廈門電力勘察設(shè)計院有限公司 黃 河

近年電纜經(jīng)常發(fā)生由于安裝工藝不良損傷了電纜主絕緣、或電纜接地箱內(nèi)接地方式未按設(shè)計圖紙布置統(tǒng)一，在運行電壓和泄露電流作用以及在電纜護(hù)層未有效接地情況下導(dǎo)致電纜絕緣擊穿爆炸燒毀。因此應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)等對電纜安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，從而才能確保電纜安裝質(zhì)量以及可靠、安全運行。

1 電纜安裝前監(jiān)理質(zhì)量管控要點

人員要求：監(jiān)理項目部審核電纜安裝特殊工種作業(yè)人員資格證件，電纜敷設(shè)及試驗人員具備高壓電工作業(yè)證或電力電纜作業(yè)證，對電纜附件制作安裝人員須有福建省電力企業(yè)協(xié)會頒發(fā)《35-220kV電纜附件工技能專項考評合格證》；在環(huán)境方面：監(jiān)理項目部組織檢查現(xiàn)場施工條件，電纜通道路徑走向、斷面、通道長度是否與設(shè)計圖紙一致，電纜通道通暢、通道彎曲半徑是否符合敷設(shè)要求。檢查通道內(nèi)敷設(shè)設(shè)置如消防設(shè)施、排水系統(tǒng)、通風(fēng)和照明系統(tǒng)是否完備，檢查電纜敷設(shè)區(qū)域設(shè)置施工標(biāo)識牌、安全圍欄、安全警示牌、有限空間氣體檢測等安全措施是否完備；材料方面：監(jiān)理項目部組織供貨方、施工單位對電纜及電纜附件進(jìn)行開箱檢查，現(xiàn)場核對產(chǎn)品規(guī)格型號是否正確，按產(chǎn)品的裝箱清單清單零部件與配套材料是否齊全、準(zhǔn)確，并檢查有無損傷或其他缺陷，確認(rèn)安裝圖紙與安裝附件是否一致。

工器具方面：檢查報審的主要施工機(jī)械、工器具是否合格，如吊車、敷設(shè)電纜使用的電纜輸送機(jī)、牽引機(jī)、分控箱及總控箱，安裝附件所需的工具如壓接機(jī)、扳手、卷尺、游標(biāo)卡尺，電纜試驗使用絕緣電阻測試儀、電源車、變頻串聯(lián)諧振耐壓裝置（試驗變壓器、電抗器、電容分壓器、變頻控制臺）等；技術(shù)方面：施工圖已經(jīng)過會審并形成匯簽紀(jì)要，電纜安裝施工（包含試驗）方案要報監(jiān)理項目部審核，電纜附件安裝工藝指導(dǎo)書已齊備，有關(guān)涉及影響道路交通部門的聯(lián)系工作已完成。

2 開盤及電纜敷設(shè)監(jiān)理質(zhì)量管控要點

電纜開盤，監(jiān)理人員對電纜合格證、規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度及電纜外觀完整性等進(jìn)行詳細(xì)檢查，均需與設(shè)計圖紙一致；在監(jiān)理人員在場見證下，測試電纜護(hù)層絕緣參數(shù)并做好記錄，合格后簽字方可移交進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)過程監(jiān)理人員檢查項目如下。

電纜牽引機(jī)、輸送機(jī)及滑車等是否按照方案布置到位，牽引速度及拉力控制符合要求；檢查電纜敷設(shè)過程是否存在電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜的最小彎曲半徑不小于20D（D電纜直徑），電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；電纜應(yīng)采用蛇形布置，保證電纜因溫度變化產(chǎn)生的軸向應(yīng)力無損電纜絕緣，不致對電纜金屬套長期使用產(chǎn)生疲勞斷裂。電纜的固定情況符合設(shè)計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護(hù)，不得采用磁性材料金屬絲直接捆扎電纜；電纜敷設(shè)完后，需再次核對電纜線路名稱、回路、相位及進(jìn)行電纜護(hù)層試驗接地電阻測量，滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求后移交電纜接頭制作；核對電纜敷設(shè)完后，防火涂料涂刷、電纜管口或電纜豎井口處防火泥封堵，電纜溝或隧道防火墻等是否滿足設(shè)計圖紙要求并封堵嚴(yán)實可靠。

3 電纜中間接頭（終端頭）制作質(zhì)量監(jiān)理管控要點

電纜附件制作主要工序分為：電纜預(yù)處理及加熱校直—電纜絕緣處理—安裝中間預(yù)制接頭主體（終端應(yīng)力錐）—壓接中間導(dǎo)體連接管（終端接線柱）—安裝中間銅套（終端復(fù)合套）、密封處理及安裝接地線；該施工工序監(jiān)理人員需全過程旁站監(jiān)理，首先檢查電纜附件制作環(huán)境濕度宜小于等于70%，溫度宜控制在0～35℃，現(xiàn)場無明顯粉塵或腐蝕氣體。

電纜預(yù)處理及加熱校直：電纜預(yù)處理主要核查電纜按工藝指導(dǎo)書預(yù)留長度切斷后剝?nèi)ネ庾o(hù)套、金屬套后測量外半導(dǎo)層（保留緩沖阻水帶）及金屬套尺寸滿足作業(yè)指導(dǎo)書要求；金屬套斷口搓成喇叭口打磨平滑防止防止劃傷護(hù)套；自外護(hù)套斷口往后刮去長度約200mm石墨層，電纜斷面需用保鮮膜纏繞封口避免潮氣進(jìn)入；加熱校直。對去除金屬套部分采用纏繞耐溫帶加熱及校直管校直以清除電纜的機(jī)械應(yīng)力，加熱溫度75～80℃并維持4小時，自然冷卻完后測量彎曲度，每400mm電纜段長應(yīng)小于等于2mm間隙。

電纜絕緣處理：按尺寸核對剝切出的銅導(dǎo)體尺寸及中端在絕緣端口倒角處理（終端絕緣端口鉛筆頭處理）；按尺寸核對刮出的主絕緣層尺寸，在半導(dǎo)電層斷口有30mm光滑過渡斜面，采用玻璃片及砂紙?zhí)幚恚魂P(guān)鍵核查主絕緣層表面沒有劃痕和導(dǎo)電顆粒，過程依次粗到細(xì)砂紙不斷在軸向和周圍方向均勻打磨；測量并記錄電纜主絕緣外徑和應(yīng)力錐內(nèi)徑，確保其相匹配，處理完后清理干凈用保護(hù)膜纏繞包裹。

安裝預(yù)制接頭主體（應(yīng)力錐）：根據(jù)工藝指導(dǎo)書核對需提前套入電纜部件是否齊全，防止預(yù)制接頭主體（應(yīng)力錐）穿入后無法在穿入，如熱縮套、長短鋼套（尾管）、密封圈、絕緣環(huán)等；清潔預(yù)制接頭主體（應(yīng)力錐）和電纜外表并涂上硅油，將中間預(yù)制接頭主體臨時套入長端側(cè)待導(dǎo)體連接件壓接安裝完后返回套入于標(biāo)記位置，清潔表面并用保鮮膜將其纏繞臨時保護(hù)；檢查依次纏包半導(dǎo)電自粘帶、銅網(wǎng)、黑色PVC帶的起終點、搭接長度，層數(shù)滿足工藝指導(dǎo)書要求（若是中間接頭必須明確是直通接頭或絕緣接頭，主要區(qū)別半導(dǎo)電自粘帶與銅帶的纏包方式）。

壓接中間導(dǎo)體連接管（終端接線柱）：檢查導(dǎo)體連接管(接線柱)深度測量后在導(dǎo)體做好記號，確保連接管插入到位。若是中間接頭，確保兩端接頭調(diào)至水平及同一直線上、導(dǎo)體插入連接管到位；選擇與導(dǎo)體匹配的六角形或圍壓進(jìn)行壓接，液壓時操作人員應(yīng)扶好液壓機(jī)與連接管、導(dǎo)體的軸心一致，以免導(dǎo)體連接管壓接彎曲，壓力值控制在80MPa，若彎曲需要校直，壓接后用銼刀、紗布打磨毛刺確保光滑；測量并記錄導(dǎo)體壓接完后尺寸，清潔完后安裝銅均壓套并與連接管用引線連接固定。

安裝電纜中間銅套（終端復(fù)合套）、密封處理及安裝接地線：檢查中間接頭預(yù)先套入的長短銅套、移動到接頭處對接，確保銅套尾部與電纜金屬套有搭接（終端復(fù)合套套入固定在支柱絕緣子上并與尾管對接），對接處螺栓力矩扳手鎖緊；檢查銅套位置無誤后，對銅套兩端與電纜金屬套搪鉛密封固定（關(guān)系到兩者間的導(dǎo)通性），注意對其表面毛化、鋁條打底，封鉛長度不小于120mm且時間不超過30分鐘（避免燙傷電纜）；檢查中間接頭采用A、B高壓密封膠按體積比例1:2倒入桶內(nèi)攪拌均勻后灌入銅套內(nèi)至灌滿為止（終端采用加熱的絕緣油注入復(fù)合套管內(nèi)）；檢查在灌膠口及冷卻后封鉛處至外護(hù)套端口處依次纏包耐高溫密封帶、防水膠帶、黑色PVC帶搭接長度、層數(shù)及熱收縮套處理；檢查接地線與中間接頭銅套接地端子連接（終端金屬套搪鉛連接）固定到位，同時核對接地箱直接接地方式或交叉換位接地方式是否按照設(shè)計要求設(shè)置。

4 電纜試驗監(jiān)理管控要點

電纜試驗包括外護(hù)套試驗、交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗、電纜相位檢查及各項電阻測量、主絕緣交流耐壓試驗、電纜線路參數(shù)測量；監(jiān)理人員對主絕緣交流耐壓試驗進(jìn)行旁站監(jiān)理，其余試驗項目進(jìn)行過程核查，試驗過程注意安全措施完善，如安全圍護(hù)、接線正確、試驗設(shè)備及非試驗對象接地、試驗后放電、恢復(fù)原狀態(tài)等。

檢查外護(hù)套試驗，電纜外護(hù)套絕緣電阻值需滿足不應(yīng)低于0.5MΩ/km和直流耐壓試驗對單芯電纜外護(hù)套連同接頭外保護(hù)層施加10kV直流電壓，試驗時間1min、不應(yīng)擊穿方為合格；檢查交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗，試驗時須事先將護(hù)層電壓限制器斷開并在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套全部接地，在每段電纜金屬屏蔽與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間1min，交叉互聯(lián)系統(tǒng)對地絕緣部分，不擊穿，非線性電阻型護(hù)層電壓限制器電阻片及其引線的對地絕緣電阻其值不應(yīng)小于10MΩ，交叉互聯(lián)箱恢復(fù)連接片確保導(dǎo)通良好。

檢查電纜相位檢查及各項電阻測量，采用兆歐表開路搖測電阻為∞、短接電阻為0方式進(jìn)行核相，采用雙臂電橋測量電纜導(dǎo)體和金屬套電阻滿足出場試驗報告數(shù)值；檢查主絕緣交流耐壓試驗，在導(dǎo)體與屏蔽層間施加1.4U0(V)，加壓時間60分鐘，頻率30～300Hz，在此試驗過程中未發(fā)生閃絡(luò)、擊穿或異常情況，并在耐壓試驗前后都用5000V搖表，導(dǎo)體與屏蔽層間絕緣電阻值無明顯變化（大于50GΩ或不低于出廠值70%）試驗合格；電纜線路參數(shù)測量，檢查電纜測出正序阻抗和零序阻抗?jié)M足出廠報告。

5 結(jié)語

綜上，110kV及以上高壓電纜安裝主施工過程須嚴(yán)格按照電纜安裝施工方案、電纜接頭工藝指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量旁站，同時根據(jù)歷年電纜質(zhì)量事故分析原因，抓住電纜施工的薄弱點加強(qiáng)檢查及隱蔽驗收并留有相關(guān)影像和記錄相關(guān)資料，共同把電纜安裝質(zhì)量落實落細(xì)，保障電纜的使用壽命。