服裝是一種消費(fèi)品，它有著大量的分散供應(yīng)鏈。它從纖維選擇開(kāi)始，進(jìn)入紗線和織物生產(chǎn)，并在服裝制造完成后推入市場(chǎng)而結(jié)束。在許多情況下，還有其他部門參與完成最終產(chǎn)品，其中包括飾邊、刺繡、皮革并添加其他時(shí)尚配件。

勞動(dòng)力密集型服裝制造部門的主要業(yè)務(wù)可分為三個(gè)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中和生產(chǎn)后。生產(chǎn)前側(cè)重于準(zhǔn)備必要的材料和服務(wù)，包括生產(chǎn)線規(guī)劃、樣品開(kāi)發(fā)和批準(zhǔn)、采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)過(guò)程中，織物被展開(kāi)、裁剪、捆綁和縫制。接下來(lái)的幾個(gè)后期生產(chǎn)任務(wù)，包括熨燙、檢查、折疊和包裝，為消費(fèi)者準(zhǔn)備貨物等等。今天的服裝生產(chǎn)仍像幾百年前，近似于手工操作。

裁剪和縫紉任務(wù)的勞動(dòng)依賴性使其仍然昂貴。面料成本和裁剪勞動(dòng)力是服裝制造的兩大瓶頸。原材料占產(chǎn)品總成本的50%至70%，但織物的質(zhì)量和數(shù)量直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。相反，降低織物成本的可行解決方案是通過(guò)精確且恰到好處的裁剪來(lái)實(shí)現(xiàn)。

縫紉占總成本的35%至40%。過(guò)去幾十年來(lái)，服裝制造商通過(guò)全球供應(yīng)鏈管理降低了勞動(dòng)力成本，將生產(chǎn)設(shè)施設(shè)在發(fā)展中國(guó)家。然而，由于最近全球勞動(dòng)力市場(chǎng)的變化，這種商業(yè)戰(zhàn)略更難再維持下去，迫切需要找到替代解決方案，自動(dòng)化裁剪和縫紉工藝便成其選擇。

自動(dòng)化通過(guò)最小化人類干預(yù)和防止制造錯(cuò)誤來(lái)提高生產(chǎn)力和時(shí)尚產(chǎn)品質(zhì)量。例如機(jī)械化織物處理、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)縫紉和機(jī)器人。引入這些過(guò)程有助于工件在步驟之間或過(guò)程中的平穩(wěn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

紡織機(jī)械貿(mào)易展表明，在服裝制造系統(tǒng)可建立6個(gè)分節(jié)點(diǎn)。產(chǎn)品通過(guò)不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)收縮、融合和裁剪、縫紉、其他加工，進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域后產(chǎn)品制造才算完成。裁剪和縫紉是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控的主要領(lǐng)域，目前的多種自動(dòng)化設(shè)備均突出了裁剪和縫紉自動(dòng)化創(chuàng)新的關(guān)鍵特征。

自動(dòng)化裁剪領(lǐng)先一步

隨著大規(guī)模生產(chǎn)的增加，服裝廠的裁剪已被幾項(xiàng)新發(fā)明自動(dòng)化。如把一卷布料放在機(jī)械臺(tái)面上利用機(jī)械切割，就能大大減少人力。早在20世紀(jì)初引進(jìn)的模切機(jī)，也大大提高了裁剪效率和質(zhì)量。隨著數(shù)控機(jī)床在上個(gè)世紀(jì)40至50年代的出現(xiàn)，連續(xù)裁剪成為可能。這使生產(chǎn)具有了更大的靈活性以及材料更經(jīng)濟(jì)。后來(lái)，數(shù)字技術(shù)創(chuàng)造了計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)和輔助工具，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)程序。

目前在自動(dòng)化裁剪中的大多數(shù)系統(tǒng)都有類似的配置，其中裁剪設(shè)備安裝在連接到裁剪臺(tái)上的橫桿車廂中。車廂沿橫桿穿過(guò)裁剪臺(tái)移動(dòng)，而橫桿則沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度移動(dòng)。這些移動(dòng)使裁剪裝置在裁剪區(qū)域上運(yùn)行，并由單元控制實(shí)現(xiàn)精確管理。在現(xiàn)代裁剪裝置中，裁剪臺(tái)配備了真空系統(tǒng)，以保持材料在裁剪過(guò)程中的下降和提高裁剪精度。由于布料均為多孔材料，織物必須在不透氣的塑料覆蓋下實(shí)現(xiàn)裁剪。抽吸式鼓風(fēng)機(jī)通常是在裁剪操作中消耗最大功率的部件。

各種裁剪技術(shù)可用于裁剪設(shè)備，如計(jì)算機(jī)控制刀具、激光、水射流、等離子體或超聲波。裁剪刀甚至適用于多層化材料的裁剪，已被紡織產(chǎn)品制造商廣泛采用。刀頭配備了多種刀具、缺口工具、鉆沖頭配件，以滿足不同的裁剪和標(biāo)記需求。激光裁剪機(jī)是第二種最常用的裁剪方法，常用于單股裁剪。激光裁剪機(jī)可在人造纖維上產(chǎn)生防射線效果，因此適用于包括聚酯和尼龍?jiān)趦?nèi)的所有人造纖維。通過(guò)控制激光強(qiáng)度，可以獲得多種處理效果，如裁剪、吻切和標(biāo)記。裁剪方法的選擇取決于材料的性能以及所需輪廓的復(fù)雜性。

在配置自動(dòng)裁剪系統(tǒng)時(shí)，最重要的考慮因素是，能否有效裁剪一層或多層織物。單股裁剪使過(guò)程具有連續(xù)性，并消除對(duì)攤鋪機(jī)的需要，織物可直接從軋輥輸送到裁剪區(qū)域。輸送裁剪臺(tái)可提高生產(chǎn)率，裁剪隨著表面的推進(jìn)而繼續(xù)。移動(dòng)臺(tái)面上甚至可使用配置裁剪超過(guò)裁剪臺(tái)長(zhǎng)度的超大部件。

當(dāng)織物的多個(gè)重疊被分散到裁剪區(qū)時(shí)，就需要更強(qiáng)的裁剪力。振蕩刀通過(guò)在刀前進(jìn)時(shí)上下移動(dòng)來(lái)最大化提升裁剪能力。振蕩行程的深度通常在5毫米到200毫米之間，需要根據(jù)裁剪條件進(jìn)行。土耳其一家（Serkon Tekstil Makina）公司推出了智能刀，它不僅上下擺動(dòng)，而且還可從側(cè)面擺動(dòng)。額外的刀頭運(yùn)動(dòng)有助于準(zhǔn)確裁剪碎片跨越多層織物。由于刀頭的振蕩運(yùn)動(dòng)，裁剪臺(tái)表面必須足夠松，以支持移動(dòng)。在用振蕩刀進(jìn)行多層裁剪時(shí)，裁剪臺(tái)的表面，即平板工作臺(tái)處于靜態(tài)。這種靜態(tài)裁剪配置確保了比輸送機(jī)表面更高的裁剪精度。

自從上個(gè)世紀(jì)60年代美國(guó)康涅狄格州托蘭格伯科技公司推出第一款全自動(dòng)裁剪系統(tǒng)以來(lái)，自動(dòng)化裁剪市場(chǎng)已成熟，并變得更具競(jìng)爭(zhēng)性。法國(guó)萊克拉公司是裁剪技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)主要參與者。而當(dāng)前創(chuàng)新的主要領(lǐng)域涉及詳細(xì)的子功能或是對(duì)現(xiàn)有裁剪技術(shù)的補(bǔ)充。 裁剪的研發(fā)領(lǐng)域可概括為三個(gè)方面：生產(chǎn)力、多功能性和模式匹配力。

為提高生產(chǎn)率，一些自動(dòng)化刀具配備了額外的裁剪裝置和橫桿，可同步執(zhí)行和同時(shí)裁剪。據(jù)德國(guó)克瑞斯公司（Kuris Spezialmaschinen GmbH）稱，雙裁剪頭可縮短裁剪時(shí)間40%。提高效率的另一個(gè)例子是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)簽。這項(xiàng)技術(shù)是由意大利公司（Morgan Tecnica S.p.A）提出。打標(biāo)器被合并到刀具中，以減輕裁剪后卸載過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和混亂。根據(jù)不同尺寸的要求，熱打印并配置在每個(gè)裁剪件的中間。這使必要的信息包括條形碼可立即見(jiàn)于裁剪件。而瑞士公司（Zund Systemtechnik AG）更是標(biāo)新立異地推出模塊化與自動(dòng)化相融合的刀具，用戶可通過(guò)交互方式改變裁剪裝置。各種切削裝置，包括電動(dòng)或氣動(dòng)振蕩工具、旋轉(zhuǎn)或刀刃、激光模塊、穿孔或折痕工具以及標(biāo)記或繪圖模塊，可安裝在載體上，便于特定裁剪操作。德國(guó)歐洲激光公司（Eurolaser GmbH）推出一種基于激光技術(shù)的羊毛面料自動(dòng)化紡織裁剪系統(tǒng)。其裁剪機(jī)被命名為裁剪保護(hù)技術(shù)，配備了蒸汽設(shè)備，可穩(wěn)固織物并創(chuàng)建光滑的無(wú)線裁剪邊緣。該裁剪機(jī)還包括一套雙裁剪設(shè)備與激光和葉片的通用功能。

傳統(tǒng)上，模式匹配包括分段準(zhǔn)備標(biāo)記和有兩個(gè)單獨(dú)的裁剪步驟，即粗切和細(xì)切。雖然這些過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但研究模式匹配精度仍然很高，可避免在粗切和細(xì)切間產(chǎn)生不必要的材料浪費(fèi)，因此具有較高的價(jià)值。包括上述在內(nèi)的幾家公司都在努力開(kāi)發(fā)模式匹配硬件和軟件并改進(jìn)模式匹配能力。

在自動(dòng)化系統(tǒng)中，模式匹配可通過(guò)在標(biāo)記表上生成織物圖案的屏幕圖像或在織物上投射標(biāo)記圖來(lái)實(shí)現(xiàn)。在前一種方法中，織物印花被裁剪頭上的光學(xué)裝置掃描并導(dǎo)入標(biāo)記制作軟件。服裝圖案被放置，并在織物圖像上準(zhǔn)備標(biāo)記，允許操作者優(yōu)化切削參數(shù)，以獲得準(zhǔn)確和精確的切削結(jié)果。后一種技術(shù)通常被稱為視覺(jué)巢，它幫助操作者實(shí)時(shí)查看和編輯標(biāo)記，在裁剪前檢查投射在織物表面的標(biāo)記圖像。操作者可重新定位或重新定位碎片，以匹配復(fù)雜的織物圖案。德國(guó)克瑞斯公司強(qiáng)調(diào)的關(guān)鍵技術(shù)是記錄和識(shí)別要裁剪的材料的集成系統(tǒng)。對(duì)織物表面的照片圖像進(jìn)行處理，以計(jì)算裁剪坐標(biāo)。這種技術(shù)使單刀具即使在沒(méi)有標(biāo)記的情況下也能執(zhí)行打印服裝圖案?；诔上窦夹g(shù)，它的皮革裁剪機(jī)甚至可檢測(cè)皮革件的任意輪廓，確定不同的表面質(zhì)量條件，并直接在與質(zhì)量區(qū)域匹配的皮革上自動(dòng)嵌套標(biāo)記。

自動(dòng)化縫紉任重道遠(yuǎn)

在服裝制造中，大量的時(shí)間和勞動(dòng)力花費(fèi)在材料處理上，如處理、移動(dòng)、安裝、重新定位和重新定位裁剪或半成品織物部件。問(wèn)題的關(guān)鍵是，如何以經(jīng)濟(jì)和高效的方式精確和溫和地處理接縫，以確保高質(zhì)量成衣。在商用縫紉工廠里，縫紉通常是手工的，而其他過(guò)程則可能自動(dòng)化。因此，服裝縫紉裝配中涉及的生產(chǎn)過(guò)程要分為兩個(gè)子功能，材料處理和織物部件的連接。

處理不靈活的材料時(shí)，手工縫紉更具有優(yōu)勢(shì)?？椢锛词乖诤苄〉膲毫ο?，如自重或空氣阻力，也很易發(fā)生不穩(wěn)定性。這會(huì)引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。據(jù)報(bào)道，在產(chǎn)品組裝過(guò)程中，手工處理所用的時(shí)間占所有時(shí)間的79%。迄今為止，世界上還沒(méi)有哪一家工廠能自動(dòng)處理材料，只有21%的公司使用半自動(dòng)化系統(tǒng)。當(dāng)一件衣服制造出來(lái)時(shí)，縫紉加工時(shí)間約占整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的80%，工廠成本的大約80%與縫紉有關(guān)。

然而，這些先進(jìn)的夾持技術(shù)尚未在紡織產(chǎn)品的裝配系統(tǒng)中推廣。據(jù)紡織服裝媒體報(bào)道，目前半自動(dòng)縫紉移動(dòng)系統(tǒng)中有72%不使用夾持器。在國(guó)際會(huì)展中發(fā)現(xiàn)的唯一類似的應(yīng)用是抓取，這是西班牙AB工業(yè)公司研發(fā)的一個(gè)項(xiàng)目。在它的系統(tǒng)中，工件飄浮在一個(gè)約一英寸臺(tái)面上，一個(gè)360度的機(jī)器人手臂可很容易地用簡(jiǎn)單的夾持元件來(lái)抓取工件。據(jù)AB公司稱，該技術(shù)目前正在開(kāi)發(fā)中，尚未商業(yè)化。

最重要的紡織品連接技術(shù)是縫紉工業(yè)的瓶頸，其加工過(guò)程所需時(shí)間占整個(gè)服裝制作的85%?？p紉仍然依賴熟練的勞動(dòng)力進(jìn)行手工操作，它占總成本的35%至40%。在過(guò)去幾十年中，縫制制造商通過(guò)將生產(chǎn)設(shè)施搬遷到低價(jià)勞動(dòng)力的發(fā)展中國(guó)家，旨在降低生產(chǎn)成本。然而，隨著市場(chǎng)條件的變化，這一商業(yè)戰(zhàn)略已接近尾聲。在許多發(fā)展中國(guó)家，勞動(dòng)力成本正在迅速提高，全球熟練勞動(dòng)力短缺，消費(fèi)者行為的變化比以往任何時(shí)候的變化頻率都快。因此，服裝制造業(yè)實(shí)現(xiàn)縫紉自動(dòng)化已勢(shì)在必行。

如今最流行和最廣泛采用的自動(dòng)縫紉配置是安裝在織物加工機(jī)械上的常規(guī)縫紉機(jī)，如卷繞或壓延單元。數(shù)家公司包括西班牙公司（Texma Machinery S.L.）和意大利紡織機(jī)械公司（Comatex）均使用這種配置來(lái)完成邊緣，連接織物卷，或從織物卷中制作管狀結(jié)構(gòu)。意大利蒙蒂馬克公司為這種配置提供系列移動(dòng)縫紉機(jī)。采用氣動(dòng)設(shè)備，以方便在縫紉過(guò)程中涉及濕工藝。這類應(yīng)用程序的常見(jiàn)縫紉類型配備了連續(xù)底部縫紉線，不需要停機(jī)加載縫紉線。

德國(guó)KG公司研發(fā)出全自動(dòng)管筒交換器，其專利管筒檢查器使用獨(dú)特的管筒編碼與RGB顏色的特定組合。當(dāng)管筒在機(jī)器操作過(guò)程中旋轉(zhuǎn)時(shí)，光電傳感器監(jiān)視顏色序列，并檢測(cè)通常的管筒運(yùn)動(dòng)或線程耗盡時(shí)所產(chǎn)生的錯(cuò)誤。這將盡可能減少不必要的停車，其中縫紉機(jī)每次停機(jī)時(shí)間僅6至8秒。

自動(dòng)化縫紉的原理因縫紉路徑的幾何形狀不同而不同。二維接縫可很容易地創(chuàng)建使用數(shù)控縫紉技術(shù)，其中一個(gè)或雙移動(dòng)縫紉頭前進(jìn)在紡織品沿編程接縫路徑。更復(fù)雜的情況可將2D織物轉(zhuǎn)換為3D接縫，縫紉頭由機(jī)器人在3D空間中沿縫紉路徑引導(dǎo)。然而，在許多情況下，兩個(gè)織物件由不同的輪廓或曲率沿接縫連接。這種類型的接縫需要通過(guò)3D織物定位和對(duì)織物在每一針施加不同的張力。

在二維縫紉結(jié)構(gòu)中，一層或多層紡織品被縫合在固定的縫紉框架內(nèi)。靈活處理材料可避免織物夾緊進(jìn)入夾持器。為遵循編程的接縫輪廓，它的保持架引導(dǎo)縫紉頭進(jìn)入x和y方向。這種縫紉結(jié)構(gòu)主要用于裝飾和設(shè)計(jì)接縫?？p紉尺寸基本受機(jī)器中直線軸的物理尺寸的限制。大型機(jī)器可處理3米×3米的縫紉區(qū)域，而小型機(jī)器可覆蓋小于10厘米×10厘米的面積。大型數(shù)控縫紉機(jī)用于縫制毛毯或床墊。小型機(jī)器可自動(dòng)將護(hù)理或品牌標(biāo)簽縫合到服裝上。

目前自動(dòng)化縫紉系統(tǒng)的進(jìn)展僅限于某些操作。因此，服裝制造商往往可從機(jī)械制造商獲得各種半自動(dòng)化縫紉機(jī)，日本祖奇集團(tuán)公司（Juki）研發(fā)出用于縫制紐扣和紐扣孔的自動(dòng)縫紉機(jī)。它有固定接縫路徑的縫紉框架用于模板縫紉，并在操作過(guò)程中夾緊工件。還配有半自動(dòng)配置，僅要求操作者對(duì)齊并將工件送入系統(tǒng)。

另一家美國(guó)亞特蘭大公司（Soft wear）為自動(dòng)化縫紉業(yè)做出重大貢獻(xiàn)。其主要技術(shù)創(chuàng)新是集成先進(jìn)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)，它可單個(gè)跟蹤針腳線程，并協(xié)調(diào)織物的精確運(yùn)動(dòng)。其研發(fā)的縫紉機(jī)器人使用手臂和360度輸送系統(tǒng)處理織物。四軸機(jī)器人手臂可用真空夾持器舉起和放置一塊織物，而傳送帶可將織物送入縫紉單元。裝有球形滾筒，稱之為嵌入表面的“漢堡包”式縫紉單元。加拿大自動(dòng)化縫紉設(shè)備公司（Automatex）研發(fā)出全自動(dòng)枕套生產(chǎn)單元，該單元能完成修剪、折疊、縫紉、標(biāo)簽和包裝的順序生產(chǎn)任務(wù)。意大利與德國(guó)的數(shù)家公司也在聯(lián)合研發(fā)類似的毛巾自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。到目前為止，具有完全自動(dòng)化生產(chǎn)能力的商用生產(chǎn)系統(tǒng)僅限于平面紡織品，如毛巾、床上用品和地毯。

如今先進(jìn)的縫紉機(jī)頭均需安裝在機(jī)器人上并由機(jī)器人控制，尤其是用于3D縫紉操作。由于半自動(dòng)化的設(shè)備工藝和步驟都必須結(jié)合人工，因此很難保持經(jīng)濟(jì)和靈活的生產(chǎn)，尚需大量投資，而服裝生產(chǎn)線要完全自動(dòng)化和機(jī)器人化尚需時(shí)日。然而，由意大利一家公司（GKinnaAutomatic）研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)則令人印象深刻，它充分顯示出未來(lái)主義的服裝制造風(fēng)格。另一家意大利公司（Borsoi）則推出設(shè)備，能全自動(dòng)化生產(chǎn)3D繡花枕頭。具體地說(shuō)，該公司研發(fā)的機(jī)器人能在同一連續(xù)生產(chǎn)線上拿起一個(gè)枕套，固定接縫開(kāi)口，填充枕套，運(yùn)輸枕頭，關(guān)閉開(kāi)口，并將成品包裝入塑料袋中。所有機(jī)器人都能單個(gè)完成全程任務(wù)，并使用帶有夾子的機(jī)械臂進(jìn)行處理。

完成多任務(wù)是推進(jìn)自動(dòng)化縫紉系統(tǒng)的關(guān)鍵因素。自動(dòng)化縫紉機(jī)須在裝配過(guò)程中配合其他操作實(shí)現(xiàn)，例如填充進(jìn)料器或接縫壓力機(jī)。自動(dòng)化縫紉系統(tǒng)的配置依賴于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃，每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)須為不同的服裝產(chǎn)品定制。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化將減輕負(fù)擔(dān)。諸如RSG這樣的自動(dòng)化技術(shù)公司已走在紡織服裝化前列。

裁剪與縫紉自動(dòng)化的最大趨勢(shì)

紡織工業(yè)引發(fā)了19世紀(jì)的第一次工業(yè)革命，它促發(fā)了從手工生產(chǎn)到基于機(jī)械動(dòng)力的制造系統(tǒng)的過(guò)渡。第二次工業(yè)革命使工業(yè)化和大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，而第三次工業(yè)革命是以數(shù)字化和自動(dòng)化技術(shù)為基礎(chǔ)。今天，生產(chǎn)線配備可編程化機(jī)器，該行業(yè)目前正走向第四次工業(yè)革命。

工業(yè)4.0是德國(guó)政府在2011年推出的一項(xiàng)戰(zhàn)略舉措。這一舉措之所以在近期才啟動(dòng)，是因?yàn)榻档椭圃斐杀镜呐缀鹾谋M，需要新的戰(zhàn)略。據(jù)報(bào)道，工業(yè)4.0工廠在生產(chǎn)上可節(jié)省10%～30%的成本，在物流上可節(jié)省10%～30%的成本，在質(zhì)量管理上可節(jié)省10%～20%的成本。其他預(yù)期成果包括縮短預(yù)產(chǎn)期、提高客戶反應(yīng)能力、負(fù)擔(dān)得起大規(guī)模定制、友好的環(huán)境以及更有效利用自然資源和能源。工業(yè)4.0解決方案可為智能紡織生產(chǎn)提供關(guān)鍵技術(shù)，而紡織業(yè)將成為工業(yè)4.0最大的增長(zhǎng)領(lǐng)域之一。預(yù)計(jì)到2026年，全球智能紡織服裝市場(chǎng)將逾30億美元。

工業(yè)4.0的主要概念是基于互操作性和連通性的智能化。將網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)(CPS)和物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)工業(yè)4.0具有重要意義。生產(chǎn)設(shè)施代表著信息和通信技術(shù)組件的物理融合。自主系統(tǒng)能夠基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為自組織和自優(yōu)化做出決策。

集成化縫紉服裝制造機(jī)械必然要實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。日本祖奇公司的高級(jí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(Ja Nets)是與配套硬件相結(jié)合的軟件，生產(chǎn)線上的縫紉機(jī)相互連接，以提供生產(chǎn)活動(dòng)數(shù)據(jù)。數(shù)字縫紉機(jī)是收集包括錯(cuò)誤代碼在內(nèi)的詳細(xì)縫紉數(shù)據(jù)的重要組成部分。位于每個(gè)工作站的終端實(shí)時(shí)提供生產(chǎn)進(jìn)度的詳細(xì)分析數(shù)據(jù)，并減少對(duì)問(wèn)題做出反應(yīng)的時(shí)間。中國(guó)蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司(TPET?)也提供家紡制造的智能化工廠平臺(tái)。其系統(tǒng)由系列相互連接的數(shù)字機(jī)器組成，用于制造產(chǎn)品、監(jiān)測(cè)設(shè)施、分析數(shù)據(jù)、運(yùn)輸設(shè)備以及材料。與之同時(shí)，基于大數(shù)據(jù)采集和分析的制造設(shè)施的自動(dòng)化維護(hù)也成為可能。

按需設(shè)計(jì)和生產(chǎn)服裝的概念是工業(yè)4.0的另一大特點(diǎn)。在收到定制訂單后自動(dòng)生產(chǎn)服裝產(chǎn)品已成為可能，由服裝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)可自動(dòng)將數(shù)據(jù)輸入紡織印刷、裁剪和縫紉的制造機(jī)械集成系統(tǒng)。智能化的自動(dòng)化將對(duì)降低成本和縮短交貨期至關(guān)重要。

這里需要強(qiáng)調(diào)的是，紡織服裝制造自動(dòng)化趨勢(shì)一天也沒(méi)有停止邁進(jìn)的步伐。裁剪與縫紉的最大趨勢(shì)是引入了光學(xué)成像技術(shù)；刀具正變得更加高效、通用和精確。與裁剪相比，縫紉自動(dòng)化的發(fā)展還處于相對(duì)落后的狀態(tài)。在自動(dòng)化配置中，有限的自動(dòng)縫紉能力是可行的。將定制功能無(wú)縫集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線上是目前自動(dòng)化縫紉的最大趨勢(shì)。

（據(jù)美國(guó)《紡織世界》https://www.textileworld.com/textile-world/features/2020/03/automated-cutting-sewingdevelopments/近期資料）