楊 箭
(黑牡丹紡織有限公司,江蘇 常州 213000)
牛仔布以色經(jīng)白緯交織、斜紋風(fēng)格為主,歷經(jīng)上百年仍保持著旺盛的生命力,尤其是近10年來,牛仔布一改傳統(tǒng)、單一的組織和風(fēng)格,呈現(xiàn)出多層次的變化。在原料方面,竹纖維、天絲、亞麻、黏膠等纖維的運(yùn)用以及渦流紡、彈力包芯紗、包纏紗、智柔紗等新型紗線的加入,使得布面或粗獷、或朦朧,將牛仔布的休閑、質(zhì)樸發(fā)揮得淋漓盡致,柔軟、舒適的牛仔面料應(yīng)運(yùn)而生。智柔紗以優(yōu)良的柔軟、吸濕導(dǎo)汗等特性,被應(yīng)用到牛仔面料的開發(fā)生產(chǎn)中,改變了傳統(tǒng)的彈力竹節(jié)牛仔較硬的布面效果,改善了牛仔面料的基礎(chǔ)性能,使人們的穿著體驗(yàn)更加舒適,受到了廣大服裝生產(chǎn)商的青睞[1]。
智柔紗又稱高強(qiáng)低捻紗或低扭矩紗,紡紗原理是在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間安裝一個(gè)簡單的機(jī)械式假捻裝置,來改變纖維在成紗中的排列,使得紗的殘余扭矩通過內(nèi)部平衡而顯著降低,在較低的捻度下,得到強(qiáng)力較高、毛羽少、扭矩低以及手感柔軟的單紗。智柔紗的特點(diǎn)是在相同捻度下,強(qiáng)力較其他形式的紗線有所提高[2]。智柔紗與普通環(huán)錠紡紗線的物理指標(biāo)對比如表1所示。
表1 智柔紗與普通環(huán)錠紡紗線的物理指標(biāo)對比
表1中的傳統(tǒng)環(huán)紡紗是通過打小樣制得的,從數(shù)據(jù)對比中可以得出,在相同或接近捻系數(shù)的情況下,智柔紗的斷裂強(qiáng)力、棉結(jié)、毛羽以及斷裂強(qiáng)度CV值(強(qiáng)不勻)性能都要優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)紡紗[3]。
牛仔面料的設(shè)計(jì)既要滿足牛仔褲、牛仔裙等服裝的生產(chǎn)要求,又要滿足牛仔包、牛仔帽等個(gè)性化服飾需求。因此,在選用緯紗時(shí),通常會(huì)選用有彈力功能的紗線,這樣既可以滿足客戶對面料的內(nèi)在指標(biāo)要求,而面料本身又具有紋路清晰、可塑性良好、手感柔軟等特點(diǎn)。
牛仔布一般會(huì)選擇經(jīng)緯紗交織點(diǎn)較少的松散組織,既有利于織物整個(gè)流程的生產(chǎn),又不打破人們對傳統(tǒng)牛仔布的認(rèn)識(shí)。設(shè)計(jì)時(shí),一般采用質(zhì)量在9~12 oz、門幅在120~145 cm、1/3或1/2的規(guī)格。為了使牛仔布既具有粗獷的風(fēng)格,又擁有布面柔軟的特征,經(jīng)紗往往會(huì)選用智柔竹節(jié)紗[4]。
智柔紗相對于普通環(huán)紡紗而言,整體捻度較低,強(qiáng)力相對較小。為了保證生產(chǎn)順利及后道工序半制品的質(zhì)量,整經(jīng)時(shí)要盡量減少張力,充分保證經(jīng)紗的彈性、強(qiáng)度及伸長回復(fù)性等物理機(jī)械指標(biāo)。由于智柔紗的特殊性能,整經(jīng)工藝較其他同支數(shù)的紗有所差別。球經(jīng)整經(jīng)主要工藝參數(shù)如表2所示。
表2 球經(jīng)整經(jīng)主要工藝參數(shù)
智柔紗相對于常規(guī)環(huán)紡紗,在整經(jīng)時(shí)放置絞線時(shí),紗線的長度、紗線退繞張力、車速以及球軸整經(jīng)根數(shù)等有所差別,主要是為了減少生產(chǎn)過程中紗線斷頭的次數(shù),方便分經(jīng)工序理清斷頭,提高分經(jīng)效率。
牛仔布的球經(jīng)染色也稱束狀染色,是相對于傳統(tǒng)片狀(一步法染色)的全新染色工藝流程。生產(chǎn)流程是把筒子紗整理成繩狀球軸,然后通過球染設(shè)備,把不溶性染料靛藍(lán)在保險(xiǎn)粉和燒堿的共同作用下,還原成可溶性的靛藍(lán)隱色體,再通過球染設(shè)備反復(fù)浸軋、氧化,以達(dá)到紗線上色的目的,最后經(jīng)過水洗等特殊工藝處理,得到所需的牛仔顏色紗線。球經(jīng)染色工藝參數(shù)如表3所示。
工藝流程:煮練一道(78~80 ℃)→溫水洗一道(50~55 ℃)→冷水洗一道(淋噴)→八浸八軋八透風(fēng)氧化(靛藍(lán))→溫水洗一道(淋噴40-45 ℃)→水洗三道(淋噴)→后處理一道。
表3 球經(jīng)染色工藝參數(shù)
智柔紗相對于同規(guī)格的常規(guī)環(huán)紡紗,染色過程中的車速、軋車壓力、染液濃度等也是有差異的,這主要取決于智柔紗本身的結(jié)構(gòu)特性,在需要相同上染率的前提下,智柔紗更容易上色。
上漿是牛仔布生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),上漿質(zhì)量的好壞直接影響織造效率和成品質(zhì)量。牛仔相對于白坯而言,上漿具有特殊性,前期的經(jīng)紗染色致使紗線的性能發(fā)生改變,尤其是紗線對染料的吸收,增加了上漿難度,再加上智柔紗結(jié)構(gòu)的特殊性,漿液在經(jīng)紗表面的被覆和滲透要合理,既要在經(jīng)紗表面形成柔軟、堅(jiān)韌且富有彈性的均勻漿膜,使紗身光滑、毛羽貼服,又要做到適當(dāng)?shù)臐B透,加強(qiáng)纖維之間的抱合力,提高紗線的強(qiáng)力,適應(yīng)高速織機(jī)打緯往復(fù)拉伸的要求。同時(shí),為了保證面料整體的柔軟性,上漿率以較低控制為好。漿紗配方對比如表4所示。
表4 漿紗配方對比
粗支智柔紗的上漿,一般選用黏度適中的變性淀粉為主漿料,加上低黏度的丙烯類和油脂,就可以很好地保證可織性。相對于常規(guī)環(huán)紡紗線,智柔紗更容易吸漿。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,漿液濃度要偏小控制。上漿工藝如表5所示。
表5 上漿工藝
智柔紗在上漿過程中,由于松散的內(nèi)在特性,漿液比較容易滲透到紗線里。為了減少漿液的滲透量以及保證經(jīng)紗的柔軟性,在上漿過程中,車速要比常規(guī)紗線快,且同規(guī)格品種的壓漿棍壓力相對較小。
織造是將緯紗按織物設(shè)計(jì)的組織規(guī)律在織機(jī)上交織、呈現(xiàn)。在織造過程中,不同的動(dòng)程、投緯時(shí)間、經(jīng)位置線、開口時(shí)間、后梁高度、停經(jīng)架高度、上機(jī)張力等會(huì)造成布面風(fēng)格差異。目前,市場上比較流行布面紋路清晰、凹凸立體感強(qiáng)、組織松垮、復(fù)古粗獷的牛仔風(fēng)格。針對客戶對布面風(fēng)格的要求,在實(shí)際生產(chǎn)中,將后梁適當(dāng)抬高,使上層經(jīng)紗張力減少、下層經(jīng)紗張力加大,形成不等張力梭口,既減少了打緯阻力,也增加了布面露白。GAMMA織機(jī)工藝參數(shù)如表6所示。
表6 GAMMA織機(jī)工藝參數(shù)
牛仔布后整理工藝一般包括刷毛、水洗、浸壓、燒毛、拉斜、烘干、橡毯預(yù)縮等,整個(gè)工藝流程長且靈活多變。各道工序間張力與壓力的控制,直接影響到牛仔布的手感。相對于常規(guī)牛仔而言,“智柔”牛仔在整理時(shí),對工藝技術(shù)的要求更高。隨著新型助劑的研發(fā),牛仔布后整理由傳統(tǒng)的漂洗、石磨發(fā)展為生物拋光整理、免燙整理等,再加上定型、絲光、退漿、空氣洗等新型整理方式的產(chǎn)生,使牛仔服裝的品質(zhì)及檔次向多功能型轉(zhuǎn)變,具有更高的附加值及經(jīng)濟(jì)效益。
(1)牛仔面料風(fēng)格的要求具有獨(dú)特性,設(shè)計(jì)時(shí),往往會(huì)通過竹節(jié)紗的選擇(主要是竹節(jié)紗節(jié)長、節(jié)粗的選擇),達(dá)到特殊的視覺效果。在設(shè)計(jì)時(shí),由于智柔紗的特殊性,對于節(jié)長、節(jié)粗的選擇一定要切合實(shí)際生產(chǎn),不宜過長、過粗,以免影響紗線質(zhì)量、面料的物理機(jī)械指標(biāo)以及增加整個(gè)流程的生產(chǎn)難度。
(2)為了達(dá)到布面柔軟的目的,智柔紗在上漿過程中,可以通過降低漿液的含固量來降低經(jīng)紗的上漿率。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須適當(dāng)控制,不能降得過低而損害漿液黏附性能,導(dǎo)致經(jīng)紗在織造過程中起毛和斷頭。
(3)在織造過程中,往往會(huì)出現(xiàn)稀密路、星跳、百腳、方眼等疵點(diǎn),主要是因?yàn)樵诳椩爝^程中,上下層的經(jīng)紗張力差異大,同一筘齒中較松的一層經(jīng)紗,在打緯織造時(shí)容易左右橫動(dòng),紗和紗排列的空隙不均勻。因此,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),根據(jù)組織規(guī)格要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)織機(jī)開口、后梁高度、綜框高度、上機(jī)張力。
(4)“智柔”牛仔的柔軟性相對于常規(guī)牛仔面料而言,本身就有優(yōu)勢。但在實(shí)際生產(chǎn)中,客戶對面料還有其他特殊要求,需要通過后整理不同工藝流程(絲光、退漿)以及添加相關(guān)不同助劑來完成。為了保證面料達(dá)到最柔軟的效果,整個(gè)生產(chǎn)流程的張力及軋車張力應(yīng)盡可能減小。