǒng)中的參數(shù)盡可能采用鍵值對(duì)的形式存在，尤其是MI軟件系統(tǒng)中的客戶(hù)SPEC（技術(shù)規(guī)范）信息，要采用Attributes的形式錄入系統(tǒng)，盡量避免采用Note形式存儲(chǔ)，參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化后，可以有效避免重復(fù)分析和手動(dòng)錄入，提高了信息的存儲(chǔ)性、傳遞性和可加工性。

（3）腳本開(kāi)發(fā)。工程設(shè)計(jì)會(huì)涉及很多重復(fù)性而且有規(guī)律的操作，結(jié)合這一點(diǎn)，我們可以采用自動(dòng)化腳本的方式，將重復(fù)且具有規(guī)律的操作和工藝能力結(jié)合起來(lái)，讓程序去取代煩瑣重復(fù)的手動(dòng)操作。

（4）模塊關(guān)聯(lián)自動(dòng)化。定義好標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程后，需要考慮作業(yè)流程中各個(gè)模塊間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性，對(duì)各模塊的參數(shù)建立影響聯(lián)系表，用戶(hù)在某一模塊更改設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)模塊中的關(guān)鍵操作事件觸發(fā)檢測(cè)程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢查某一模塊設(shè)計(jì)要求的變更對(duì)其他模塊的影響。

（5）系統(tǒng)自動(dòng)化程序易維護(hù)性。明確自動(dòng)化需求后，對(duì)需求規(guī)則進(jìn)行邏輯與數(shù)據(jù)分離，將更改較為頻繁的參數(shù)寫(xiě)入二維表與邏輯代碼分開(kāi)，避免因參數(shù)變更導(dǎo)致程序代碼頻繁更改。另外在程序編寫(xiě)過(guò)程中需考慮程序的可讀性，變量命名規(guī)則要統(tǒng)一，并有完整的注釋。

（6）人員設(shè)計(jì)能力標(biāo)準(zhǔn)化。要實(shí)現(xiàn)訂單的自動(dòng)分配提高分配效率，除了將客戶(hù)訂單結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化外，還需要建立人員設(shè)計(jì)能力考核機(jī)制。通過(guò)機(jī)制的完善，建立人員的設(shè)計(jì)能力對(duì)照表，通過(guò)程序設(shè)定分配規(guī)則與訂單結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，就能實(shí)現(xiàn)訂單的自動(dòng)匹配。智能分配不僅減少管理層的主觀意向干預(yù)，還能把設(shè)計(jì)任務(wù)及時(shí)分配給最合適的設(shè)計(jì)人員，有助于優(yōu)化人力資源，調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)人員積極性，提高管理效率。

2.2.3 提高資料輸出（Output）自動(dòng)化

工程資料輸出自動(dòng)化程度低的主要原因是自動(dòng)獲取工具需求信息難及輸出參數(shù)需手動(dòng)錄入。為解決這兩個(gè)難題，工程系統(tǒng)需要和ERP或MES等智能化平臺(tái)相對(duì)接，工具需求信息可以通過(guò)MES過(guò)數(shù)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)，并在觸發(fā)申請(qǐng)時(shí)自動(dòng)將系統(tǒng)中的輸出參數(shù)（如Lot號(hào)、周期、拉伸系數(shù)等）推送至工程輸出系統(tǒng)，觸發(fā)程序?qū)崿F(xiàn)后臺(tái)自動(dòng)輸出。

2.3 工程設(shè)計(jì)信息化

2.3.1 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化

數(shù)字化是信息化的前提，而數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)信息化的基石，以下是在系統(tǒng)自動(dòng)化實(shí)施過(guò)程中建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的一些建議。

（1）數(shù)據(jù)模塊化。數(shù)據(jù)收集可謂是前期信息化需求整理過(guò)程中的重要部分，數(shù)據(jù)收集不僅僅是收集用戶(hù)所需的數(shù)據(jù)，還要對(duì)數(shù)據(jù)來(lái)源、數(shù)據(jù)類(lèi)型、是否固定值、數(shù)據(jù)大小范圍以及數(shù)據(jù)格式進(jìn)行定義。收集完數(shù)據(jù)后再對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，結(jié)合其來(lái)源與用途將數(shù)據(jù)劃分模塊，做到數(shù)據(jù)管理模塊化。

（2）數(shù)據(jù)參數(shù)化。將數(shù)據(jù)參數(shù)化的方法是將文字描述的內(nèi)容用參數(shù)名與參數(shù)值的形式體現(xiàn)（如將“最小鉆頭為0.25 mm”的一段描述轉(zhuǎn)換為參數(shù)表的方法為：參數(shù)名：“最小鉆頭”；參數(shù)值：0.25；參數(shù)單位：mm）。參數(shù)化的數(shù)據(jù)不僅可以提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和效率，還可以實(shí)時(shí)共享或直接下發(fā)給其他設(shè)備和軟件平臺(tái)，對(duì)工程設(shè)計(jì)信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

（3）前端限制。在用戶(hù)交換界面中設(shè)定數(shù)據(jù)的錄入方式，主要有復(fù)選型、列表選擇型和手動(dòng)輸入型三類(lèi)。前兩類(lèi)為固化類(lèi)型，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)均為可預(yù)知值，因此在用戶(hù)交互界面實(shí)施中應(yīng)優(yōu)先使用，標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)也利于將來(lái)大數(shù)據(jù)分析。對(duì)于第三種類(lèi)型的使用，也要利用一些輔助類(lèi)的方法對(duì)手動(dòng)輸入內(nèi)容進(jìn)行規(guī)則限制，例如運(yùn)用正則表達(dá)式結(jié)合控件的事件，對(duì)用戶(hù)輸入的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，對(duì)不符合規(guī)則的輸入進(jìn)行預(yù)警提示或者直接限制其輸入，達(dá)到數(shù)據(jù)可控的目的。

（4）后端規(guī)范。后端規(guī)范指的是在數(shù)據(jù)庫(kù)中定義數(shù)據(jù)存儲(chǔ)類(lèi)型。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)作為數(shù)據(jù)接收的最后一道防線要與前端數(shù)據(jù)類(lèi)型相匹配。以MySQL數(shù)據(jù)庫(kù)為例，Blob、MediumBlob和LongBlob 均為存儲(chǔ)二進(jìn)制數(shù)據(jù)類(lèi)型，但區(qū)別在于它們所能存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)大小相差甚遠(yuǎn)（分別為65K/16M/4G）。我們需要保證前后端數(shù)據(jù)格式的一致性，以規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)欄位所需定義的存儲(chǔ)類(lèi)型。

2.3.2 CAM設(shè)計(jì)指示電子化

有了設(shè)計(jì)參數(shù)信息化的基礎(chǔ)，各類(lèi)設(shè)計(jì)要求和參數(shù)值都可以存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，這樣可以利用信息化的技術(shù)取代傳統(tǒng)通過(guò)紙質(zhì)文檔為媒介傳遞MI設(shè)計(jì)參數(shù)與CAM設(shè)計(jì)指示要求。傳統(tǒng)的紙質(zhì)CAM設(shè)計(jì)指示是在MI軟件系統(tǒng)（如InPlan）生成后轉(zhuǎn)成PDF檔，或直接在OFFICE文檔中編輯生成指示，打印后將紙質(zhì)指示文檔交予CAM人員作業(yè)，這種傳統(tǒng)做法存在以下三個(gè)缺點(diǎn)：

（1）傳統(tǒng)的CAM設(shè)計(jì)指示將指示內(nèi)容添加在MI設(shè)計(jì)軟件中的Note模塊中，用戶(hù)可隨意修改編輯，不能對(duì)其錄入內(nèi)容進(jìn)行防呆管控。

（2）指示內(nèi)容不夠標(biāo)準(zhǔn)化，不同設(shè)計(jì)人員對(duì)相同要求的描述不盡相同，造成指示五花八門(mén)，自動(dòng)化程序從該類(lèi)指示要求中提取可用參數(shù)的難度大，而且不利于數(shù)據(jù)分類(lèi)。

（3）在變更指示要求的過(guò)程中，這種運(yùn)作機(jī)制給MI人員提供了直接修改PDF文檔中的內(nèi)容而不從源頭在系統(tǒng)中修改參數(shù)的漏洞，存在軟件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和CAM實(shí)際接收到的紙質(zhì)檔數(shù)據(jù)不一致的風(fēng)險(xiǎn)，而且紙質(zhì)文檔中的信息檢索難、核對(duì)難。

為解決以上難題，我們使用MI設(shè)計(jì)軟件中Attribute模塊替換Note模塊的方式進(jìn)行CAM指示設(shè)計(jì)，這樣就可以將CAM指示內(nèi)容轉(zhuǎn)換為參數(shù)表（參數(shù)名與參數(shù)值）存儲(chǔ)于MI設(shè)計(jì)軟件的用戶(hù)自定義屬性（UDA）中，用戶(hù)通過(guò)交互界面將指示內(nèi)容存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。這種模式下若要更新指示內(nèi)容，只能通過(guò)運(yùn)行交互界面中的控件觸發(fā)程序修改UDA的值才能重新生成CAM設(shè)計(jì)指示，修改源頭得到控制，保證了CAM指示中的數(shù)據(jù)與MI設(shè)計(jì)軟件中的數(shù)據(jù)一致性，然后在CAM系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)交互界面自動(dòng)加載并顯示中間數(shù)據(jù)庫(kù)中的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了電子CAM設(shè)計(jì)指示單取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)CAM設(shè)計(jì)指示單。電子化的CAM設(shè)計(jì)指示界面還能對(duì)指示要求的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，避免漏設(shè)計(jì)、錯(cuò)設(shè)計(jì)。CAM系統(tǒng)自動(dòng)化程序還可以從數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)加載MI設(shè)計(jì)參數(shù)，避免CAM編輯人員手動(dòng)錄入，防止參數(shù)錄入錯(cuò)誤，有效提高腳本自動(dòng)化率。

2.4 工藝參數(shù)獨(dú)立化

為解決工藝參數(shù)變更導(dǎo)致工程設(shè)計(jì)需同步變更的問(wèn)題，可以搭建單獨(dú)的工藝參數(shù)平臺(tái)將工藝參數(shù)獨(dú)立出來(lái)形成單獨(dú)的模塊，不再在MI設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程中備注體現(xiàn)，在該平臺(tái)中設(shè)定規(guī)則，當(dāng)接收到工程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品特性參數(shù)后，通過(guò)規(guī)則自動(dòng)生成適合該產(chǎn)品的工藝配方并儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，生產(chǎn)部門(mén)只需通過(guò)掃描生產(chǎn)板或載具的二維碼就能自動(dòng)從工藝參數(shù)平臺(tái)中調(diào)取生產(chǎn)配方，可以避免工藝參數(shù)的手工錄入。工藝參數(shù)模塊獨(dú)立出來(lái)后，頻繁的工藝參數(shù)變更不會(huì)影響到工程設(shè)計(jì)，只需更改工藝參數(shù)模塊中的規(guī)則即可，舊版本工程設(shè)計(jì)也不會(huì)受到任何影響，不僅減少了工程設(shè)計(jì)變更帶來(lái)的工作量，帶來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)能的大幅增長(zhǎng)，同時(shí)還提高了生產(chǎn)執(zhí)行效率。

3 工程設(shè)計(jì)信息化的主要作用

3.1 提高工程設(shè)計(jì)的效率

利用標(biāo)準(zhǔn)化的工程設(shè)計(jì)作業(yè)流程,規(guī)范基本業(yè)務(wù)并通過(guò)系統(tǒng)化的監(jiān)控減少人工犯錯(cuò)率，增強(qiáng)了整個(gè)設(shè)計(jì)工作流程的完整性與時(shí)效性，MI系統(tǒng)和CAM系統(tǒng)之間、工程系統(tǒng)與ERP和MES系統(tǒng)之間信息互通、實(shí)時(shí)共享，避免了重復(fù)的數(shù)據(jù)加工與手工錄入，能有效提升設(shè)計(jì)效率。

3.2 提高生產(chǎn)效率

工程設(shè)計(jì)效率的提高，縮短了制前資料的設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)也縮短了整個(gè)PCB制造的生產(chǎn)周期。通過(guò)數(shù)字化的參數(shù)規(guī)劃，能將生產(chǎn)所需的配方自動(dòng)發(fā)送到各軟件或設(shè)備機(jī)臺(tái)，減少員工的參數(shù)錄入，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，又減少可能會(huì)出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)與效率的雙輪驅(qū)動(dòng)。

3.3 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度

品質(zhì)與效率的提升，縮短了交付周期，大大提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。此外，運(yùn)用信息化技術(shù)搭建對(duì)外平臺(tái)，讓客戶(hù)可隨時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度以及追溯部分生產(chǎn)配方，透明化的生產(chǎn)方式讓客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)擁有更直觀的感受。

3.4 績(jī)效考核機(jī)制完善

將信息化技術(shù)引入工程管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單的智能分配，對(duì)訂單的設(shè)計(jì)狀態(tài)和設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，透明化的監(jiān)管方式，讓績(jī)效考核機(jī)制更加公平公正，增強(qiáng)了員工間的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。

3.5 提高管理效率

整個(gè)工程設(shè)計(jì)信息化模式相比于以往依靠紙質(zhì)文檔或PDF文檔作為信息的傳輸媒介，其優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理的方法，提高了信息的完整性，還可快速讀取和查找設(shè)計(jì)資料的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，增強(qiáng)了信息的可追溯性。最后，信息化建設(shè)使得系統(tǒng)具有強(qiáng)大的分析與解讀功能，可以對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對(duì)未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并以此依據(jù)做出相應(yīng)的管理決策。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，高質(zhì)高效的工程設(shè)計(jì)是PCB生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要手段，也是增強(qiáng)PCB生產(chǎn)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力手段之一，PCB工程設(shè)計(jì)信息化還具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景，合理有效地進(jìn)行PCB工程設(shè)計(jì)信息化建設(shè)不僅有利于PCB工程設(shè)計(jì)其管理質(zhì)量及管理效率的提高，有助于提高PCB生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和效益以及客戶(hù)滿(mǎn)意度，還有助于PCB生產(chǎn)企業(yè)向著智能制造的層面上發(fā)展，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)與企業(yè)共贏。