陳文學(xué)

（中海油恵州石化有限公司，廣東惠州 516086）

0 引言

翻模技術(shù)應(yīng)用于鋼筋混凝土煙囪施工中，在翻模（也稱為倒模）施工過程，所具體負(fù)責(zé)的鋼筋、模板、架子、混凝土、木頭、塔吊等施工都并非流水進(jìn)行，而是不同施工都設(shè)有施工間歇時(shí)間，通常情況下不同工種施工并不存在任何銜接[1]。接下來將以鋼筋混凝土煙囪施工項(xiàng)目為例，應(yīng)用翻模法的施工方案與具體操作措施展開分析。

1 項(xiàng)目背景

惠州石化煉油二期項(xiàng)目120m 鋼筋混凝土煙囪工程，該混凝土煙囪的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)達(dá)到120m 煙囪高度，鋼筋混凝土的外筒標(biāo)高±0.00m 處，設(shè)計(jì)外半徑6.95m，在+120m 標(biāo)高處設(shè)計(jì)3.1m 出口外半徑，在底部約380mm 的煙囪筒壁厚度逐漸變?yōu)轫敹撕穸?80mm。筒身坡度68.1m 以下3.5%，68.1m 以上2%。

2 施工方案比選

以鋼筋混凝土的煙囪身高大這一特點(diǎn)，在本次施工中原本設(shè)計(jì)方案如下：

（1）滑膜法，在應(yīng)用此種施工方法時(shí)，可以加快施工進(jìn)度提高施工速率，可以在短時(shí)間內(nèi)迅速完成鋼筋混凝土煙囪施工，但是混凝土外觀質(zhì)量不足，需要后續(xù)對(duì)表面做裝飾處理。再加上施工過程中需要前期投入大量配套基礎(chǔ)設(shè)施，一旦施工就無法中途停止，尤其在多雨季節(jié)更無法保障混凝土施工質(zhì)量[2]。

（2）液壓翻模施工，此種施工方案擁有較大平臺(tái)和較快的施工速度，并且整體作業(yè)空間也十分順暢，但是在施工過程中需要較大的支架剛度，需要充分運(yùn)用自身煙囪結(jié)構(gòu)對(duì)模板偏差進(jìn)行調(diào)整，所需承載力較大在筒身模板可以用于剛度及較大面積的鋼膜，這樣能夠?qū)涌p數(shù)量有效減少，并在一定程度上增加抗變形能力，有效保障了混凝土外觀質(zhì)量。

（3）翻模法，此種方法應(yīng)用于本次項(xiàng)目施工中，擁有安全可靠的施工性能，整體施工過程操作簡(jiǎn)便，較低的勞動(dòng)強(qiáng)度和較快的施工速度，能夠有效避免方案一產(chǎn)生的漂移、拉裂、壓痕等問題，相較方案二也可以對(duì)支承平臺(tái)桿件所用鋼材有效節(jié)約，極大程度提高了設(shè)備利用率，對(duì)鋼筋混凝土煙囪的整體施工進(jìn)度和質(zhì)量提供有力保障。

因此最終針對(duì)該鋼筋混凝土施工項(xiàng)目選用方案三翻模法施工方案。

3 翻模法施工措施

3.1 內(nèi)井架為定型井架

采用∠75×8 角鋼完成井架定制，2050mm 截面，65m 高，因?yàn)樵诨A(chǔ)施工過程中為了增強(qiáng)井架穩(wěn)定性，在并未預(yù)埋錨固件前提下，采用筒座、槽鋼來頂牢底盤，選用φ12 鋼筋拉緊花蘭螺栓，按照10m 為一個(gè)間隔，選用114 槽鋼用于天地梁。在搭設(shè)井架前期，首先要對(duì)基層作找平、彈線工作，重合井架、煙囪分別兩次搭設(shè)，首次保證40m 高度，分別完成三道纜風(fēng)繩設(shè)計(jì)于15m、30m、40m 這三個(gè)高度。在施工煙囪壁高度達(dá)到30cm 處，接高井架至65m，分別將15cm 纜風(fēng)繩分至52.5m 標(biāo)高，30cm 纜風(fēng)繩分至65m 標(biāo)高。選用6 分鋼絲繩，采用2T 手拉葫蘆固定地錨，每設(shè)計(jì)四根纜風(fēng)繩，通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀負(fù)責(zé)校準(zhǔn)高度與垂直度，控制地面和纜風(fēng)繩之間夾角在45°以下[3]。在煙囪施工井架頂部設(shè)計(jì)了φ128鋼管達(dá)4m 長，主要將此鋼管應(yīng)用于垂直運(yùn)輸鋼筋，通過井架混凝土料斗負(fù)責(zé)承擔(dān)運(yùn)輸混凝土，設(shè)計(jì)3mm 后鋼板和∠50×5 角鋼所制，設(shè)計(jì)了兩個(gè)出料口在向平臺(tái)升料之后，將出料口打開從預(yù)留槽內(nèi)即可將混凝土滑向受料平臺(tái)鋼板中。

3.2 受料平臺(tái)及操作吊梯

為了方便在鋼筋混凝土煙囪施工過程中，高空作業(yè)的安全便捷性，本次施工設(shè)計(jì)了井架外掛受料平臺(tái)與方便操作的吊梯，將井架的四個(gè)立桿選用英寸的鋼絲繩制作受料平臺(tái)，對(duì)該平臺(tái)達(dá)到2T 內(nèi)圈、3T 外圈的手動(dòng)提升，避免同截面的井架受力過大影響受力均衡，要保證同一個(gè)截面有對(duì)稱懸點(diǎn)[4]。內(nèi)鋼圈和外鋼圈需要構(gòu)成八邊形，可以應(yīng)用Ltz 槽鋼連接鋼板，設(shè)立了鋼圈內(nèi)吊點(diǎn)共計(jì)4 個(gè)，外部鋼圈吊車共計(jì)8 個(gè)，在八邊形端以及邊中位置分別布設(shè)了16 個(gè)輻射梁，采用∠75×8 角鋼拼裝形成輻射梁，在每一個(gè)輻射梁拼裝中選用50mm 厚木板擁有平臺(tái)板，外側(cè)設(shè)計(jì)了安全欄桿，用于垂直于混凝土煙囪工作臺(tái)和澆灌操作臺(tái)。在該操作平臺(tái)下方懸掛于輻射梁，通過選用扁鋼來制作獲得吊梯，在其表面設(shè)計(jì)了50mm 厚木板，還要外設(shè)保護(hù)網(wǎng)與鋼筋圍欄，操作人員可以完成吊梯的鋼筋綁扎、模板支設(shè)和拆卸，逐漸由輻射梁實(shí)現(xiàn)吊梯的煙囪筒壁滑移，靠攏滑移方便工作[5]。完成各構(gòu)件后可以試安裝，搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，升高臺(tái)面至5m 才可以在輻射梁上懸掛吊梯。

3.3 模板工程

首先在模板選材環(huán)節(jié)，選用了30mm 常用木和0.5mm 厚度的鐵皮，用于煙囪筒壁周轉(zhuǎn)次數(shù)，分別完成三套內(nèi)模、外模，設(shè)計(jì)1250mm 模板長度，采用100mm 和150mm 寬度木板，拼接構(gòu)成大塊鐵皮為800mm、900mm。在使用過程中為了確保不會(huì)出現(xiàn)模板漏漿，需要在兩塊模板間制作60mm 厚度鋼板作為擋縫條，選用三角銷連接檔縫形成整體，確保將鋼板上翻抽出后斜度控制在1%，對(duì)兩板縫隙進(jìn)行調(diào)整，確保筒身斜度符合上窄下寬的標(biāo)準(zhǔn)[6]。

其次在安裝模板之后，假設(shè)100mm 位置對(duì)模板進(jìn)行固定處理，采用50mm×100mm 撐木釘用于方木中，安裝每一塊模板都需要對(duì)半徑、中心進(jìn)行測(cè)定。在固定外模板時(shí)需要選用φ12 鋼絲繩及緊繩器共同完成，控制內(nèi)外模凈距符合標(biāo)準(zhǔn)，可以選擇規(guī)格180mm×30mm 方木合理控制。在連接擋縫條、模板之前首先要保證打緊三角銷與內(nèi)模，還要用釘子連接伸縮縫與楔形模板。在原本模板上制作牛腿模板可以選擇木弦板制作，為了預(yù)防發(fā)生下部漏液?jiǎn)栴}，可以將25mm 厚度弦板安裝于牛腿模板下側(cè)，這樣在作拆模處理時(shí)，可以將弦板拆除后將上部模板進(jìn)行拆除。對(duì)于煙道口模板可以根據(jù)筒壁內(nèi)外部圓弧，分別用來制作弦板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來制作洞口兩側(cè)模板，也可以將橫桿、剪力撐以及方木支柱用于洞口內(nèi)部，這樣就可以做到保持筒身模板的整體性與支頂固定性[7]。

再者在完成鋼筋及預(yù)埋鐵件環(huán)節(jié)時(shí)，提升操作工作臺(tái)之后，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎處理，根據(jù)先水平、后垂直這樣的綁扎工序。為了保證準(zhǔn)確的鋼筋水平間距，可以依據(jù)原本間距用粉筆作垂直標(biāo)示，并在每一個(gè)鋼筋節(jié)上都能夠綁好水平向的鋼筋，牢牢固定對(duì)直徑嚴(yán)格控制，為了確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確定，可以綁水泥砂漿塊規(guī)格為30mm×30mm×30mm。最后在安裝完成內(nèi)外模板后，完成驗(yàn)收即可對(duì)混凝土進(jìn)行澆灌處理，這個(gè)澆灌過程需要在操作臺(tái)上完成操作，前期需要注意首先使用水對(duì)施工縫進(jìn)行清洗處理，之后將水泥砂漿灌溉其中，然后鋪設(shè)首層混凝土。在完成四組混凝土澆灌時(shí)，分別由對(duì)稱的兩個(gè)反方向點(diǎn)進(jìn)行，每完成點(diǎn)的澆灌工作后，反向進(jìn)行直至反復(fù)完成混凝土澆灌[8]。在振搗操作中使用50mm 振動(dòng)器，振動(dòng)幅度為36V，在振搗操作中要盡可能控制逐點(diǎn)操作中快插慢拔，還要注意不可以在振動(dòng)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)器與鋼筋模板接觸的情況。

之后拆卸內(nèi)模板和外模板，需要保證達(dá)到8kg/cm2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后才可拆除模板，通常情況下按照2 板/d 這樣的頻率，是完全可以在規(guī)定工期內(nèi)完成三套模板拆卸工作的。但是在該煙囪項(xiàng)目施工中，最早拆除煙道口梁底板模板的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到50%，在完成模板拆除之后吊至上層準(zhǔn)備支模。完成井架拆除之后就可以進(jìn)行井字梁板施工，可以采用鋼管承重架，搭設(shè)鋼管在煙道口完成混凝土運(yùn)輸，依據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完成施工。

4 施工注意事項(xiàng)

在施工過程中一定要嚴(yán)格遵循前期設(shè)計(jì)的施工圖紙，在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都需要做到嚴(yán)格檢查和技術(shù)交底；將模板在每次拆除之后需要對(duì)灰漿及時(shí)清除，完成隔離劑粉刷；選用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁在混凝土煙囪施工過程中選用石灰?guī)r，控制混凝土水膠比不大于0.45，在拆模過程中控制混凝土強(qiáng)度在8kg/cm2以上。

5 結(jié)語

總而言之，本文通過結(jié)合混凝土煙囪施工項(xiàng)目實(shí)例，在施工方案對(duì)比優(yōu)選后選擇應(yīng)用翻模法。在該施工案例中完成了內(nèi)井架為定型井架、受料平臺(tái)及操作吊梯、模板工程等環(huán)節(jié)，并在本文總結(jié)了施工中所須注意相關(guān)事項(xiàng)，為日后有關(guān)混凝土煙囪施工應(yīng)用翻模法的理論實(shí)踐研究提供參考，也在未來施工中需要仔細(xì)觀察，不斷比較分析問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。